2025年危險化學(xué)品安全作業(yè)(氯堿電解工藝)考試題庫及答案一、單項選擇題（共30題，每題1分，每題只有1個正確選項）1.離子膜電解槽運行中，陽極液（鹽水）的pH值應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)？A.5-7B.7-9C.9-11D.11-13答案：C2.氯堿電解工藝中，氫氣系統(tǒng)管道內(nèi)的氫氣純度應(yīng)不低于（）？A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C3.電解槽停車時，正確的操作順序是（）？A.先停直流電，再停鹽水供應(yīng)B.先停鹽水供應(yīng)，再停直流電C.同時停止直流電和鹽水供應(yīng)D.先降低電流，再停鹽水，最后切斷電源答案：D4.氯氣管道設(shè)計中，嚴(yán)禁使用的材料是（）？A.鋼質(zhì)管道（內(nèi)涂環(huán)氧樹脂）B.聚氯乙烯（PVC）管道C.銅質(zhì)管道D.玻璃鋼管道答案：C5.離子膜電解槽的槽電壓正常范圍是（）？A.1.5-2.0VB.2.5-3.5VC.3.5-4.5VD.4.5-5.5V答案：B6.鹽水一次精制過程中，加入碳酸鈉的主要目的是去除（）？A.鈣離子（Ca2+）B.鎂離子（Mg2+）C.硫酸根（SO?2-）D.鐵離子（Fe3+）答案：A7.電解過程中，陽極發(fā)生的主要反應(yīng)是（）？A.2H?O+2e?→H?↑+2OH?B.2Cl?-2e?→Cl?↑C.Na?+OH?→NaOHD.SO?2-+2H?→H?SO?答案：B8.氫氣系統(tǒng)管道內(nèi)的壓力應(yīng)保持（）？A.微負(fù)壓（-50Pa至-100Pa）B.常壓（0Pa）C.微正壓（50Pa至100Pa）D.正壓（≥200Pa）答案：C9.氯氣泄漏檢測報警儀的報警閾值應(yīng)設(shè)置為（）？A.0.5ppm（短時間接觸限值）B.1ppm（時間加權(quán)平均容許濃度）C.3ppm（立即威脅生命健康濃度）D.5ppm（最高容許濃度）答案：B10.電解槽開車前，必須對離子膜進(jìn)行（）處理？A.酸洗活化B.堿洗除雜C.水浸潤膨脹D.高溫干燥答案：C11.鹽水二次精制使用的螯合樹脂主要去除的離子是（）？A.Ca2+、Mg2+（≤20ppb）B.SO?2-（≤5g/L）C.Fe3+（≤1ppm）D.Ba2+（≤0.5ppm）答案：A12.氫氣與空氣混合的爆炸極限是（）？A.4%-75%（體積比）B.1%-94%（體積比）C.5%-15%（體積比）D.12.5%-74%（體積比）答案：A13.液氯充裝時，鋼瓶內(nèi)剩余壓力應(yīng)不低于（）？A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa答案：A14.電解槽運行中，陽極液（鹽水）的溫度應(yīng)控制在（）？A.50-60℃B.60-70℃C.70-85℃D.85-95℃答案：C15.氯氣壓縮機組軸承溫度超過（）時應(yīng)緊急停車？A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：D16.離子膜電解槽中，陰極液（燒堿）的濃度應(yīng)控制在（）？A.28%-32%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）B.32%-35%C.35%-38%D.38%-42%答案：A17.鹽水系統(tǒng)中，亞硫酸鈉（Na?SO?）的主要作用是（）？A.調(diào)節(jié)pH值B.去除游離氯C.沉淀硫酸根D.活化離子膜答案：B18.氫氣管道與氯氣管道的最小水平凈距應(yīng)不小于（）？