GB175-20231通用硅酸鹽水泥1范圍本文件規(guī)定了通用硅酸鹽水泥的分類、組分與材料、強度等級、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝、標志、運輸與貯存。本文件適用于通用硅酸鹽水泥。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T176水泥化學分析方法GB/T203用于水泥中的?；郀t礦渣GB/T750水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T1345水泥細度檢驗方法篩析法GB/T1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥膠砂流動度測定方法GB/T2847用于水泥中的火山灰質混合材料GB/T5483天然石膏GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T8074水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T9774水泥包裝袋GB/T12573水泥取樣方法GB/T12960水泥組分的定量測定GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T21371用于水泥中的工業(yè)副產(chǎn)石膏GB/T26748水泥助磨劑GB31893水泥中水溶性鉻（VI）的限量及測定方法GB/T35164-2017用于水泥、砂漿和混凝土中的石灰石粉3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4分類通用硅酸鹽水泥按混合材料的品種和摻量分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。各品種的組分和代號應符合5.1的規(guī)定。5組分與材料5.1組分GB175-20232通用硅酸鹽水泥的組分應分別符合表1、表2和表3的規(guī)定。表1硅酸鹽水泥的組分要求品種代號組分（質量分數(shù)）/％熟料＋石膏混合材料?；郀t礦渣／礦渣粉石灰石硅酸鹽水泥P·I100--P·II95~1000~<5-0~<5表2普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥的組分要求品種代號組分（質量分數(shù)）/％熟料＋石膏混合材料主要混合材料替代混合材料粒化高爐礦渣／礦渣粉粉煤灰火山灰質混合材料普通硅酸鹽水泥P·O80~<946～<20～<礦渣硅酸鹽水泥P·S·A50～<7921～<50--0～<P·S·B30～<4951～<70--粉煤灰硅酸鹽水泥P·F60～<79-21～<40-0～<火山灰質硅酸鹽水泥P·P60～<79-21～<40a主要混合材料由符合本文件規(guī)定的?；郀t礦渣／礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料組成。b替代混合材料為符合本文件規(guī)定的石灰石。c替代混合材料為符合本文件規(guī)定的粉煤灰或火山灰、石灰石。替代后P·S·A礦渣硅酸鹽水泥中?；郀t礦渣／礦渣粉含量（質量分數(shù)）不小于水泥質量的21%,P·S·B礦渣硅酸鹽水泥中粒化高爐礦渣／礦渣粉含量（質量分數(shù)）不小于水泥質量的51％。d替代混合材料為符合本文件規(guī)定的石灰石。替代后粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰含量（質量分數(shù)）不小于水泥質量的21%，火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料含量（質量分數(shù)）不小于水泥質量的21％。表3復合硅酸鹽水泥的組分要求品種代號組分（質量分數(shù)）/％熟料＋石膏混合材料粒化高爐礦渣／礦渣粉粉煤灰火山灰質混合材料石灰石砂巖復合硅酸鹽水泥P·C50~<7921~<50aa混合材料由符合本文件規(guī)定的?；郀t礦渣／礦渣粉、粉煤灰、火山灰質混合材料、石灰石和砂巖中的三種（含）以上材料組成。其中，石灰石含量（質量分數(shù)）不大于水泥質量的15％。5.2材料5.2.1硅酸鹽水泥熟料由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉，燒至部分熔融，得到的以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物含量（質量分數(shù)）不小于66%,CaO和SiO2質量比不小于2.0。5.2.2石膏5.2.2.1天然石膏應符合GB/T5483中規(guī)定的G類石膏或M類混合石膏，品位（質量分數(shù)）≥55％。5.2.2.2工業(yè)副產(chǎn)石膏工業(yè)副產(chǎn)石膏應符合GB/T21371規(guī)定的技術要求。5.2.3粒化高爐礦渣／礦渣粉?