2025年內(nèi)蒙古焊工試題及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分。每題只有一個正確選項）1.手工電弧焊中，當(dāng)焊接電流過大時，最可能出現(xiàn)的問題是（）A.未熔合B.焊縫成形不良（如咬邊）C.夾渣D.氣孔2.E5015焊條的“15”表示（）A.熔敷金屬抗拉強度最小值500MPaB.低氫鈉型藥皮，適用于直流反接C.鈦鈣型藥皮，適用于交流或直流正接D.全位置焊接3.CO?氣體保護焊中，為減少飛濺，應(yīng)優(yōu)先選擇的焊絲直徑是（）A.0.6mmB.1.2mmC.2.0mmD.3.2mm4.氬弧焊焊接不銹鋼時，若保護氣中混入空氣，最易導(dǎo)致的缺陷是（）A.裂紋B.未焊透C.氧化變色（如發(fā)藍）D.夾鎢5.焊接厚板時，通常采用多層多道焊，其主要目的是（）A.提高生產(chǎn)效率B.減少焊接應(yīng)力與變形C.降低熱輸入D.增加焊縫余高6.低碳鋼焊接時，熱影響區(qū)中力學(xué)性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.正火區(qū)C.不完全重結(jié)晶區(qū)D.過熱區(qū)7.氣焊火焰中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8~1.0B.1.1~1.2C.1.3~1.5D.1.6~2.08.管道全位置焊接時，“鐘點法”定位中，平焊位置對應(yīng)（）A.3點B.6點C.9點D.12點9.焊接殘余應(yīng)力的根本原因是（）A.焊縫金屬冷卻收縮B.焊接熱輸入過大C.母材強度過高D.焊接速度過快10.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）A.埋弧焊B.等離子弧焊C.激光焊D.氣焊11.焊接鑄鐵時，為防止裂紋，通常采用的預(yù)熱溫度是（）A.50~100℃B.150~200℃C.250~300℃D.600~700℃12.檢測焊縫表面微小裂紋最有效的無損檢測方法是（）A.X射線檢測B.超聲波檢測C.磁粉檢測D.滲透檢測13.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.熱裂紋C.氣孔D.夾渣14.堿性焊條（如E5015）使用前需烘干，通常烘干溫度為（）A.50~100℃B.150~200℃C.350~400℃D.500~600℃15.二氧化碳氣體保護焊中，若保護氣純度不足（含水分），最易導(dǎo)致（）A.咬邊B.未熔合C.氫氣孔D.夾渣16.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.焊接電流B.層間溫度C.焊接速度D.電弧電壓17.氣割時，割件厚度為20mm的低碳鋼，應(yīng)選擇的割嘴型號是（）A.1號（小）B.2號（中）C.3號（大）D.4號（特大）18.鎢極氬弧焊中，直流正接適用于焊接（）A.鋁及鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.銅及銅合金D.鎂及鎂合金19.焊接接頭中，韌性最低的區(qū)域是（）A.焊縫中心B.熔合線附近C.熱影響區(qū)正火區(qū)D.母材20.焊接作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m二、多項選擇題（共10題，每題3分，共30分。每題有2個或2個以上正確選項，錯選、漏選均不得分）21.焊接過程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因包括（）A.焊條未烘干B.保護氣流量過大C.電弧過長D.焊接速度過慢22.下列屬于焊接應(yīng)力危害的有（）A.導(dǎo)致變形B.降低結(jié)構(gòu)承載能力C.引發(fā)裂紋D.