A.0.5mB.1mC.1.5mD.2m答案：B19.電解槽停車后，對離子膜進(jìn)行保護(hù)的關(guān)鍵措施是（）？A.保持膜濕潤，避免干燥收縮B.用酸液浸泡防止結(jié)垢C.高溫烘干去除水分D.通入氯氣維持膜活性答案：A20.液氯鋼瓶充裝量不得超過（）？A.1.25kg/L（充裝系數(shù)）B.1.30kg/LC.1.35kg/LD.1.40kg/L答案：A21.電解過程中，陰極產(chǎn)生的氣體是（）？A.氯氣（Cl?）B.氫氣（H?）C.氧氣（O?）D.氯化氫（HCl）答案：B22.氯氣干燥塔中，濃硫酸的濃度應(yīng)保持在（）？A.90%-93%B.93%-95%C.95%-98%D.98%-99%答案：C23.氫氣系統(tǒng)動火作業(yè)前，必須用惰性氣體置換至氫氣濃度小于（）？A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：A24.離子膜電解槽的電流效率應(yīng)不低于（）？A.85%B.90%C.95%D.98%答案：C25.鹽水系統(tǒng)中，氫氧化鋇（Ba(OH)?）的主要作用是去除（）？A.鈣離子（Ca2+）B.鎂離子（Mg2+）C.硫酸根（SO?2-）D.鐵離子（Fe3+）答案：C26.氯氣泄漏時，現(xiàn)場人員應(yīng)向（）方向撤離？A.上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)B.下風(fēng)或側(cè)下風(fēng)C.任意方向D.低洼處答案：A27.電解槽運行中，槽溫突然升高的可能原因是（）？A.鹽水流量過大B.電流密度降低C.離子膜破損D.冷卻水量增加答案：C28.氫氣壓縮機入口壓力低于（）時應(yīng)聯(lián)鎖停機？A.0kPa（表壓）B.5kPaC.10kPaD.15kPa答案：B29.液氯儲槽的液位應(yīng)控制在（）以下？A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B30.離子膜電解工藝中，理論上每生產(chǎn)1噸32%燒堿需消耗的直流電為（）？A.1800-2000kWhB.2000-2200kWhC.2200-2400kWhD.2400-2600kWh答案：A二、多項選擇題（共20題，每題2分，每題至少有2個正確選項）1.離子膜電解槽的主要組成部分包括（）？A.陽極室（鈦板）B.陰極室（鎳板）C.離子交換膜（全氟磺酸/羧酸復(fù)合膜）D.絕緣墊片答案：ABCD2.鹽水二次精制的目的是（）？A.降低Ca2+、Mg2+濃度至≤20ppbB.去除有機物防止膜污染C.調(diào)節(jié)鹽水溫度至電解要求D.提高鹽水NaCl濃度至310-320g/L答案：AB3.氫氣系統(tǒng)的防爆措施包括（）？A.管道接地防止靜電B.使用防爆電器設(shè)備C.保持系統(tǒng)微正壓D.與空氣混合時控制濃度低于4%答案：ABC4.氯氣泄漏的應(yīng)急處理措施包括（）？A.立即切斷泄漏源B.佩戴正壓式空氣呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場C.用氫氧化鈉溶液噴霧中和D.疏散人員至上風(fēng)方向答案：ABCD5.電解槽開車前需檢查的內(nèi)容有（）？A.離子膜完整性（通過電壓分布檢測）B.鹽水、堿液、冷卻水系統(tǒng)密封性C.整流機組參數(shù)是否正常D.聯(lián)鎖保護(hù)裝置（如槽壓、溫度、流量）是否投用答案：ABCD6.影響離子膜壽命的主要因素有（）？A.鹽水中的雜質(zhì)（如Ca2+、Mg2+、Fe3+）B.電解槽操作溫度波動C.頻繁的開停車D.