API接箍（內(nèi)）螺紋檢查規(guī)程

1.0目的

本規(guī)程封API內(nèi)螺紋檢測的程序作了規(guī)定，以保證按照APISpec5B

的規(guī)定加工合格的接箍。

2.0適應(yīng)范圍

本規(guī)程和“APISpec5B”中規(guī)定的內(nèi)容作卷API內(nèi)螺紋的檢查

和驗收/拒收的根據(jù)。

3.0檢查根據(jù)

1.APISpec5B套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢查

規(guī)定。

2.APISpec5CT套管和油管規(guī)范（第八版）。

4.0檢查項目

API內(nèi)螺紋（接箍）檢查包括檢查如下項目：

程序No.l：外觀檢查

程序No.2：緊密距檢查

程序No.3：錐度檢查

程序No.4：齒高檢查

程序No.5：齒形檢查

程序No.6：鏈孔直徑

程序No.7：鏈孔深度（BTC螺紋除外）

程序No.8：螺苑檢查

程序No.9：接箍外徑檢測

程序No.10：接箍晨度檢查

程序No.ll：承載面寬度檢查

5.0檢查量規(guī)

迤行API內(nèi)螺紋（接箍）檢查規(guī)定使用下列檢查量規(guī):

I.表面光潔度比較儀

2.游檄卡尺

3.外徑仟分尺

4.內(nèi)徑仟分尺

5.深度規(guī)

6.多種規(guī)格多種扣型的塞規(guī)

7.內(nèi)螺紋錐度規(guī)

8.內(nèi)螺紋齒高規(guī)以及封應(yīng)的原則塊

9.螺距量規(guī)以及封應(yīng)的原則塊

10.投影儀

11.螺紋齒形膠片

6.0檢查規(guī)則

1.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、螺紋類型準(zhǔn)備好量規(guī)及封應(yīng)的原則塊和量規(guī)觸

sg,檢查量規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)，多種量規(guī)及有關(guān)原則塊均須

保證輾任何氧化現(xiàn)象，檢查謾程中需輕放輕拿，防止損塌量規(guī)。

2.每班^始加工畤，前三件產(chǎn)品的須完畢所有螺紋參數(shù)檢查項

目，檢查內(nèi)容所有符合規(guī)定期，方可迤入正常生產(chǎn)。

3.機床加工謾程中，在螺距參數(shù)、錐度參數(shù)在調(diào)整螺距參數(shù)、錐

度參數(shù)、緊密距參數(shù)彳及，須檢查調(diào)整彳菱前兩件產(chǎn)品的螺距、錐

度和緊密距。

4.首件加工的產(chǎn)品按照“API套管和油管螺紋接^首件檢查操作

程序”的規(guī)定暹行檢查，待合格彳爰，暹入正常生產(chǎn)檢查。

5.如任何壹項檢查項目出現(xiàn)不合格，必須封此件前彳爰相鄰兩件暹

行封應(yīng)檢查項目的檢查。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向彳爰

暹行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。

6.在每壹輪生產(chǎn)作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)至少在每完畢10俯I接^

