ICSCCS25.120.30J46體KSZZ標準Stampingdiesforhardwarepartsofconsumerelectronicdevices在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。IT/KSZZXXXX—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4基本要求 5技術要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 48標志、包裝、運輸和貯存 4T/KSZZXXXX—XXXX1消費電子設備五金件沖壓模具本文件規(guī)定了消費電子設備五金件沖壓模具的基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于消費電子設備所用五金件的冷沖壓模具的生產和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖形符號標志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1031產品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8845模具術語GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T14662沖模技術條件GB/T16743沖裁間隙3術語和定義GB/T8845界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1消費電子設備五金件沖壓模具stampingdiesforhardwarepartsofconsumerelectronicdevices專門用于加工消費電子設備五金件的冷沖壓模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模、復合模、級進模等類型。4基本要求4.1設計4.1.1模具設計應遵循結構合理、工藝性好、操作便捷、安全可靠的原則，充分考慮消費電子五金件精密、輕薄的特性，確保沖壓件尺寸精度和表面質量。4.1.2模具結構應具備良好的導向精度，導柱、導套配合應順暢，避免沖壓過程中出現(xiàn)偏移、卡死等現(xiàn)象，導向機構間隙應≤0.02mm。T/KSZZXXXX—XXXX24.1.3應設置合理的排屑和潤滑結構，保證沖壓過程中廢料排出順暢，避免廢料堆積導致模具磨損或沖壓件缺陷；關鍵運動副和成型部位應設計潤滑通道或儲油結構。4.1.4模具關鍵零部件應進行強度和剛度校核，確保在額定沖壓載荷下不發(fā)生過量變形或斷裂，凸模、凹模等受力部件應避免應力集中。4.2材料4.2.1模具工作零件（凸模、凹模）優(yōu)先選用Cr12MoV、SKD11等冷作模具鋼或H13熱作模具鋼，也可根據(jù)沖壓材料特性和批量要求選用YG8、YG15等硬質合金材料。4.2.2模架、導柱、導套等結構零件宜選用45鋼、20CrMnTi等材料，經適當熱處理后保證其強度和耐磨性。4.2.3模具材料的化學成分和力學性能應符合相關產品要求，材料進場時應提供質量合格證明文件。5技術要求5.1熱處理5.1.1模具工作零件應進行適當?shù)臒崽幚?，洛氏硬度應達到HRC56～62，維氏硬度HV600～800（載5.1.2熱處理后零件硬度分布應均勻，梯度變化≤5HRC/mm，金相組織晶粒度應≥8級。5.1.3熱處理過程中應避免出現(xiàn)過熱、過燒、開裂、軟點等缺陷，熱處理后應進行去應力回火處理。5.2表面處理5.2.1對于要求較高的模具工作零件，可采用TiN、CrN等陶瓷涂層處理，涂層厚度應控制在合理范圍，涂層附著力采用劃格法測試應≥4B級。5.2.2非工作表面可采用發(fā)黑、鍍鋅等防銹處理，鹽霧試驗耐蝕時間應≥96h。5.3制造精度5.3.1模具零件尺寸公差應符合GB/T1804—2000中m級要求，關鍵尺寸公差應控制在±0.01mm5.3.2模具零件幾何公差應符合GB/T1184要求，平面度誤差范圍±0.02mm/m，直線度偏差值≤0.01mm/m，輪廓度公差帶±0.03mm。5.3.3模具工作零件表面粗糙度Ra值應≤0.8μm，Rz值≤3.2μm，表面不應有裂紋、劃痕、氣孔、夾雜等缺陷，劃痕深度應≤5μm。5.3.4凸模、凹模配合間隙應符合GB/T16743要求，根據(jù)沖壓材料厚度和材質合理確定，確保沖壓件邊緣平整，無毛刺。5.4裝配要求5.4.1模具裝配應符合GB/T14662要求，各零部件裝配到位，連接牢固，無松動現(xiàn)象。5.4.2裝配后模具閉合高度應符合設計要求，偏差范圍±0.1mm，滑塊行程順暢，無卡滯、異常聲響。5.4.3凸凹模間隙均勻，裝配后同軸度誤差應≤0.03mm，保證沖壓過程中上下模對中準確。