陰極液NaOH濃度過高（>35%）答案：ABCD7.液氯充裝時的安全要求包括（）？A.鋼瓶必須經(jīng)檢驗合格（定期水壓試驗）B.充裝前檢查瓶內(nèi)剩余壓力≥0.05MPaC.充裝量不超過1.25kg/L（充裝系數(shù)）D.充裝過程中監(jiān)控鋼瓶溫度≤40℃答案：ABCD8.電解槽運行中需監(jiān)控的關(guān)鍵參數(shù)有（）？A.槽電壓（單槽電壓）B.陽極液pH值（9-11）C.陰極液NaOH濃度（28%-32%）D.氯氣、氫氣壓力（陽極0.1-0.2MPa，陰極微正壓）答案：ABCD9.氯氣干燥系統(tǒng)的主要設(shè)備包括（）？A.填料塔（濃硫酸吸收水分）B.泡罩塔（強化傳質(zhì)）C.除霧器（去除酸霧）D.酸循環(huán)泵（維持硫酸濃度）答案：ABCD10.氫氣系統(tǒng)著火時的撲救措施包括（）？A.立即切斷氫氣來源B.使用霧狀水冷卻管道和設(shè)備C.保持系統(tǒng)正壓防止回火D.用二氧化碳滅火器滅火答案：ABCD11.鹽水一次精制中加入的藥劑有（）？A.氫氧化鈉（NaOH）去除Mg2+B.碳酸鈉（Na?CO?）去除Ca2+C.氯化鋇（BaCl?）去除SO?2-D.聚丙烯酸鈉（絮凝劑）加速沉淀答案：ABCD12.離子膜電解槽的聯(lián)鎖保護(hù)包括（）？A.鹽水流量低低聯(lián)鎖（停電解槽）B.氯氣壓力高高聯(lián)鎖（降電流）C.氫氣壓力低低聯(lián)鎖（停電解槽）D.槽電壓高高聯(lián)鎖（報警并檢查膜狀態(tài)）答案：ABCD13.液氯儲槽的安全設(shè)施包括（）？A.液位計（遠(yuǎn)傳+就地）B.壓力傳感器（超壓報警）C.安全閥（泄放至事故氯吸收裝置）D.水噴淋冷卻系統(tǒng)（高溫時啟動）答案：ABCD14.電解過程中產(chǎn)生的副反應(yīng)包括（）？A.陽極析氧反應(yīng)（2H?O-4e?→O?↑+4H?）B.陰極析氯反應(yīng)（Cl?+2e?→2Cl?）C.離子膜中OH?反遷移生成NaClOD.氫氣與氯氣混合爆炸（當(dāng)比例在4%-75%時）答案：AC15.氫氣管道的設(shè)計要求包括（）？A.管道材質(zhì)為不銹鋼或無縫鋼管（內(nèi)壁拋光）B.管道坡度≥3‰（坡向水封或排凝點）C.法蘭連接使用金屬墊片（禁止使用橡膠墊）D.管道色標(biāo)為淡藍(lán)色（氫氣）答案：ABCD16.氯氣壓縮機組的安全操作要點包括（）？A.啟動前盤車檢查（防止轉(zhuǎn)子卡阻）B.運行中監(jiān)控軸承溫度（≤90℃）C.停機后延遲關(guān)閉冷卻水（防止熱變形）D.定期更換潤滑油（油位保持1/2-2/3）答案：ABCD17.離子膜電解槽停車后的維護(hù)措施包括（）？A.用純水置換槽內(nèi)鹽水和堿液（防止結(jié)晶）B.保持離子膜濕潤（通入少量純水）C.檢查極板涂層是否脫落（鈦陽極、鎳陰極）D.測試槽間絕緣電阻（≥1MΩ）答案：ABCD18.鹽水系統(tǒng)結(jié)垢的主要成分及預(yù)防措施是（）？A.結(jié)垢成分：CaCO?、Mg(OH)?B.預(yù)防措施：嚴(yán)格控制二次鹽水雜質(zhì)含量C.結(jié)垢成分：NaCl結(jié)晶D.預(yù)防措施：定期酸洗（用稀鹽酸溶解）答案：ABD19.電解工藝中“三廢”處理措施包括（）？A.含氯廢氣：用NaOH溶液吸收生成次氯酸鈉B.含堿廢水：中和后排放（pH6-9）C.鹽泥：壓濾后填埋（需檢測重金屬含量）D.廢離子膜：送有資質(zhì)的危廢處理單位答案：ABCD20.電解槽電流效率降低的可能原因有（）？A.離子膜老化（OH?反遷移增加）B.鹽水濃度過低（NaCl<290g/L）C.陰極液NaOH濃度過高（>35%）D.