中國鐵建施工作業(yè)指導(dǎo)書

編號：ZNTJ21BQ-8

框架箱涵施工

復(fù)核:

中鐵十四局集團(tuán)山西中南部鐵路通道

ZNTJ-21標(biāo)工程經(jīng)理部

目錄

1基坑開挖作業(yè)指導(dǎo)書.................................................1

2根底及涵身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................9

3涵洞鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................20

4沉降縫施工作業(yè)指導(dǎo)書...............................................30

5防水層、保護(hù)層施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................34

6附屬工程施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................40

基坑開挖施工作業(yè)指導(dǎo)書

適用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-21標(biāo)涵洞工程施工。

組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)。

澄清有關(guān)技術(shù)問題：熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

基坑開挖前應(yīng)按地質(zhì)，水文資料，環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定開挖范圍,

開挖坡度,棄土位置和防，排水設(shè)施。熟悉施工圖紙，編制涵洞基坑開挖施工方案，

進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)。

2.1.4對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.1.5對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2.1進(jìn)行臨時(shí)設(shè)施建設(shè)；包括修建駐地，施工便道建設(shè)，配齊生活、辦公設(shè)

施，確保滿足人員進(jìn)場生活、辦公需要。

2.2.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放線定位。

2.2.3平整場地、去除雜物，基坑開挖前設(shè)置好排水系統(tǒng)。

2.2.4合理組織安排機(jī)械設(shè)備、儀器、人員確保施工的順利進(jìn)行。

2.2.5進(jìn)場材料必須滿足連續(xù)施工要求，并要對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、確保材料符

合施工需要。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。

明挖基坑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

序號檢驗(yàn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量

1基坑平面位置，坑底尺寸滿足施工圖和是工藝要求全檢。觀察和尺量

2基坑開挖方法和支護(hù)形式符合施工圖和施工工藝設(shè)計(jì)全檢。觀察

全檢。觀察或標(biāo)準(zhǔn)貫

基底質(zhì)條件和承載力符合施工要求

3入.觸探檢測

4基坑回填填料、夯實(shí)符合要求全檢。觀察

土質(zhì)士50mm

基坑標(biāo)高測量

5+50mm.—200mm

石質(zhì)

及質(zhì)量控制流程

基坑開挖施工工藝及質(zhì)量控制流程見以下圖。

根據(jù)施工圖紙，對施工現(xiàn)場的地形地貌進(jìn)行復(fù)核。

施工應(yīng)選在枯水季節(jié)進(jìn)行，依據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定切實(shí)可行的

施工方案，并做好技術(shù)及平安交底工作。

基坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行根底施工，制定采取可行的排水方案，加強(qiáng)地表排水,

嚴(yán)禁地表水浸泡基坑而影響地基承載力。

涵洞施工前對需處理和換填的地基進(jìn)行核實(shí)、明確科學(xué)合理的施工方

法。特殊的地段采用轉(zhuǎn)機(jī)試鉆，實(shí)際地質(zhì)如與設(shè)計(jì)不相符時(shí)應(yīng)將詳細(xì)資料及

時(shí)上報(bào)，并與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。

5.1.5施工機(jī)械根據(jù)各階段施工需要提前安排進(jìn)場。

測量放線

按照施工圖測設(shè)涵洞軸線。施工圖標(biāo)示涵洞位置如與實(shí)際不符應(yīng)辦理變更設(shè)

計(jì)手續(xù)。

基坑尺寸應(yīng)滿足涵洞根底施工需要?；拥酌嬉税锤灼矫娉叽缑窟叿艑挷?/p>

小于50cm,以便安裝根底模板。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按

根底輪廓確定，可直接利用垂直坑壁做外模施工根底坊工。

地表引截排水

基坑開挖前應(yīng)先做好地面排水，在基坑頂緣四周應(yīng)設(shè)向外排水坡，并在適當(dāng)

距離設(shè)截水溝，且應(yīng)防止溝水滲入基坑內(nèi)，以免影響坑壁穩(wěn)定。

有地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖

基坑。

基坑開挖

.1無水基坑開挖方法方法參見下表。

無水基坑施工方法

地質(zhì)及支撐狀況挖掘方法提升方法運(yùn)輸方法附注

土質(zhì)，無支撐挖掘機(jī)在坑緣

挖掘機(jī)挖掘機(jī)挖掘機(jī)直接裝車

上

土質(zhì)，無支撐挖掘機(jī)在坑緣

挖掘機(jī)挖掘機(jī)挖掘機(jī)盤旋棄土

上

吊升機(jī)具設(shè)在

吊車、動(dòng)臂吊機(jī)或坑緣或坑下，

土質(zhì)或石質(zhì)，無

人力開挖、機(jī)械搖頭扒桿，配帶活必要時(shí)可在坑

撐或有撐盤旋棄土或接裝車

鉆爆開挖底吊斗上腳手平臺接

運(yùn)