5.5模具沖壓頻次從提交的模具中隨機抽取一套模具，指定配套的沖壓設備，實測每分鐘沖壓次數(shù)進行驗證。5.6試模驗證T/KSZZXXXX—XXXX35.6.1試模沖件的尺寸、公差和表面粗糙度應滿足圖紙或技術協(xié)議的要求。5.6.2試模沖件質量穩(wěn)定性和一致性符合圖紙或技術協(xié)議的規(guī)定。6試驗方法6.1熱處理6.1.1洛氏硬度檢測按GB/T230.1規(guī)定執(zhí)行；維氏硬度檢測按GB/T4340.1規(guī)定執(zhí)行。選取模具工作零件的關鍵受力部位，每個零件至少選取3個不同檢測點。6.1.2硬度梯度檢測使用顯微硬度計，沿零件截面垂直方向，以1mm為間隔選取檢測點，測量各點洛氏硬度，計算相鄰點硬度差值。金相組織按GB/T6394規(guī)定制備試樣，在顯微鏡下觀察晶粒度等級。6.1.3通過目視和5倍放大鏡觀察零件表面，檢查是否存在過熱、過燒、開裂、軟點等缺陷。6.2表面處理6.2.1涂層附著力按GB/T9286的規(guī)定執(zhí)行。6.2.2防銹處理耐蝕性檢測按GB/T10125的規(guī)定執(zhí)行。試驗溫度35℃、鹽溶液濃度5%，連續(xù)試驗96h后取出，觀察試樣表面銹蝕情況。6.3制造精度6.3.1按GB/T1804—2000中m級要求，測量模具零件常規(guī)尺寸。對關鍵尺寸，采用二次元影像測量儀檢測，每個尺寸至少測量3次，取平均值。6.3.2將零件放置在大理石平臺上，用百分表沿零件表面橫豎方向逐點測量，計算平面度誤差。按GB/T1184的規(guī)定測量零件基準軸線或輪廓線的直線度。采用三坐標測量儀，采集零件實際輪廓數(shù)據(jù)，與理論輪廓對比，計算輪廓度公差帶。6.3.3使用表面粗糙度儀在模具工作零件表面選取至少3個檢測區(qū)域，按GB/T1031的規(guī)定檢測Ra和Rz值。目視結合10倍放大鏡觀察，對疑似劃痕采用粗糙度儀或深度規(guī)檢測深度。6.3.4使用塞尺、間隙測量儀按GB/T16743要求，在凸凹模配合的不同位置（至少選取4個對稱點位）測量間隙值。6.4裝配要求6.4.1采用扭矩扳手檢測螺栓、螺釘?shù)冗B接件的緊固扭矩，同時通過手動晃動模具各零部件，檢查是否存在松動現(xiàn)象。6.4.2使用高度尺測量模具裝配后的實際閉合高度，與設計高度對比，計算偏差值。將模具安裝至試驗沖壓設備，啟動設備空載運行，觀察滑塊運動狀態(tài)，檢查是否存在卡滯、異常聲響，同時記錄滑塊行程。6.4.3將百分表表頭抵在凸模（或凹模）基準面，轉動上模（或下模），記錄百分表讀數(shù)變化，計算同軸度誤差。6.5模具沖壓頻次提交的模具中隨機抽取一套模具，指定配套的沖壓設備，實測每分鐘的沖壓次數(shù)進行驗證。6.6試模驗證6.6.1檢驗合格后的模具應進行試模驗證。6.6.2試模用的沖壓設備應符合模具設計時確定的實際使用條件，試模所用的材質與厚度應與沖件材質相符。T/KSZZXXXX—XXXX46.6.3沖壓工藝穩(wěn)定后，連續(xù)提取50件～100件沖件檢驗。6.6.4模具質量穩(wěn)定性按技術協(xié)議進行檢查，無協(xié)議則以正常生產條件下連續(xù)批量生產8h進行檢查。6.6.5模具供方與顧客確認沖件合格后，由模具供方開具模具內部檢驗合格證后并隨模具交付顧客。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類模具的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2出廠檢驗7.2.1每一副模具均應經檢驗合格，并附產品檢驗合格證（?。┖蠓娇山桓妒褂?。7.2.2出廠檢驗的檢驗項目按表1執(zhí)行。表1檢驗項目√√—√√√—√√√√√√√√√√√√√—√—√7.2.3出廠檢驗中若有不合格項目，允許進行返修，返修后重新檢驗，直至合格；若返修后仍不合格，則判定該模具不合格。7.3型式檢驗7.3.1有下列情況之一的，應進行型式檢驗：a)新產品試制鑒定時；b)正式生產，如原料、工藝有較大改變可能影響到產品的質量時；c)出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產品停產12個月以上重新恢復生產時；e)行業(yè)主管部門或質量管理部門提出要求時。7.3.2型式檢驗項目按表1執(zhí)行。7.3.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。7.3.4型式檢驗全部項目合格時，判定為型式檢驗合格；若有不合格項目，應加倍抽樣重新檢驗，若仍有不合格項，則判定為型式檢驗不合格。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志T/KSZZXXXX—XXXX58.1.1在模具非工作面的明顯處應做出標志。標志應至少包含模具號、出廠日期和供方名稱。8.1.2包