電解槽溫度過低（<70℃）答案：ABCD三、判斷題（共20題，每題1分，正確打“√”，錯誤打“×”）1.離子膜電解槽中，陽離子（Na?）可以通過離子膜，陰離子（Cl?、OH?）無法通過。（）答案：×（OH?會少量反遷移）2.鹽水一次精制后即可直接進(jìn)入離子膜電解槽，無需二次精制。（）答案：×（必須二次精制至Ca2+、Mg2+≤20ppb）3.氫氣系統(tǒng)可以使用銅質(zhì)閥門，因為銅的導(dǎo)電性好。（）答案：×（氫氣與銅無反應(yīng)，但銅質(zhì)閥門可能因靜電引發(fā)火花，應(yīng)使用不銹鋼或銅合金）4.氯氣泄漏時，可用濕毛巾捂住口鼻，因為氯氣易溶于水。（）答案：×（濕毛巾對氯氣吸收效果差，需用堿性溶液（如小蘇打水）浸濕的毛巾）5.電解槽開車時，應(yīng)先送鹽水，再逐步升高電流至額定值。（）答案：√6.液氯鋼瓶可以臥放，方便充裝和運輸。（）答案：×（液氯鋼瓶應(yīng)直立存放，防止瓶閥泄漏）7.氫氣管道的接地電阻應(yīng)≤10Ω，以防止靜電積聚。（）答案：√8.離子膜電解槽的槽電壓越高，電流效率越高。（）答案：×（槽電壓過高可能是膜電阻增大或結(jié)垢，會降低效率）9.鹽水系統(tǒng)中加入亞硫酸鈉是為了去除溶解氧，防止設(shè)備腐蝕。（）答案：×（亞硫酸鈉用于去除游離氯）10.氯氣壓縮機組停機后，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水，避免浪費。（）答案：×（需延遲關(guān)閉，防止機組熱變形）11.氫氣與氯氣混合后，只要濃度不在爆炸極限范圍內(nèi)就不會爆炸。（）答案：×（高溫、光照等條件下仍可能反應(yīng)）12.離子膜電解槽的陰極液（燒堿）中含有少量NaCl，是正?，F(xiàn)象。（）答案：√（離子膜無法完全阻止Cl?遷移）13.鹽水溫度過低會導(dǎo)致離子膜電阻增大，槽電壓升高。（）答案：√14.液氯儲槽的安全閥出口應(yīng)直接排放至大氣。（）答案：×（應(yīng)連接至事故氯吸收裝置）15.電解槽運行中，陽極液（鹽水）的流量應(yīng)略大于陰極液（堿液）流量，以維持膜的膨潤狀態(tài)。（）答案：√16.氫氣系統(tǒng)動火作業(yè)前，只需用氮氣置換至氧氣濃度<0.5%即可。（）答案：×（需同時檢測氫氣濃度<0.5%）17.離子膜長期暴露在干燥環(huán)境中會收縮破裂，因此停車后需保持膜濕潤。（）答案：√18.氯氣干燥使用的濃硫酸濃度越低，干燥效果越好。（）答案：×（濃度低于93%時，吸水能力下降）19.電解槽的電流密度越高，燒堿產(chǎn)量越高，因此應(yīng)盡可能提高電流密度。（）答案：×（電流密度過高會加速膜老化，增加電耗）20.鹽水系統(tǒng)中硫酸根（SO?2-）濃度過高會導(dǎo)致離子膜膨脹，因此需控制在≤5g/L。（）答案：√四、簡答題（共10題，每題5分）1.簡述離子膜電解槽的工作原理。答案：離子膜電解槽由陽極室（鈦板）、陰極室（鎳板）和中間的全氟離子交換膜組成。陽極室通入精制鹽水（NaCl溶液），陰極室通入純水（或稀堿液）。在直流電作用下，陽極Cl?失去電子生成Cl?（2Cl?-2e?→Cl?↑），陰極H?O獲得電子生成H?和OH?（2H?O+2e?→H?↑+2OH?）。Na?通過離子膜遷移至陰極室與OH?結(jié)合生成NaOH（Na?+OH?→NaOH）。離子膜僅允許陽離子（Na?）通過，阻止Cl?和OH?反遷移，從而得到高純度燒堿。2.鹽水二次精制的目的及常用方法是什么？答案：目的：去除一次精制鹽水中殘留的Ca2+、Mg2+（≤20ppb）、Fe3+、Al3+等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)在離子膜表面結(jié)垢，延長膜壽命，提高電流效率。