T/ZZB2751—2022地面光伏系統(tǒng)用直流連接器DCconnectorforterrestrialphotovoltaicsystems2022-06-15發(fā)布2022-07-15實施浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2751—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本要求 25結(jié)構(gòu)和性能要求 36試驗方法 67檢驗規(guī)則 8標(biāo)識、包裝、運輸、貯存 9質(zhì)量承諾 T/ZZB2751—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江弗沙朗能源股份有限公司。本文件參與起草單位：浙江萊尼新材料科技有限公司、蘇州同泰光伏科技有限公司、浙江人和光伏科技有限公司。本文件主要起草人：萬娟秀、濮旭斌、項治平、陸秀云、付小倩、余蘭蘭、王昱、邰小俊、段利軍。本文件評審專家組長：梁米加。本文件由浙江省標(biāo)準(zhǔn)化研究院負責(zé)解釋。T/ZZB2751—20221地面光伏系統(tǒng)用直流連接器本文件規(guī)定了地面光伏系統(tǒng)用直流連接器（以下簡稱連接器）的術(shù)語和定義、基本要求、結(jié)構(gòu)和性能要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量承諾等內(nèi)容。本文件適用于按GB/T20047.1定義的應(yīng)用等級A的光伏系統(tǒng)用無分斷能力的直流連接器，且額定電壓不大于直流1500V、額定電流不大于125A。按GB/T20047.1定義的應(yīng)用等級B及C的光伏組件連接器可參照應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2900.1—2008電工術(shù)語基本術(shù)語GB/T3873通信設(shè)備產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T4207固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測定方法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB/T4797.1環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件溫度和濕度GB/T4909.2裸電線試驗方法第2部分：尺寸測量GB/T5095.1—1997電子設(shè)備用機電元件基本試驗規(guī)程及測量方法第1部分：總則GB/T5169.16電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第16部分：試驗火焰50W水平與垂直火焰試驗方法GB/T5169.17電工電子產(chǎn)品著火危險試驗第17部分：試驗火焰500W火焰試驗方法GB/T13140.2家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分：作為獨立單元的帶螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求GB/T13140.3家用和類似用途低壓電路用的連接器件第2部分：作為獨立單元的帶無螺紋型夾緊件的連接器件的特殊要求GB/T16842—2016外殼對人和設(shè)備的防護檢驗用試具GB/T16935.1—2008低壓系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原理、要求和試驗GB/T17464連接器件電氣銅導(dǎo)線螺紋型和無螺紋型夾緊件的安全要求適用于0.2mm2以上至35mm2（包括）導(dǎo)線的夾緊件的通用要求和特殊要求GB/T18290.2無焊連接第2部分：壓接連接一般要求、試驗方法和使用導(dǎo)則GB/T20047.1光伏（PV）組件安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求GB/T33765—2017地面光伏系統(tǒng)用直流連接器IEC60512-11-7：2003電子設(shè)備用連接器試驗和測量第11-7部分：氣候試驗試驗11g：T/ZZB2751—20222流動混合氣體腐蝕試驗（Connectorsforelectronicequipment-Testsandmeasurements.Part11-7:Climatictests.Test11g:Flowingmixedgascorrosiontest）IEC62852光伏系統(tǒng)中直流應(yīng)用程序用連接器安全要求和試驗（ConnectorsforDC-applicationinphotovoltaicsystems.Safetyrequirementsandtests）SAEUSCAR-21-2020電纜到終端電氣壓接的性能規(guī)范（修訂版4PerformanceSpecificationForCable-To-TerminalElectricalCrimps(Revision4)）3術(shù)語和定義GB/T2900.1—2008、GB/T33765—2017界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1壓接crimp通過壓接翼變形、包裹的方式使端子和導(dǎo)線形成永久的電氣、機械連接，如圖1所示。