；郀t礦渣／礦渣粉應符合GB/T203規(guī)定的技術要求。5.2.4粉煤灰粉煤灰應符合GB/T1596規(guī)定的技術要求（強度活性指數(shù)、堿含量除外）。粉煤灰中銨離子含量不大于210mg/kg。GB175-202335.2.5火山灰質混合材料火山灰質混合材料應符合GB/T2847規(guī)定的技術要求（水泥膠砂28d抗壓強度比除外）。5.2.6石灰石和砂巖石灰石、砂巖的亞甲藍值應不大于1.4g/kg。亞甲藍值按GB/T35164-2017中附錄A的規(guī)定進行檢驗。5.2.7水泥助磨劑水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%，助磨劑應符合GB/T26748規(guī)定的技術要求。6強度等級6.1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級。6.2礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六個等級。6.3復合硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級。7技術要求7.1化學要求化學要求應符合表4規(guī)定。表4通用硅酸鹽水泥的化學要求品種代號不溶物（質量分數(shù)）/%燒失量（質量分數(shù)）/%三氧化硫（質量分數(shù)）/%氧化鎂（質量分數(shù)）/%氯離子（質量分數(shù)）/%硅酸鹽水泥P·I≤0.75≤3.0≤3.5≤5.≤0.06°P·II≤1.50≤3.5普通硅酸鹽水泥P·O-≤5.0礦渣硅酸鹽水泥P·S·A--≤4.0≤6.06P·S·B---火山灰質硅酸鹽水泥P·P--≤3.5≤6.0粉煤灰硅酸鹽水泥P·F--復合硅酸鹽水泥P·C--a如果水泥壓蒸安定性合格，則水泥中氧化鎂含量（質量分數(shù)）允許放寬至6.0％。b如果水泥中氧化鎂含量（質量分數(shù)）大于6.0%，需進行水泥壓蒸安定性試驗并合格。c當買方有更低要求時，買賣雙方協(xié)商確定。7.2水泥中水溶性鉻（VI）水泥中水溶性鉻（VI）應符合GB31893的要求。7.3堿含量水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。當買方要求提供低堿水泥時，由買賣雙方協(xié)商確定。7.4物理要求7.4.1凝結時間硅酸鹽水泥的初凝時間應不小于45min，終凝時間應不大于390min。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的初凝時間應不小于45min，終凝時間應不大于600min。7.4.2安定性7.4.2.1沸煮法合格。7.4.2.2壓蒸法合格。7.4.3強度4GB175-2023通用硅酸鹽水泥不同齡期強度應符合表5的規(guī)定。表5通用硅酸鹽水泥不同齡期強度要求強度等級抗壓強度／MPa抗折強度／MPa3d28d3d28d32.5≥12.0≥32.5≥3.0≥5.532.5R≥17.0≥4.042.5≥17.0≥42.5≥4.0≥6.542.5R≥22.0≥4.552.5≥22.0≥52.5≥4.5≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥27.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.57.4.4細度硅酸鹽水泥細度以比表面積表示，應不低于3300㎡2/kg、且不高于400m2/kg。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥的細度以45μm方孔篩篩余表示，應不低于當買方有特殊要求時，由買賣雙方協(xié)商確定。7.5放射性核素限量內照射指數(shù)IRa應不大于1.0，外照射指數(shù)I，應不大于1.0。8試驗方法 8.1組分按GB/T12960進行。8.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子和堿含量按GB/T176進行。8.3水泥中水溶性鉻（VI）按GB31893進行。8.4凝結時間按GB/T1346進行。8.5安定性8.5.1沸煮法按GB/T1346進行。8.5.2壓蒸法按GB/T750進行。8.6強度強度試驗方法按GB/T17671進行?；鹕交屹|硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥和摻加火山灰質混合材料的普通硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量在0.50水灰比的基礎上以膠砂流動度不小于180mm來確定。當水灰比為0.50且膠砂流動度小于180mm時，須以0.01的整數(shù)倍遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂按GB/T17671進行制備。8.7比表面積按GB/T8074進行。8.845μm篩余按GB/T1345進行。