提高焊縫強度23.氬弧焊常用的保護氣體有（）A.氬氣B.二氧化碳C.氦氣D.氧氣24.焊接低合金高強鋼時，需重點控制的工藝參數(shù)包括（）A.預(yù)熱溫度B.層間溫度C.焊接熱輸入D.焊縫余高25.氣焊火焰種類包括（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.還原焰26.下列屬于焊接缺陷的有（）A.咬邊B.焊瘤C.余高過高D.未熔合27.焊接前預(yù)熱的作用有（）A.減少冷卻速度B.降低焊接應(yīng)力C.防止冷裂紋D.提高生產(chǎn)效率28.手工電弧焊時，選擇焊條直徑的依據(jù)包括（）A.焊件厚度B.焊接位置C.接頭形式D.焊工操作習(xí)慣29.二氧化碳氣體保護焊的優(yōu)點包括（）A.成本低B.焊接變形小C.適合全位置焊接D.無飛濺30.焊接檢驗的內(nèi)容包括（）A.焊前檢驗（如坡口加工）B.焊接過程檢驗（如參數(shù)監(jiān)控）C.焊后檢驗（如無損檢測）D.長期使用后的失效分析三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確填“√”，錯誤填“×”）31.焊接電流越大，熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流以提高效率。（）32.酸性焊條（如E4303）抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（）33.氣割只能用于切割低碳鋼和低合金鋼，不能切割不銹鋼。（）34.氬弧焊中，高頻引弧會產(chǎn)生電磁輻射，需做好防護。（）35.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)采用快速焊以減少高溫停留時間。（）36.多層焊時，層間清渣不徹底會導(dǎo)致夾渣缺陷。（）37.二氧化碳氣體保護焊中，焊絲伸出長度過長會導(dǎo)致飛濺增大。（）38.焊接殘余應(yīng)力可以通過焊后熱處理（如回火）消除。（）39.磁粉檢測適用于檢測非鐵磁性材料的表面缺陷。（）40.焊接作業(yè)時，佩戴普通墨鏡即可防護弧光傷害。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）41.簡述手工電弧焊中“電弧過長”的危害。42.列舉CO?氣體保護焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少措施。43.說明焊接低合金高強鋼時“預(yù)熱”的作用及常用預(yù)熱溫度范圍。44.簡述氬弧焊焊接鋁及鋁合金時“陰極破碎”現(xiàn)象的原理及作用。45.列舉焊縫外觀檢查的主要內(nèi)容（至少5項）。五、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）46.某工廠采用E5015焊條焊接16MnR（Q345R）鋼板（厚度20mm，對接接頭，V型坡口），焊后發(fā)現(xiàn)焊縫表面存在多條縱向裂紋。經(jīng)檢測，裂紋位于焊縫中心，斷口呈暗灰色，無金屬光澤。（1）分析裂紋類型及可能原因；（2）提出預(yù)防措施。47.某管道工程采用氬弧焊打底+手工電弧焊蓋面工藝焊接φ325×8mm的20鋼管道（水平固定焊），焊后X射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫根部存在未焊透缺陷。（1）分析未焊透產(chǎn)生的可能原因；（2）提出解決措施。答案及解析一、單項選擇題1.B（電流過大時，電弧力強，熔池金屬被吹走，易形成咬邊；未熔合多因電流過小或速度過快；夾渣與熔池凝固過快有關(guān)；氣孔與保護不良或氣體析出有關(guān)。）2.B（E5015中“50”表示熔敷金屬抗拉強度≥500MPa，“1”表示全位置焊接，“5”表示低氫鈉型藥皮，直流反接。）