土質(zhì)，無撐或有用鍬向上翻棄（H

撐人力開挖<2m）或人工接尢棄土或裝車

上翻

.2開挖基坑的時(shí)間及力量選擇。

基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。根據(jù)基坑開挖工作量、基坑深度、土質(zhì)種類

及現(xiàn)場施工條件確定開挖主要力量。使用機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)配備一定人力，開挖機(jī)械

無法挖到的部位、修整邊坡和清理基底面。

?3基坑及邊坡檢查

開挖過程中應(yīng)檢查基坑平面位置、高程、邊坡坡度、排水系統(tǒng)，并隨時(shí)觀測

基坑邊坡和地面的變化.

.4開挖坡度選擇

在天然土層上挖基：如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以

上，土的含水量適宜、土層構(gòu)造均勻時(shí)，那么基坑坑壁坡度可參照下表選定?；?/p>

坑深度大于5m或有其他不利條件時(shí)，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或設(shè)置工作平臺。

如土的含水量過大，易引起坑壁坍塌時(shí)，坑壁坡度應(yīng)采用該含水量下土的休止

角。邊坡應(yīng)隨時(shí)修整，應(yīng)每隔5nl設(shè)坡度尺，隨時(shí)檢查開挖坡度是否正確。

基坑坑壁坡度

坑壁坡度

坑壁土

基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動(dòng)載

砂類土1:1

碎石類土1:1

黏性土、粉土

極軟巖、軟巖

較軟巖1:0

極硬巖、硬巖1:01:01:0

注：①挖基通過不同的土層時(shí)，邊坡可分層選定，并酌留平臺；②在山坡上

開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時(shí)，應(yīng)防止滑坍；③在既有建筑物旁開挖基坑時(shí)，應(yīng)按施

工圖要求采取防護(hù)和基坑加固措施。

.5人工開挖的分層深度

人工開挖的分層深度不宜超過，多作業(yè)面分段開挖時(shí)，施工層面間應(yīng)留出一

定的平安距離。

.6開挖出土方式

挖深小于時(shí)可采用人工出土；挖深在?3nl時(shí)在基坑內(nèi)搭設(shè)平臺，用人工二次

倒運(yùn)出土；挖深大于3m時(shí)應(yīng)采用機(jī)械出土。

.7基坑頂護(hù)道

基坑頂有動(dòng)載時(shí)，坑頂緣與動(dòng)載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條件

不良，或動(dòng)我過大，應(yīng)進(jìn)行基坑邊坡穩(wěn)定性檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù)

道或其他加固措施。

.8巖石開挖

開挖過程中遇石方可采用風(fēng)鎬開挖；需要爆破作業(yè)時(shí)可采用內(nèi)燃鑿巖機(jī)鉆孔,

裝藥起爆。

.9雨季施工

雨季施工應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，基坑邊應(yīng)設(shè)

攔水坎和排水溝防止雨水流入基坑，土質(zhì)較差的邊坡宜采用防水布覆蓋，防止雨

水沖刷邊坡。雨季開挖工作面不宜過大，應(yīng)分段進(jìn)行開挖和根底垮工施工。

.10超挖控制

基底應(yīng)防止超挖，松動(dòng)局部應(yīng)去除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)

構(gòu)，可在施工圖標(biāo)示工程以上保存一定厚度由人工開挖。

.11棄土

基坑開挖應(yīng)在指定位置棄土，不得隨意堆放。一般應(yīng)符合以下要求：

不得阻礙施工；

棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度；

宜棄在地面水流方向的下游；

不得淤塞河道，影響泄洪；

不得使地面水流沖刷農(nóng)Hl和建筑物或設(shè)施。

坑內(nèi)排水

地下水位應(yīng)低于基底，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。如基坑匯水量較大，可在基坑內(nèi)設(shè)排

水溝和積水坑，采用抽水機(jī)排水。

基坑清理

基坑挖土接近基底高程后，應(yīng)預(yù)留100?300mm由人工開挖，以防止基底原狀

土被破壞。

巖層基底應(yīng)去除巖面松碎石塊、淤泥、苔薛，鑿出新鮮巖面，外表應(yīng)清洗干

凈。傾斜巖面，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，應(yīng)按根底尺寸鑿

除已風(fēng)化的外表巖層。

粘性土層基底整修時(shí)，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平。必要時(shí)，

可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石層頂面不得高于基底高程。

基底處理

基底不得長期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、基底土

承載力，符合要求后及時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)立即進(jìn)行后續(xù)施工，假設(shè)基

坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求時(shí)應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)。

