工業(yè)螺桿空壓機維護操作手冊一、手冊說明本手冊旨在指導(dǎo)工業(yè)螺桿空壓機的操作人員、維護人員規(guī)范開展設(shè)備維護工作，通過日常巡檢、定期保養(yǎng)及故障排查，保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、提升能效水平。手冊內(nèi)容適用于主流品牌及型號的固定式螺桿空壓機，特殊機型可結(jié)合原廠技術(shù)資料調(diào)整執(zhí)行。二、日常維護要點（一）外觀與運行狀態(tài)巡檢泄漏檢查：停機泄壓后，目視檢查管路接頭、油氣分離器、冷卻器等部位，有無潤滑油、壓縮空氣泄漏痕跡（如油跡、結(jié)霜、異響）。異響與振動：設(shè)備運行時，通過聽覺、觸覺感知機身、電機、聯(lián)軸器區(qū)域的振動幅度及異常聲響（如金屬摩擦、氣流嘯叫）。若振動明顯增大或出現(xiàn)尖銳異響，立即停機排查。環(huán)境清潔：保持空壓機周邊1米內(nèi)無雜物堆積，通風(fēng)口無堵塞，避免粉塵、油污長期附著影響散熱。（二）關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測油位檢查：停機30分鐘后（待潤滑油回流至油箱），觀察油位計刻度，油位應(yīng)處于“低位（L）”與“高位（H）”之間；若低于低位，需補充同型號專用潤滑油（不同品牌、型號油品不可混用）。溫度監(jiān)測：運行時通過控制面板觀察排氣溫度（正常范圍75℃-95℃，因機型而異）、冷卻后油溫（≤60℃）。若溫度持續(xù)超限，檢查冷卻系統(tǒng)、油質(zhì)或溫控閥。壓力檢查：排氣壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定工作壓力±0.1MPa范圍內(nèi)。若壓力波動大或無法達到設(shè)定值，排查進氣閥、壓力傳感器或負載電磁閥。（三）濾芯與散熱器維護空氣濾清器：每2-3天（粉塵大環(huán)境縮短周期）拆除濾芯，用壓縮空氣從內(nèi)側(cè)向外吹掃（壓力≤0.5MPa），清除表面粉塵；若濾芯破損或堵塞嚴重（吹掃后透光性差），立即更換。油濾清器：根據(jù)運行時長（通常2千小時或3個月）更換，更換時需排空舊油，清潔濾清器座，涂抹少量新油后安裝新濾芯。散熱器清潔：每月用軟毛刷或壓縮空氣清理散熱器翅片間的灰塵、油污，避免使用高壓水槍直接沖洗（防止翅片變形）。三、定期維護項目（一）每周維護檢查皮帶傳動型空壓機的皮帶松緊度：用手指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為正常；若過松/過緊，調(diào)整電機支架螺栓并重新張緊。清理油氣桶、冷卻器表面的油污、灰塵，檢查排水閥是否暢通（手動排水型需每周排水2-3次）。（二）每月維護更換空氣濾清器濾芯（惡劣環(huán)境可提前），安裝前檢查濾芯密封膠圈是否完好。取樣檢查潤滑油：取少量油液觀察，若顏色發(fā)黑、乳化或有金屬顆粒，立即更換潤滑油及油濾清器。檢查電磁閥、進氣閥的動作靈活性：通電測試閥芯響應(yīng)速度，若卡頓需拆解清潔或更換密封件。（三）季度維護檢查油氣分離器芯：拆除油分芯，用燈光照射觀察是否破損（透光不均或漏光則更換）；若運行壓力差超過0.15MPa，強制更換。清洗冷卻器：停機后拆除冷卻器進出水管，用專用清洗劑或5%檸檬酸溶液循環(huán)沖洗，去除水垢（水溫高、水質(zhì)硬環(huán)境需縮短周期）。緊固電氣接線端子：用螺絲刀檢查主電路、控制電路端子，防止松動引發(fā)過熱或接觸不良。（四）年度維護更換全部潤滑油：排空舊油后，加入新油至油位計高位，開機運行10分鐘后停機，再次排空（清除殘留雜質(zhì)），重新加至正常油位。檢查電機絕緣：斷電后用兆歐表測量電機繞組絕緣電阻，≥2MΩ為正常；若低于標準，烘干或更換電機。全面檢查主機與軸承：拆除聯(lián)軸器護罩，盤動主機轉(zhuǎn)子，感受轉(zhuǎn)動阻力；若阻力不均或有卡滯，拆解檢查轉(zhuǎn)子、軸承磨損情況，必要時更換軸承或大修主機。四、常見故障排查與處理（一）排氣壓力過低原因1：空氣濾清器堵塞→處理：更換或清潔濾芯。原因2：進氣閥未完全打開→處理：檢查進氣閥電磁閥、氣缸，清潔閥芯或更換損壞部件。原因3：壓力傳感器故障→處理：校準或更換傳感器，重啟后觀察壓力顯示。（二）排氣溫度過高原因1：冷卻器堵塞→處理：清洗冷卻器（參考季度維護步驟）。原因2：潤滑油不足或油質(zhì)劣化→處理：補充或更換潤滑油，檢查油濾清器。原因3：溫控閥失效→處理：拆除溫控閥，檢查閥芯是否卡滯，必要時更換。（三）設(shè)備異常振動原因1：聯(lián)軸器對中不良→處理：重新校準電機與主機的同軸度（使用百分表或激光對中儀）。原因2：軸承磨損→處理：拆解主機，更換軸承（需專業(yè)工具與技術(shù)）。原因3：地腳螺栓松動→處理：停機后緊固地腳螺栓，加裝防松墊片。（四）潤滑油泄漏原因1：密封件老化→處理：更換O型圈、油封（如油氣桶蓋、油管接頭處）。原因2：油位過高→處理：排放多余潤滑油至正常油位。原因3：散熱器破裂→處理：水壓測試定位漏點，補焊或更換散熱器。五、安全操作規(guī)范1.停機泄壓：維護前必須關(guān)閉電源，打開放空閥、排水閥，待系統(tǒng)壓力降至0MPa后操作；嚴禁帶壓拆卸管路、濾芯等部件。2.高溫防護：設(shè)備運行后1小時內(nèi)，避免觸碰排氣口、油管路等高溫部件（表面溫度可達100℃以上），需冷卻后再維護。3.電氣安全：檢修電路時，懸掛“禁止合閘”警示牌，使用絕緣工具；非專業(yè)人員嚴禁拆卸變頻器、接觸器等高壓部件。4.備件管理：更換濾芯、油品、密封件時，必須使用原廠或同等規(guī)格的備件，禁止用替代品（如不同型號的潤滑油、非阻燃型密封膠）。5.應(yīng)急處置：若維護中發(fā)生油液噴濺、電氣短路，立即撤離現(xiàn)場，切斷總電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員處理。六、維護記錄與檔案管理建立《空壓機維護臺賬》，記錄每次巡檢、保養(yǎng)的日期、項目、更換備件型號、故障處理情況（模板見附錄）。每年整理維護檔案，結(jié)合設(shè)備運行時長、故障頻率，優(yōu)化維護周期（如粉塵環(huán)境縮短濾清器更換周期）。保存原廠說明書、備件清單、維修報告，便于故障追溯與備件采購。附錄：維護臺賬模板日期維護項目備件更換情況故障描述處理措施操作人員-------------------------------