3.B（1.2mm焊絲在CO?焊中熔滴過渡穩(wěn)定，飛濺較少；0.6mm適用于薄板，2.0mm及以上飛濺增大。）4.C（氬氣保護不良時，空氣中的氧與不銹鋼反應(yīng)生成氧化膜，導(dǎo)致表面發(fā)藍甚至發(fā)黑；裂紋多因應(yīng)力或成分問題；未焊透與工藝參數(shù)有關(guān)；夾鎢是鎢極接觸熔池所致。）5.B（多層多道焊通過分層散熱，減少整體熱輸入，降低焊接應(yīng)力與變形；提高效率是次要目的，熱輸入未必降低。）6.D（過熱區(qū)因晶粒粗大，塑性、韌性最差；熔合區(qū)雖窄但也是薄弱區(qū)，但通常過熱區(qū)更嚴重。）7.B（中性焰O?:C?H?≈1.1~1.2，氧化焰＞1.2，碳化焰＜1.1。）8.D（管道全位置焊接中，12點為平焊，6點為仰焊，3點和9點為立焊。）9.A（焊接時局部加熱-冷卻導(dǎo)致不均勻收縮，是殘余應(yīng)力的根本原因。）10.C（激光焊能量集中，熱輸入最低；氣焊熱輸入最高。）11.D（鑄鐵焊接需高溫預(yù)熱（600~700℃）以減少冷卻速度，防止白口組織和裂紋。）12.D（滲透檢測可檢測表面開口缺陷，對微小裂紋靈敏度高；磁粉適用于鐵磁性材料；X射線和超聲波側(cè)重內(nèi)部缺陷。）13.C（銅導(dǎo)熱性好，熔池凝固快，氣體不易逸出，易產(chǎn)生氣孔；熱裂紋也可能，但氣孔更常見。）14.C（堿性焊條含大量易吸潮的碳酸鹽、氟化物，需350~400℃烘干2小時。）15.C（CO?氣體含水會分解出氫，導(dǎo)致氫氣孔；咬邊與電流或角度有關(guān)；未熔合與熱輸入不足有關(guān)。）16.B（不銹鋼晶間腐蝕與敏化溫度（450~850℃）停留時間有關(guān)，控制層間溫度可減少高溫停留。）17.B（20mm低碳鋼屬中厚板，選用2號割嘴（1號適用于1~10mm，3號適用于20~30mm，需根據(jù)具體割炬型號調(diào)整）。）18.B（直流正接時鎢極發(fā)熱量小，適用于不銹鋼、銅等；鋁、鎂需交流或直流反接利用陰極破碎。）19.B（熔合線附近是焊縫與母材的過渡區(qū)，組織不均勻，韌性最低。）20.B（氧氣瓶與乙炔瓶安全距離≥5m，與明火距離≥10m。）二、多項選擇題21.ABC（焊條未烘干導(dǎo)致藥皮水分分解出氫；保護氣流量過大卷入空氣；電弧過長增加空氣侵入；焊接速度過慢利于氣體逸出，減少氣孔。）22.ABC（焊接應(yīng)力會導(dǎo)致變形、降低承載能力（因存在拉應(yīng)力）、引發(fā)裂紋；與焊縫強度無關(guān)。）23.AC（氬弧焊常用純氬或氬+氦混合氣；CO?用于氣保焊，氧氣一般不單獨使用。）24.ABC（低合金高強鋼易產(chǎn)生冷裂紋，需控制預(yù)熱、層間溫度和熱輸入；焊縫余高主要影響應(yīng)力集中。）25.ABC（氣焊火焰分中性焰、氧化焰、碳化焰三種。）26.ABD（余高過高屬于成形問題，不視為缺陷；咬邊、焊瘤、未熔合均為缺陷。）27.ABC（預(yù)熱減少冷卻速度，降低淬硬傾向，減少應(yīng)力，防止冷裂紋；會降低生產(chǎn)效率。）28.ABC（焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度（厚板用粗焊條）、焊接位置（立仰焊用細焊條）、接頭形式（坡口小用細焊條）選擇；操作習(xí)慣非主要依據(jù)。）29.ABC（CO?焊成本低、變形小、適合全位置焊，但飛濺較大（需通過參數(shù)調(diào)整減少）。）30.ABCD（焊接檢驗貫穿焊前、焊中、焊后及使用階段。）三、判斷題31.×（電流過大會導(dǎo)致咬邊、燒穿、晶粒粗大等問題，需根據(jù)板厚、位置合理選擇。）32.×（堿性焊條含CaO、CaF?等，脫硫脫磷能力強，抗裂性優(yōu)于酸性焊條。）33.√（氣割需金屬能劇烈氧化并放出足夠熱量，不銹鋼含Cr、Ni等元素，氧化膜熔點高，阻礙切割。）34.√（高頻引弧產(chǎn)生高頻電磁場，長期接觸需佩戴防護裝備。）