常用方法：使用螯合樹脂塔（如氨基羧酸型樹脂）吸附二價陽離子；或采用膜過濾（MF/UF）結(jié)合樹脂吸附的組合工藝，確保鹽水雜質(zhì)含量達(dá)標(biāo)。3.氫氣系統(tǒng)的主要安全風(fēng)險及預(yù)防措施有哪些？答案：安全風(fēng)險：氫氣與空氣混合易爆炸（爆炸極限4%-75%）；氫氣泄漏遇靜電、火花等點火源引發(fā)燃燒爆炸；氫氣密度小易積聚在高處形成爆炸性混合物。預(yù)防措施：①保持系統(tǒng)微正壓（50-100Pa），防止空氣滲入；②管道、設(shè)備接地（接地電阻≤10Ω），使用防爆電器；③設(shè)置氫氣濃度檢測報警儀（報警值≤1%）；④定期檢查管道密封性（用肥皂水試漏）；⑤氫氣系統(tǒng)動火前用氮氣置換至H?濃度<0.5%、O?濃度<0.5%。4.氯氣泄漏時的應(yīng)急處置步驟有哪些？答案：①立即啟動應(yīng)急報警，通知相關(guān)人員撤離至上風(fēng)/側(cè)上風(fēng)方向；②佩戴正壓式空氣呼吸器、穿防化服進(jìn)入現(xiàn)場，關(guān)閉泄漏點前端閥門（若無法關(guān)閉，開啟事故氯吸收裝置抽吸氯氣）；③用NaOH溶液（5%-10%）或石灰乳噴霧中和泄漏的氯氣（Cl?+2NaOH→NaCl+NaClO+H?O）；④對泄漏區(qū)域進(jìn)行隔離（半徑≥50m），禁止無關(guān)人員進(jìn)入；⑤檢查泄漏原因（如管道腐蝕、閥門密封失效），修復(fù)后經(jīng)檢測氯氣濃度<1ppm方可恢復(fù)作業(yè)。5.離子膜電解槽停車時的操作要點有哪些？答案：①逐步降低電流（速率≤1kA/min），避免膜受到?jīng)_擊；②當(dāng)電流降至最低值（如1kA）時，停止向陽極室送鹽水，同時停止向陰極室送純水；③切斷直流電源，關(guān)閉整流機組；④用純水置換陽極室和陰極室的殘留液體（防止NaCl和NaOH結(jié)晶堵塞管道）；⑤保持離子膜濕潤（通入少量純水或稀堿液），避免干燥收縮；⑥檢查槽電壓分布（單槽電壓應(yīng)均勻，偏差≤0.1V），若偏差過大可能膜破損；⑦關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備維護(hù)記錄。6.液氯充裝過程中的安全注意事項有哪些？答案：①充裝前檢查鋼瓶：檢驗合格證（有效期內(nèi)）、瓶體無變形/腐蝕、瓶閥無泄漏、剩余壓力≥0.05MPa（防止空氣進(jìn)入）；②充裝時控制流速（≤1t/h），監(jiān)控鋼瓶溫度（≤40℃），充裝量不超過1.25kg/L（充裝系數(shù)）；③充裝后稱重復(fù)核，關(guān)閉瓶閥，安裝瓶帽和防震圈；④嚴(yán)禁超裝、混裝（不同介質(zhì)鋼瓶不得混用）；⑤充裝區(qū)域設(shè)置氯氣泄漏報警儀和應(yīng)急沖洗裝置；⑥操作人員佩戴防化手套、護(hù)目鏡，站在上風(fēng)方向操作。7.電解槽運行中槽電壓突然升高的可能原因及處理措施？答案：可能原因：①離子膜結(jié)垢（Ca2+、Mg2+等雜質(zhì)沉積）；②鹽水濃度過低（NaCl<290g/L）；③陰極液NaOH濃度過高（>35%）；④離子膜破損（導(dǎo)致局部電阻增大）；⑤極板涂層脫落（陽極鈦板或陰極鎳板活性降低）。處理措施：①檢測鹽水二次精制指標(biāo)（Ca2+、Mg2+是否超標(biāo)），加強樹脂塔再生；②調(diào)整鹽水流量，提高NaCl濃度至310-320g/L；③降低陰極液循環(huán)量，控制NaOH濃度在28%-32%；④停車檢查膜完整性（通過電壓分布測試或解剖槽）；⑤更換極板或重新涂覆活性涂層。8.