基底處理方法有：換填地基、重錘夯實(shí)、強(qiáng)夯、擠密樁、砂樁、碎石樁、粉噴樁。

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行

合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專職平安員1人

工隊(duì)班長1人

指揮卸土人員2人

技術(shù)人員1人

質(zhì)檢人員1人

測量人員2人

試驗(yàn)人員2人

電工1人

機(jī)械工2人

普通工8人

其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職平安員必須由正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工

程情況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)人員。

7.設(shè)備機(jī)具配置

施工機(jī)械配置已滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱及數(shù)最

1挖掘機(jī)1臺

2裝載機(jī)1臺

3自卸汽車2臺

8.平安及環(huán)保要求

平安操作要求

在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過路地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉管理，在

基坑邊設(shè)防護(hù)欄，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。

開挖人員之間必須保持足夠的平安距離：橫向間距不小于2m,縱向間距不小

于5mo

挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持平安距離。

基坑開挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶或輪

胎應(yīng)與坑頂緣邊保持以上的平安距離。

裝車作業(yè)時(shí)，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛,

嚴(yán)禁車箱有人。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過時(shí)，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。

機(jī)械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮。

現(xiàn)場照明線路、設(shè)備要符合平安用電的有關(guān)規(guī)定。

配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。當(dāng)必

須在回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)并制動(dòng)好前方可作業(yè)。

.9施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至平安地

點(diǎn)。

下雨、河道漲水或工作面受外部因素影響缺乏以保證平安作業(yè)時(shí)，應(yīng)暫停施

工，待恢復(fù)正常前方可繼續(xù)施工。

土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。

8.2環(huán)保措施

在施工區(qū)出入口應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置，防止進(jìn)HI場車輛污染交通道路。

清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防

污染水質(zhì)和土壤。

在城市和居民區(qū)施工時(shí)應(yīng)有防噪聲措施。

現(xiàn)場的施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。

開挖渣土清運(yùn)到規(guī)劃的棄土點(diǎn)，不得傾卸于河道、農(nóng)田和可能誘發(fā)地質(zhì)災(zāi)害

的區(qū)域。

根底及涵身混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書

適用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-21標(biāo)涵洞工程施工。

組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)。

澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

編制涵身混凝土灌筑施工方案和施工工藝設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書。當(dāng)晝夜平均氣

溫低于5℃或最低氣溫低于一3C時(shí)，應(yīng)按冬期施工，制定冬期混凝土施工方案。

混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和施工圖要求進(jìn)行設(shè)

計(jì)，并通過試拌調(diào)整后確定。

開盤前應(yīng)按試驗(yàn)室提供的配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，并做好記錄。

2.1.6對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.1.7對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2.1依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙精確放線定位。

2.2.2合理組織安排機(jī)械設(shè)備、儀器、人員確保施工的順利進(jìn)行。

2.2.3混凝土拌合站具備生產(chǎn)能力，模板等周轉(zhuǎn)材料已進(jìn)場。

2.2.4進(jìn)場材料必須滿足連續(xù)施工要求，并要對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、確保材料符

合施工需要。

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

下表

混凝土原材料質(zhì)量要求

序號檢驗(yàn)工程質(zhì)量要求

宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其混合材料宜為礦渣和粉煤灰。

有耐硫酸鹽侵蝕要求時(shí)可用中抗或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使

1水泥品種

壓早強(qiáng)水泥

不得露天存放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房。由于受潮或其

2水泥存放他原因變質(zhì)應(yīng)清運(yùn)出廠

品質(zhì)穩(wěn)定。在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥等其他

粉狀材料混淆?；炷林幸诉m量摻加復(fù)合要求的粉煤灰、磨細(xì)獷渣

3礦物摻合料粉或硅粉等，摻最應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境條件特點(diǎn)、拌合物性能、

力學(xué)性能以及耐久性要求通過實(shí)驗(yàn)確定

選用級配合理、質(zhì)地均勻鞏固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河

4細(xì)骨料砂，也可用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂

采用二級或三級級配粗骨料，要求級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻

5粗骨料鞏固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎

石。應(yīng)分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量

采用減水率高、毋落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝

土耐久性能的產(chǎn)品。當(dāng)不同功能的外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間

6外加劑

以及與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑

鋼筋阻銹劑、混凝土外表涂層和防腐蝕面層所用材料的品種、質(zhì)量

7涂劑

應(yīng)符合施工圖要求和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

8原材料存放應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)示存放

3.2混凝土拌制、運(yùn)輸和灌筑等質(zhì)量要求見下表

混凝土拌制、運(yùn)輸和灌筑等質(zhì)量的要求

序號檢驗(yàn)工程質(zhì)量要求

應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性等施工圖要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可

能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)。選定配合比時(shí)對于混凝土抗

混凝土配裂性應(yīng)進(jìn)行比照試驗(yàn)。混凝土拌制縈應(yīng)測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)