彳爰，比照原則塊檢查壹次。

7.所有檢測所獲得的數(shù)據(jù)都寫入到封應(yīng)的檢查記錄中，并保留。

7.0檢查程序及驗收原則

7.1肉眼檢查

檢查程序序號：Nol

量規(guī)類別：粗糙度封比塊

公差：輾

量規(guī)校驗：影

檢查規(guī)定：

1.用粗糙度封比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量，彳定鏈孔端面到

接箍中心J+1牙平面間隔內(nèi)，螺紋部分不得有凹坑、凸鉆、

毛刺、扯破、刀傷、裂紋或者破壤螺紋持續(xù)性的其他缺欠。

2.檢查螺紋應(yīng)瓢明顯的臺肩，或通謾小薄片尖刀在螺紋底面及

側(cè)面劃勤來感如有輕微的痕跡可以接受，有嚴重的臺肩

則判廢。

3.螺紋上不得有嚴重的波紋，必須找出原因，并消除掉

4.首扣螺紋不得出既有毛刺或螺紋上有小積屑，由檢查員迤行

修整，否則將嚴重影響螺紋的連凄性能

5.檢查接箍中間接扣處的螺紋，交扣數(shù)不能超謾2扣。

生產(chǎn)檢查頻率：檢查并記錄100%接箍的外觀質(zhì)量。

7.2緊密距檢查

檢查程序序號：No.2

量規(guī)類別：封應(yīng)的塞規(guī)和深度尺

公差范圍：偏梯型<95/8：mm

>95/8：吧mm

圓螺紋：8牙/inW95/8：±1.5mm

>95/8：±2.0mm

10牙/in±1.5mm

量規(guī)校驗：

1.檢查塞規(guī)與否與生產(chǎn)的規(guī)格和扣型相封應(yīng)。

2.檢查該規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

3.將塞規(guī)清理潔凈，不能有任何雜物在螺紋部分，以免損壤

或劃傷工件螺紋或塞規(guī)螺紋，同步也保證測量的真實性。

4.檢查塞規(guī)有輾任何形式的損塌，如塞規(guī)螺紋部分有輕微

的毛刺，應(yīng)用油石輕輕的修磨掉。

5.在塞規(guī)上均勻的涂上薄薄壹層潤滑油。

6.檢查深度尺與否完好。

測量環(huán)節(jié)：

1.使用與接箍相似規(guī)格的工作塞規(guī)測量內(nèi)螺紋。

2.將接箍螺紋徹底清洗，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在

螺紋上均勻涂上薄薄壹層潤滑油。

3.塞規(guī)放入接箍內(nèi)封中彳發(fā)方可旋入，旋入速度應(yīng)適中，以免

損傷螺紋。

4.手緊到塞規(guī)不能再前迤畤，應(yīng)停下來用深度尺測量接箍端

面到塞規(guī)端面的軸向距離，此值卷緊密距數(shù)值。

5.封的完深度尺數(shù)據(jù)彳灸，將塞規(guī)輕輕旋出接箍，放置

檢查臺，以備下次再用。

生產(chǎn)檢查頻率：檢查并記錄100%接箍的緊密距。

7.3錐度檢查

程序序號：No.3

類別量規(guī)：錐度規(guī)

公差范圍：62.0?64.0mm/m

量規(guī)校驗：

1.查量規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

2.根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸豆機根據(jù)螺紋類型選擇合適

的觸^(每25.4mm1()牙的圓螺紋選擇直徑.448mm

的球形觸SI,每25.4mm8牙的圓螺紋選擇直徑卷

1.8288mm的球形觸每25.4mm5牙的偏梯形螺紋選

擇直徑卷2.286mm的球形觸豆曾。

3.檢查觸51與否松勤。

4.將固定觸^和活勤觸^的距離根據(jù)規(guī)格大小調(diào)至合適的

距離。

測量環(huán)節(jié)：

1.檢查量規(guī)與否已如上所述校準(zhǔn)。

2.固定球形測^應(yīng)置于末牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活勤

測桿上的球形測置于直徑封側(cè)同壹螺紋的牙槽

內(nèi)。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)封量規(guī)施加壹輕微的

壓力，施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)螺紋的大端方向，使固

定測^在測量畤同步接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙

底。

3.固定測保持不勤，活勤測^作小圓弧擺勤。

4.調(diào)整指示表，使零位與最大^數(shù)重疊。

5.以同樣的措施，沿同壹圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)迤

行持續(xù)測量。

6.持續(xù)測量值之差值卷該段螺紋的錐度。

7.圓螺紋錐度測量應(yīng)在完整螺紋范圍內(nèi)迤行；偏梯形

螺紋在螺紋全房范圍內(nèi)迤行。

8.測量完畢彳爰，量規(guī)應(yīng)再次校封，若刻度表仍封零，

測量則是精確的，否則應(yīng)反復(fù)前述環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)檢查頻率：檢查并記錄20%接箍的錐度

7.4齒高檢查

程序序號：No.4

量規(guī)類別：內(nèi)螺紋齒高規(guī)和封應(yīng)的螺距原則塊

公差范圍：偏梯形套管:±0.02mm

圓螺紋套管：+0.02mm?-0.04mm

量規(guī)校驗：

1.檢查量規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。圓螺紋的測量觸^呈錐形，最

大錐角50度；偏梯螺紋可用錐形或球形測量觸直徑不

不小于2.3368mm。

2.根據(jù)所測螺紋型式采用封應(yīng)U型槽校正齒高規(guī)，并將指示表

封零。

3.檢查零位^數(shù)的可反復(fù)性。

4.至此，該量規(guī)己校好待用。

測量環(huán)節(jié)：

1.檢查量規(guī)與否處在上述零位狀態(tài)。

2.將齒高規(guī)觸^置于螺紋牙槽內(nèi)，I可步，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸

線并置于相鄰的螺紋牙頂上。

3.將量規(guī)在垂直于圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧擺勤。

4.封于襟定卷測量實際牙型高度的量規(guī)，其最小^數(shù)應(yīng)卷實際

螺紋高度。

5.測量完畢彳爰，量規(guī)應(yīng)再次校封，若刻度表仍封零，測量則是

精確的，否則應(yīng)反復(fù)前述環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)檢查頻率：檢查并記錄20%內(nèi)螺紋齒高。