圖1壓接示意圖3.2壓縮比compaction端子和導(dǎo)線壓接時造成的截面積減少程度。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用三維設(shè)計軟件，結(jié)合選材、密封配合、防護等級，對產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.1.2具備采用三維分析軟件對電流、電壓、爬電距離進行評估的能力。4.1.3連接器的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)保證電纜及其導(dǎo)體不承受剪切力、拉伸力和扭曲力，保證電纜導(dǎo)體的安全、可靠連接。4.2原材料與零部件4.2.1絕緣部件外殼阻燃性能應(yīng)不低于GB/T5169.17中5VB要求。4.2.2插套插針對插接觸電阻≤0.5mΩ。4.2.3原材料與零部件應(yīng)符合IEC62852的要求。4.3工藝及裝備4.3.1應(yīng)采用注塑工藝加工零部件，注塑過程中，應(yīng)配備精度±2℃模溫機。4.3.3應(yīng)采用具備防錯、漏裝檢測裝置的自動化裝配流水線。T/ZZB2751—202234.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備出廠檢驗項目檢測能力。4.4.2應(yīng)具備高溫老化（PCT）環(huán)境試驗箱、高低溫循環(huán)試驗箱、浸水試驗箱、端面檢測儀，拉力測試等儀器設(shè)備。5結(jié)構(gòu)和性能要求5.1總則連接器的結(jié)構(gòu)和性能應(yīng)能承受相應(yīng)的電氣、機械、熱和腐蝕應(yīng)力的考驗，滿足GB/T4797.1描述的一般戶外條件下長期可靠運行的要求，保證其對使用人員和周圍環(huán)境的安全性。5.2外觀、結(jié)構(gòu)和尺寸5.2.1連接器應(yīng)具備防止電纜和電氣連接端子在其正常使用時遭受破壞的結(jié)構(gòu)形式。5.2.2電氣連接用的觸頭結(jié)構(gòu)和尺寸應(yīng)與制造商明示的電纜截面積和類型相符合，且不應(yīng)有銳邊等結(jié)構(gòu)形式，以免對導(dǎo)體或其絕緣體造成損壞。5.2.3在不使用工具或者使用類似常規(guī)螺絲刀的情況下，無法對連接器進行拆卸、或?qū)ζ洳考M行拆5.2.4不可重復(fù)接線的連接器,在沒有永久破壞連接器的情況下，與其連接的電纜無法被拆卸。5.2.5連接器應(yīng)具有保持或鎖定其插合狀態(tài)的結(jié)構(gòu)或裝置，以有效防止其插合狀態(tài)下的意外分離。5.3標(biāo)識和銘牌耐久性按照6.3標(biāo)識和銘牌耐久性試驗后，標(biāo)識應(yīng)仍清晰可見。5.4防觸電保護5.4.1完全組裝的連接器（帶電纜在插合或分離狀態(tài)下，其帶電部件不可被符合GB/T16842—2016規(guī)定的試驗指（試具11）觸及。5.4.2具有防觸電保護功能的部件，只能借助于工具（不包括一般用途的螺絲刀）才能將其拆卸。連接器的防護等級應(yīng)不低于GB/T4208中規(guī)定的IP65或IP68要求。5.6機械特性和強度5.6.1觸頭的位置保持按照6.6.1試驗后，連接器觸頭無不符合正常使用的軸向位移。5.6.2保持裝置或鎖定裝置的有效性按照6.6.2試驗，拉力作用期間，連接器不應(yīng)被分離；拉力卸載后，連接器不應(yīng)發(fā)生影響其正常使用的損壞現(xiàn)象，如保持裝置或鎖定裝置的變形，導(dǎo)致連接器的無法正常分離、保持裝置鎖或鎖定裝置失去有效的功能等。5.6.3插合和分離的耐久試驗T/ZZB2751—20224按照6.6.3試驗后，連接器應(yīng)無使用功能的損壞。5.6.4防止非正常插合按照6.6.4試驗后，連接器應(yīng)無使用功能的損壞。5.6.5彎曲試驗應(yīng)按以下進行試驗：a)按照6.6.5試驗；b)試驗過程中，無電流中斷和導(dǎo)體間短路現(xiàn)象發(fā)生；c)試驗后，連接器應(yīng)無損傷，電纜護套不能松脫（如果適用），絕緣無磨損和撕裂現(xiàn)象，斷裂的導(dǎo)體不能刺破電纜的絕緣層。5.6.6低溫下的機械強度按照6.6.6試驗后，連接器不應(yīng)出現(xiàn)影響其正常使用的損壞。5.7密封件抗老化橡膠或類似材料制成的用于連接器密封的部件，應(yīng)具備抗高溫老化的材料特性，從而保證連接器在長期的戶外環(huán)境中不會出現(xiàn)密封部件的過度老化而影響其密封性能或?qū)е翴P防護等級的降低。5.8電氣間隙和爬電距離5.8.1電氣間隙5.8.1.1帶電部件與可觸及表面之間的電氣間隙應(yīng)符合表1。5.8.1.2額定脈沖電壓應(yīng)根據(jù)連接器的額定電壓由表1確定。5.8.1.3經(jīng)過連接器外殼絕緣材料槽口或開口的電氣間隙應(yīng)滿足GB/T16935.1—2008表F.2中“A類”情況的要求。