35.√（快速焊減少焊縫在敏化溫度區(qū)的停留時間，降低晶間腐蝕傾向。）36.√（層間清渣不徹底，熔渣殘留會導(dǎo)致夾渣缺陷。）37.√（焊絲伸出過長，電阻熱增加，焊絲熔化速度加快，熔滴過渡不穩(wěn)定，飛濺增大。）38.√（焊后回火（如600~650℃）可消除80%~90%的殘余應(yīng)力。）39.×（磁粉檢測僅適用于鐵磁性材料（如鋼、鐵），非鐵磁性材料（如鋁、銅）需用滲透檢測。）40.×（弧光含紫外線、紅外線，需佩戴專用焊接護目鏡（如3號或5號濾光片）。）四、簡答題41.電弧過長的危害：①保護效果差：空氣易侵入熔池，導(dǎo)致氣孔、氧化等缺陷；②電弧不穩(wěn)定：熱量分散，熔深減小，易出現(xiàn)未焊透、未熔合；③焊縫成形差：熔滴過渡不規(guī)則，飛濺增大，焊縫余高降低；④金屬燒損嚴重：合金元素?zé)龘p，焊縫力學(xué)性能下降；⑤熱輸入增加：可能導(dǎo)致過熱區(qū)晶粒粗大，韌性降低。42.CO?焊飛濺產(chǎn)生的主要原因及減少措施：原因：①熔滴過渡方式：短路過渡時液態(tài)小橋爆斷引發(fā)飛濺；②焊接參數(shù)不當(dāng)：電流電壓不匹配（如電壓過低）、焊絲伸出過長；③保護氣純度不足：含水分或空氣，導(dǎo)致氣體析出；④焊絲成分：Si、Mn含量不足，脫氧效果差。措施：①優(yōu)化參數(shù)：選擇合適的電流電壓（如1.2mm焊絲，電流180~220A，電壓20~24V）；②控制焊絲伸出長度（約10~15mm）；③使用高純度CO?（≥99.5%），或采用Ar+CO?混合氣體（如80%Ar+20%CO?）；④選用含Si、Mn較高的焊絲（如H08Mn2SiA），增強脫氧；⑤采用波形控制等先進電源技術(shù)，優(yōu)化熔滴過渡。43.預(yù)熱的作用及溫度范圍：作用：①減緩冷卻速度：避免焊縫及熱影響區(qū)形成硬脆馬氏體組織；②降低焊接應(yīng)力：減少因溫差引起的收縮應(yīng)力；③促進氫擴散：防止氫致冷裂紋（延遲裂紋）；④改善熔池結(jié)晶條件：減少裂紋敏感性。溫度范圍：低合金高強鋼（如Q345）的預(yù)熱溫度通常為100~200℃（具體需根據(jù)碳當(dāng)量、板厚、接頭拘束度調(diào)整；碳當(dāng)量＞0.4%時，預(yù)熱溫度提高至150~250℃）。44.陰極破碎現(xiàn)象的原理及作用：原理：氬弧焊使用交流電源時，負半周（工件為負）電子高速轟擊鎢極（正），正半周（工件為正）氬離子高速轟擊工件表面，破壞并清除氧化膜（如Al?O?），此過程稱為“陰極破碎”。作用：鋁及鋁合金表面易生成致密氧化膜（熔點遠高于母材），阻礙熔合；陰極破碎可去除氧化膜，確保焊縫成形良好，防止未熔合、夾渣等缺陷。45.焊縫外觀檢查內(nèi)容：①焊縫尺寸：余高、寬度、錯邊量是否符合標準（如余高0~3mm）；②表面缺陷：咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤、未熔合等是否存在；③成形質(zhì)量：焊縫過渡是否平滑，有無凸凹不平；④飛濺清理：表面飛濺物是否清除干凈；⑤坡口熔合情況：焊縫與坡口兩側(cè)是否完全熔合，有無未熔合；⑥表面顏色（針對不銹鋼、鋁等）：是否因氧化出現(xiàn)異常顏色（如不銹鋼發(fā)藍提示保護不良）。五、案例分析題46.（1）裂紋類型及原因：類型：冷裂紋（延遲裂紋）。依據(jù)：裂紋位于焊縫中心，斷口暗灰色（氫致裂紋特征），低合金高強鋼（16MnR）焊接易產(chǎn)生冷裂紋。可能原因：①氫來源：焊條未烘干（E5015為堿性焊條，吸潮后含氫量增加）；②淬硬組織：焊接冷卻速度快，熱影響區(qū)或焊縫生成馬氏體；③焊接應(yīng)力：厚板（20mm）拘束度大，殘余應(yīng)力高；④預(yù)熱不足：未進行適當(dāng)預(yù)熱，冷卻速度過快。（2）預(yù)防措施：①嚴格烘干焊條：E5015焊條350