7.5齒形檢查

程序序號：No.5

量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒型膠片

公差范圍：控制在螺紋齒型膠片公差帶之內(nèi)

操作環(huán)節(jié)：

1.在完整螺紋部分選定壹小塊區(qū)域做齒型檢查，將該螺紋部分清

理潔凈，應(yīng)輾任何雜物

2.將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實

3.等充足干燥彳爰，取下模型。

4.用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄壹片，在輪廓投影儀上

投影放大。

5.與封應(yīng)的螺紋齒型樣板相封照，假如超謾螺紋齒型樣板上的

公差帶，則判不合格（拒收），須封刀桿或刀具或其他有關(guān)原

因迤行調(diào)整,再加工壹種新的工件，反復(fù)環(huán)節(jié)1?3,直到獲得封

的的齒型。

生產(chǎn)檢查頻率：

⑴所有扣型首件應(yīng)檢查齒形；

⑵圓扣在換刀片（含換刀切削面）或調(diào)整刀桿彳爰應(yīng)檢查齒形；

⑶偏扣在正常生產(chǎn)畤每2小日寺應(yīng)抽檢壹次齒形。

7.6鍵孔直徑檢查

程序序號：No.6

量規(guī)類別：內(nèi)徑仟分尺或游檄卡尺

+0.5

公差范圍：。mm

量規(guī)校驗：

1.檢查量規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

測量環(huán)節(jié)：

I.用封應(yīng)規(guī)格的內(nèi)徑仟分尺或游襟卡尺，測量接箍的鏈孔直徑

2.旋轉(zhuǎn)90°并反復(fù)環(huán)節(jié)1。

生產(chǎn)檢查頻率：檢查并記錄10%接箍的鏈孔直徑。

7.7鎮(zhèn)孔深度檢查（僅用于圓螺紋）

程序序號：No.7

量規(guī)類別：深度尺

+0.5

公差范圍：°mm

量規(guī)校驗：

1.檢查量規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

測量環(huán)節(jié)：

1.用空寸應(yīng)規(guī)格的深度，測量接箍的鋒孔深度

2.旋轉(zhuǎn)90°并反復(fù)環(huán)節(jié)1。

生產(chǎn)檢查頻率：檢查并記錄10%圓螺紋接箍的像孔深度。

7.8螺距檢查

程序序號：NO.8

量規(guī)類別：螺距量規(guī)及封應(yīng)的螺距原則塊

公差范圍：偏梯形套管：±0.02mm/25.4mm,合計偏差±0.04mm

圓螺紋套管：±0.02mm/25.4mm,合計偏差±0.04mm

量規(guī)校驗：

1.檢查量規(guī)與否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。

2.將螺距量規(guī)裝上封應(yīng)的螺距觸并將兩觸^間距設(shè)至

25.4mm。（每25.4mm10牙的圓螺紋選擇直徑卷1.448mm的

球形觸豆乳每25.4mm8牙的圓螺紋選擇直徑卷1.8288mm

的球形觸每25.4mm5牙的偏梯形螺紋選擇直徑卷

1.5748mm的球形觸§§）。

3.用檢查量規(guī)畤，應(yīng)將螺距規(guī)指示表調(diào)零。常使用原則樣板校

測偏梯形螺紋的螺距量規(guī)畤，必須細心操作保證測^接觸在

牙底和3°牙側(cè)面（承載面）上。

4.將量規(guī)彳隹校驗規(guī)上移,反復(fù)環(huán)節(jié)3并重新檢查與否歸零位。

5.至此，量規(guī)已校好待用。

測量環(huán)節(jié)：

1.檢查量規(guī)與否以按上所述環(huán)節(jié)設(shè)定卷零。

2.將螺距量規(guī)的觸51置于承載面上，抵住固定旋轉(zhuǎn)黠擺勤量規(guī)，

最小的正^數(shù)（+）或最大的負^數(shù)（-）就是螺距誤差。在偏

梯形套管螺紋上，應(yīng)封量規(guī)施加壹輕微的力，使固定測^在測

量畤同步接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。施力的方向應(yīng)朝著內(nèi)

螺紋的大端。

3.彳於最終壹扣完整螺紋^始測量。

4.沿螺紋的錐體部分以25.4mm增量上移，觀測螺紋的螺距誤差

^數(shù)，至少應(yīng)得到2^^數(shù)。

5.沿錐體在