5.8.1.4根據(jù)GB/T16935.1—2008給出的確定電氣設(shè)備的過電壓類別規(guī)則，連接器的過電壓類別應(yīng)為Ⅲ類。表1額定脈沖電壓和電氣間隙V5.8.2爬電距離T/ZZB2751—202255.8.2.1基本絕緣的爬電距離應(yīng)符合表2的要求，加強絕緣或者雙重絕緣的爬電距離為基本絕緣的5.8.2.2爬電距離和電氣間隙之間的相互關(guān)系見GB/T16935.1—2008的5.2.2.6。表2基本絕緣的爬電距離V5.8.2.3爬電距離參考下面三項參數(shù)：a)污染等級：連接器外部微環(huán)境的污染等級為3、內(nèi)部微環(huán)境的污染等級為2。b)絕緣表面的形狀：絕緣表面的形狀確定，見GB/T16935.1—2008的5.2.2.5。c)相對漏電起痕指數(shù)（CTI）絕緣材料分為四組，見表3，其對應(yīng)的相對漏電起痕指數(shù)（CTI）根據(jù)GB/T4207標(biāo)準(zhǔn)測定。表3相對漏電起痕指數(shù)（CTI）ⅠⅡ5.9絕緣和耐壓連接器應(yīng)能承受6.9.1的脈沖耐壓和6.9.2工頻耐壓試驗，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)。5.10耐環(huán)境要求5.10.1溫度沖擊按照6.10.1的試驗后，連接器應(yīng)能正常工作。5.10.2濕熱試驗按照6.10.2的試驗后，連接器應(yīng)能正常工作。5.10.3耐氣候T/ZZB2751—20226按照6.10.3的試驗后，連接器應(yīng)無開裂現(xiàn)象。5.11端子和連接方式5.11.1電氣連接端子應(yīng)適用于連接器產(chǎn)品說明書規(guī)定的導(dǎo)體截面及其類型。裸露導(dǎo)體的電氣連接端子應(yīng)固定其位置，以防止其位移而導(dǎo)致電氣間隙和爬電距離的減小。5.11.2非獨立單元的連接端子（螺紋型或無螺紋型）應(yīng)符合GB/T17464的要求；獨立單元的連接端子（螺紋型或無螺紋型）應(yīng)符合GB/T13140.2或GB/T13140.3的要求。5.11.3無焊接接連接端子應(yīng)符合GB/T18290.2的要求。5.12壓縮比插針與電纜壓接時壓縮比應(yīng)符合7090％。5.13溫升按照6.13試驗后，最高工作溫度以及連接器的溫升之和不能超過規(guī)定的溫度上限。5.14電纜固定部件電纜固定部件應(yīng)適用于電纜的連接。在連接器的裝配過程中，用于夾緊電纜的分離部件應(yīng)得到有效5.15絕緣部件5.15.1基本要求絕緣部件應(yīng)具備耐燃燒、耐熱的特性要求。5.15.2外部可觸及部件外部可觸及絕緣部件應(yīng)具有耐燃燒、耐熱和耐氣候的特性要求，通過6.15.1的試驗進行測試。5.15.3內(nèi)部部件保持帶電體位置的絕緣部件應(yīng)具有耐燃燒、耐熱的特性要求，其材料的CTI值應(yīng)與爬電距離的要求相匹配，通過6.15.2的試驗進行測試。5.15.4觸頭部件與防腐蝕5.15.4.1觸頭部件應(yīng)是耐腐蝕的金屬件，并具有足夠的機械強度、導(dǎo)電性能和耐腐蝕性能，在正常使用條件下，滿足電氣和機械安全性的要求。5.15.4.2按照6.15.3試驗后，金屬件鍍層不能有脫落、分層、開裂和明顯的變相發(fā)生。6試驗方法6.1基本條件應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.1的規(guī)定進行，試驗組別和樣品數(shù)量參照表4，每個試驗組別應(yīng)采用全新的樣品。T/ZZB2751—20227表4試驗組別和樣品數(shù)量表56789注：對于相同設(shè)計形式和尺寸兼容的一個系列），6.2外觀、結(jié)構(gòu)和尺寸6.2.1外觀應(yīng)采用目視檢測。6.2.2尺寸應(yīng)按照GB/T4909.2的規(guī)定進行。6.3標(biāo)識和銘牌耐久性應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.2的規(guī)定進行。6.4防觸電保護應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.3的規(guī)定進行。應(yīng)按照GB/T4208的規(guī)定對插合狀態(tài)的連接器進行。6.6機械特性和強度6.6.1觸頭的位置保持應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.5.1的規(guī)定進行。6.6.2保持裝置或鎖定裝置的有效性應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.5.2的規(guī)定進行。6.6.3插合和分離的耐久試驗應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.5.3的規(guī)定進行。6.6.4防止非正常插合應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.5.4的規(guī)定進行。6.6.5彎曲試驗應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.5.5的規(guī)定進行。