8.9放射性按GB6566進行。GB175-202359檢驗規(guī)則9.1編號及取樣水泥出廠時（或出廠前）按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年設計生產(chǎn)能力規(guī)定為：年產(chǎn)能≥200x104t的，不超過4000t為一編號；年產(chǎn)能≥120x104t的，不超過2400t為一編號；年產(chǎn)能≥60x104t的，不超過1000t為一編號；年產(chǎn)能≥30x104t的，不超過600t為一編號；年產(chǎn)能＜30x104t的，不超過400t為一編號。取樣方法按GB/T12573進行?？蛇B續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量不少于12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。9.2水泥檢驗9.2.1出廠檢驗出廠檢驗項目為5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4。9.2.2型式檢驗型式檢驗為5.1和第7章全部內容。有下列情況之一者，應進行型式檢驗：--新投產(chǎn)時；--原燃料有改變時；--生產(chǎn)工藝有改變時；--產(chǎn)品停產(chǎn)6個月后，恢復生產(chǎn)時；正常生產(chǎn)時，每年至少進行一次型式檢驗。其中，7.2、7.5和7.4.2.2至少每半年進行一次。9.3判定規(guī)則9.3.1出廠檢驗9.3.1.1檢驗結果符合5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4技術要求時為合格品。9.3.1.2檢驗結果不符合5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4中任何一項技術要求時為不合格品。9.3.2型式檢驗9.3.2.1型式檢驗結果符合5.1和第7章所有技術要求時為合格。9.3.2.2型式檢驗結果不符合5.1和第7章中任何一項技術要求時為不合格。9.4水泥出廠經(jīng)確認水泥各項技術指標及包裝質量符合要求時方可出廠。水泥出廠時，生產(chǎn)者應向買方提供產(chǎn)品質量證明材料。產(chǎn)品質量證明材料包括水溶性鉻（VI）、放射性核素限量、壓蒸法安定性等型式檢驗項目的檢驗結果，以及所有出廠檢驗項目的檢驗結果或確認結果。9.5檢驗報告檢驗報告內容應包括本文件編號、水泥品種、代號、出廠編號、混合材料種類及摻量等出廠檢驗項目以及密度（僅限硅酸鹽水泥）、標準稠度用水量、石膏和助磨劑的品種及摻加量、合同約定的其他技術要求等。當買方要求時，生產(chǎn)者應在水泥發(fā)出之日起10d內報告除28d強度以外的各項檢驗結果，35d內補報28d強度的檢驗結果。9.6交貨與驗收9.6.1交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定并在合同或協(xié)議中注明。無書面合同或協(xié)議，或未在合同、協(xié)議中注明驗收方法的，賣方應在發(fā)貨前書面告知并經(jīng)買方認可后在發(fā)貨單上注明“以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)”。9.6.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據(jù)時，買賣雙方應在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣6GB175-2023方法按GB/T12573進行，取樣數(shù)量不少于24kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40d，一份由買方按本文件規(guī)定的項目和方法進行檢驗。40d內，買方經(jīng)檢驗認為產(chǎn)品質量不符合本文件要求而生產(chǎn)者又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份封存樣送雙方認可的第三方水泥質量檢驗機構進行檢驗。水泥安定性檢驗，應在取樣之日起10d以內完成。9.6.3以生產(chǎn)者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由買方保存90d。取樣方法按GB/T12573進行，取樣數(shù)量不少于12kg。或認可賣方自行取樣、簽封并保存90d的同編號水泥的封存樣。90d內，買方對水泥質量有疑問而生產(chǎn)者又有異議時，則買賣雙方應將共同認可的封存樣送雙方認可的第三方水泥質量檢驗機構進行檢驗。10包裝、標志、運輸與貯存10.1包裝水泥可以散裝或袋裝，包裝形式由買賣雙方協(xié)商確定。袋裝水泥每袋凈含量應不少于標志質量的99%，隨機抽取20袋的總質量（含包裝袋）應不少于標志質量的100％。水泥包裝袋應符