氫氣系統(tǒng)著火時的撲救原則是什么？答案：①保持冷靜，優(yōu)先切斷氫氣來源（關(guān)閉閥門或緊急停車），但禁止在火焰未熄滅時突然切斷氣源（防止回火爆炸）；②使用霧狀水冷卻管道和設(shè)備（降低溫度，防止設(shè)備燒熔）；③若火勢較小，可用二氧化碳、干粉滅火器滅火；④若火勢較大，應(yīng)撤離至安全區(qū)域，等待專業(yè)消防人員處置；⑤保持系統(tǒng)正壓（通過補入氮氣），防止空氣倒灌形成爆炸性混合物；⑥撲救過程中嚴(yán)禁使用直流水槍（可能導(dǎo)致氫氣擴(kuò)散）。9.離子膜電解工藝中，如何提高電流效率？答案：①控制鹽水質(zhì)量：二次精制后Ca2+、Mg2+≤20ppb，SO?2-≤5g/L，防止膜結(jié)垢；②優(yōu)化操作參數(shù)：槽溫70-85℃（溫度過低電阻大，過高膜易老化），陰極液NaOH濃度28%-32%（濃度過高OH?反遷移增加），電流密度3-6kA/m2（避免過高或過低）；③減少膜損傷：避免頻繁開停車（膜膨脹/收縮易破裂），停車時保持膜濕潤；④定期維護(hù)：檢查極板涂層完整性（陽極釕銥涂層、陰極鎳涂層），確保電極活性；⑤控制陽極液pH值9-11（酸性環(huán)境加速膜腐蝕，堿性環(huán)境易結(jié)垢）。10.氯氣干燥系統(tǒng)的作用及主要設(shè)備有哪些？答案：作用：去除氯氣中的水分（含水量≤50ppm），防止?jié)衤葰飧g管道和設(shè)備（濕Cl?與水反應(yīng)生成HCl和HClO，腐蝕性強）。主要設(shè)備：①填料干燥塔（內(nèi)裝陶瓷填料，濃硫酸自上而下噴淋，氯氣自下而上流動，傳質(zhì)干燥）；②泡罩干燥塔（強化氣液接觸，提高干燥效率）；③酸霧捕集器（絲網(wǎng)除霧器或纖維除霧器，去除氯氣中夾帶的硫酸霧滴）；④硫酸循環(huán)泵（維持濃硫酸循環(huán)，補充新酸以保持濃度95%-98%）；⑤廢酸槽（收集濃度降低的廢硫酸，送硫酸裝置再生或處理）。五、案例分析題（共5題，每題10分）案例1：某氯堿企業(yè)電解車間巡檢時發(fā)現(xiàn)氯氣管道法蘭處有刺激性氣味，現(xiàn)場氯氣檢測報警儀顯示2.5ppm（超過1ppm的報警閾值）。問題：（1）分析氯氣泄漏的可能原因；（2）列出現(xiàn)場應(yīng)急處置步驟；（3）提出預(yù)防類似事故的措施。答案：（1）可能原因：法蘭密封墊老化（橡膠墊長期受Cl?腐蝕失去彈性）；螺栓松動（振動或熱脹冷縮導(dǎo)致）；管道腐蝕減薄（濕氯氣未完全干燥，內(nèi)壁發(fā)生電化學(xué)腐蝕）；安裝時密封面未清理干凈（有雜質(zhì)導(dǎo)致密封不嚴(yán)）。（2）應(yīng)急處置步驟：①立即報告班長，啟動車間級應(yīng)急響應(yīng)；②穿戴正壓式空氣呼吸器、防化服，攜帶便攜式氯氣檢測儀進(jìn)入現(xiàn)場；③用肥皂水檢查法蘭泄漏點，確認(rèn)泄漏位置；④關(guān)閉泄漏點前后的閥門（若閥門無法關(guān)閉，開啟事故氯吸收裝置抽吸氯氣）；⑤用2%NaOH溶液噴霧中和泄漏的氯氣；⑥疏散現(xiàn)場人員至上風(fēng)方向，設(shè)置警戒區(qū)域（半徑30m）；⑦聯(lián)系維修人員更換密封墊，緊固螺栓或補焊管道（需置換合格后動火）；⑧修復(fù)后檢測氯氣濃度<1ppm，恢復(fù)正常生產(chǎn)。（3）預(yù)防措施：①定期檢查氯氣管道（每月1次），重點關(guān)注法蘭、彎頭、焊縫等易漏點；②使用耐腐蝕的密封材料（如聚四氟乙烯墊）；③加強氯氣干燥系統(tǒng)管理（控制濃硫酸濃度95%-98%，確保出口氯氣含水量≤50ppm）；④對管道進(jìn)行防腐處理（內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂），定期測厚（每半年1次）；⑤在易漏點設(shè)置固定式氯氣報警儀（報警值1ppm，聯(lián)動事故氯吸收裝置）。