T/ZZB2751—202286.6.6低溫下的機械強度應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.5.6的規(guī)定進行。6.7密封件抗老化應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.6的規(guī)定進行。6.8電氣間隙和爬電距離應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.7的規(guī)定進行。6.9絕緣和耐壓6.9.1脈沖耐壓應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.8a)的規(guī)定進行。6.9.2工頻耐壓應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.8b)的規(guī)定進行。6.10耐環(huán)境要求6.10.1溫度沖擊應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.9.1的規(guī)定進行，高溫需在（90±2）℃條件下保持30min。6.10.2濕熱試驗應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.9.2的規(guī)定進行。6.10.3耐氣候應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.9.3的規(guī)定進行。6.11端子和連接方式應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.10的規(guī)定進行。6.12壓縮比帶電纜連接器應(yīng)按照SAEUSCAR-21-2020中附錄E的規(guī)定進行。6.13溫升應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.11的規(guī)定進行。6.14電纜固定部件應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.12的規(guī)定進行。對拉伸和扭矩的要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。T/ZZB2751—20229表5抗拉和抗扭試驗N3355556.15絕緣部件6.15.1外部可觸及部件應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.13.1的規(guī)定進行。6.15.2內(nèi)部部件應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.13.2的規(guī)定進行。6.15.3觸頭部件與防腐蝕應(yīng)按照GB/T33765—2017中5.13.3的規(guī)定進行。6.16試驗程序連接器試驗程序應(yīng)按照表6～表12進行。表6試驗組別A機械試驗據(jù)———————倍的插合力，取大———持—T/ZZB2751—2022表6（續(xù)）號據(jù)—每次樣品轉(zhuǎn)過以45°為步長的位——性——器——表7試驗組別B壽命試驗號據(jù)部—T/ZZB2751—2022表7（續(xù)）號據(jù)——表8試驗組別C彎曲試驗號據(jù)——表9試驗組別D發(fā)熱試驗（樣品插合）號據(jù)——測量點：觸頭的端部每個樣品最多3個觸頭的端部（測—————————T/ZZB2751—2022表10試驗組別E環(huán)境試驗（樣品插合）號據(jù)———————————表11試驗組別F防護等級號據(jù)————————表12試驗組別G絕緣材料號據(jù)————T/ZZB2751—2022號據(jù)———熄———熄注：引用GB/T5095.1—1997時，建議同時參考最新的IEC67檢驗規(guī)則7.1檢驗分類檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7.2型式檢驗7.2.1型式檢驗按表4，表6～表12實施。7.2.2當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)實施型式檢驗。a)新產(chǎn)品定型鑒定；b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、工藝有足以影響性能的改變；c)批量生產(chǎn)后每隔3年；d)產(chǎn)品停產(chǎn)2年后恢復(fù)生產(chǎn)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求。7.3出廠檢驗出廠檢驗按表13實施，并完成相應(yīng)的出廠檢驗記錄。表13出廠檢驗T/ZZB2751—2022表13（續(xù)）7.4判定原則7.4.1出廠檢驗按照表13進行判定。7.4.2型式試驗過程中，如果存在一個以上的試驗項目失敗，則該型式試驗應(yīng)判為不合格；如果僅存在一個試驗項目失敗，則對應(yīng)的試驗和對這個試驗結(jié)果有影響的試驗，可以在全新的樣品上重復(fù)進行一次，若試驗合格，則該型式