案例2：某企業(yè)氫氣壓縮機在運行中突然發(fā)生爆炸，造成設(shè)備損壞和人員輕傷。問題：（1）分析爆炸的可能原因；（2）說明氫氣壓縮機的安全操作要點；（3）提出氫氣系統(tǒng)防爆的技術(shù)措施。答案：（1）可能原因：①氫氣泄漏與空氣混合達(dá)到爆炸極限（4%-75%），遇點火源（如壓縮機軸承摩擦產(chǎn)生的火花、電器設(shè)備不防爆產(chǎn)生的電?。?；②壓縮機入口壓力過低（<5kPa），導(dǎo)致空氣倒吸入系統(tǒng)；③壓縮機內(nèi)積油（潤滑油過量），高溫下分解產(chǎn)生可燃?xì)?；④未設(shè)置靜電接地（管道靜電積聚放電）。（2）安全操作要點：①啟動前檢查：盤車靈活、潤滑油位1/2-2/3、入口壓力≥5kPa、氮氣置換合格（H?濃度>98%）；②運行中監(jiān)控：軸承溫度≤90℃、振動值≤4.5mm/s、入口壓力≥5kPa、出口壓力≤0.3MPa；③停機時先卸壓，再關(guān)閉入口閥門，最后切斷電源；④定期更換潤滑油（每2000小時1次），清理內(nèi)部積碳；⑤設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)（入口壓力低低聯(lián)鎖停機、軸承溫度高高聯(lián)鎖停機）。（3）防爆技術(shù)措施：①設(shè)備、電器符合防爆等級（ExdⅡBT4）；②管道、設(shè)備接地（接地電阻≤10Ω），法蘭間跨接導(dǎo)線；③保持系統(tǒng)微正壓（50-100Pa），設(shè)置壓力低低聯(lián)鎖（<5kPa時停機并充氮）；④安裝氫氣濃度檢測報警儀（報警值1%），聯(lián)動事故排風(fēng)；⑤氫氣管道與其他管道間距≥1m，避免交叉；⑥壓縮機入口設(shè)置阻火器（防止回火）。案例3：某離子膜電解槽運行3個月后，電流效率從96%降至92%，燒堿中NaCl含量從0.01%升至0.05%。問題：（1）分析電流效率下降的可能原因；（2）說明如何檢測離子膜是否破損；（3）提出提高電流效率的恢復(fù)措施。答案：（1）可能原因：①鹽水二次精制不合格（Ca2+、Mg2+>20ppb），導(dǎo)致離子膜結(jié)垢，電阻增大；②陰極液NaOH濃度過高（>35%），OH?反遷移增加，與陽極Cl?反應(yīng)生成ClO?，消耗電流；③離子膜老化或破損（膜裂導(dǎo)致Cl?遷移至陰極室，增加NaCl含量）；④電解槽溫度波動大（<70℃時膜電阻增大，>85℃時膜加速老化）；⑤極板涂層脫落（陽極活性降低，槽電壓升高，電耗增加）。（2）檢測離子膜破損的方法：①槽電壓分布測試（單槽電壓偏差>0.1V，可能膜破損）；②分析陰極液NaCl含量（正常≤0.02%，若>0.03%可能膜漏）；③解剖單槽檢查（停車后取出膜，觀察是否有孔洞或裂紋）；④陽極液pH值異常（膜漏時OH?反遷移，陽極液pH值下降<9）。（3）恢復(fù)措施：①加強鹽水二次精制（再生螯合樹脂，確保Ca2+、Mg2+≤20ppb）；②調(diào)整陰極液循環(huán)量，控制NaOH濃度28%-32%；③停車檢查離子膜（更換破損膜）；④穩(wěn)定電解槽溫度（70-85℃），避免大幅波動；⑤檢查極板涂層（更換涂層脫落的極板）；⑥短期可適當(dāng)降低電流密度（3-4kA/m2），減少膜負(fù)荷。案例4：液氯充裝工在充裝過程中，發(fā)現(xiàn)鋼瓶瓶閥處有白霧冒出，檢測顯示氯氣濃度5ppm。問題：（1）分析瓶閥泄漏的可能原因；（2）說明液氯充裝的安全操作流程；