1

合比設(shè)計(jì)果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤混凝土坍落度、含氣量、水

膠比和拌合物溫度等進(jìn)行測試鑒定

應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修

混凝土拌或遷移新工點(diǎn)，應(yīng)對計(jì)量器具重新檢定。每一工班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)

2

制量設(shè)備進(jìn)行檢查

運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和灌筑速度的需要，保證灌

混凝土運(yùn)筑過程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸中應(yīng)確?；炜p土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水

3

輸及坍落度損失過多等現(xiàn)象?，F(xiàn)場進(jìn)行混凝土二次攪拌時(shí)，不得加水

混凝土運(yùn)輸、灌筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間,當(dāng)

混凝土初

4下層混凝土初凝后灌筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工^處理

凝

應(yīng)分層濯筑，不得隨意留施工縫。應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并保證其均

混凝土灌

5勻密實(shí)

筑

對混凝土灌筑時(shí)的模板溫度、拌合物的入模溫度、拆模時(shí)的溫度及養(yǎng)護(hù)

6灌筑溫度中的溫度，應(yīng)制定明確的控制方案，并有效實(shí)施

當(dāng)工地晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于+5C或最低氣溫低于-3C時(shí)，應(yīng)采取

7冬夏施工冬期施工措施；當(dāng)工地晝夜平均氣溫高于30℃時(shí)，應(yīng)采取夏期施工措施

除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質(zhì)量要求應(yīng)與混凝土拌制用水-

8養(yǎng)護(hù)用水致。不得采用海水

拆模后，在到達(dá)施工圖標(biāo)示強(qiáng)度75%前且齡期7d內(nèi)，不得與流動(dòng)水接

養(yǎng)護(hù)期保觸。對海洋浪濺區(qū)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)并到達(dá)施工圖標(biāo)示強(qiáng)度前不受海水和浪花

9

護(hù)的侵襲。對鹽漬土等氯鹽環(huán)境，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)并到達(dá)施工圖標(biāo)示強(qiáng)度前不受

氯鹽侵蝕

按?鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)？：TB1()425)規(guī)定的方法檢驗(yàn)評定，

強(qiáng)度檢驗(yàn)強(qiáng)度試塊試驗(yàn)齡期：預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土抗壓

10

評定強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)28d,其他混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)56d

及質(zhì)量控制流程

根底及涵身混凝土施匚工藝及質(zhì)量控制流程見以下圖。

混凝土原材料進(jìn)場并經(jīng)檢驗(yàn)合格，數(shù)量或補(bǔ)紿速度滿足施工要求。

混凝土攪拌站具備供給能力，混凝土運(yùn)輸車輛有保證或現(xiàn)場備7T強(qiáng)制式混凝

土攪拌機(jī)。

混凝土拌制之前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷?/p>

土的拌制和灌筑正常連續(xù)進(jìn)行。

灌筑混凝土前，應(yīng)對模板及支架安裝質(zhì)量、預(yù)埋件位置等加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)

問題，應(yīng)及時(shí)處理，并做記錄。

灌筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等去除干凈；當(dāng)模板有縫隙

和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。

混凝土施工用水能滿足需要。確保電力供給。使用網(wǎng)電時(shí)，對混凝土攪拌機(jī)、

搗固機(jī)、輸送泵等設(shè)備均應(yīng)有備用電源。

對模板工、混凝土工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。

模板設(shè)計(jì)及制作安裝

.1一般設(shè)計(jì)要求

1.模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。

2.能承受所灌筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。

3、模板設(shè)計(jì)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、地基承載力、施

工設(shè)備和材料等條件進(jìn)行施工工藝設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度和沉降值應(yīng)符合施

工圖要求。

.2設(shè)計(jì)根據(jù)

施工圖、施工設(shè)備、材料供給等現(xiàn)場條件，以及工期、進(jìn)度方案、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

等。

.3設(shè)計(jì)內(nèi)容

1.根據(jù)施工工藝要求、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確定模板種類。

2.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，施工工藝設(shè)計(jì)，明確混凝土結(jié)構(gòu)施工段劃

分和施工順序，確定需要配備模板的數(shù)量。

3、根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場條件，確定模板種類，

4、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)尺寸，進(jìn)行模板板面組配設(shè)計(jì)。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式和施工條件確

定模板荷載，確定支撐系統(tǒng)布置方式，連接和固定方法，對模板和支承系統(tǒng)做力

學(xué)驗(yàn)算。

5.配板設(shè)計(jì)圖、連接件和支承系統(tǒng)布置圖、細(xì)部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊

部位詳圖。

6.確定模板及其支承桿件的安裝順序和撤除順序。

7、編制鋼模板與配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細(xì)表。制定鋼模板與配件的周轉(zhuǎn)

使用方式與方案。

8、制定技術(shù)及平安措施。包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序，特殊部位、預(yù)

埋件及預(yù)留孔洞的處理方法，必要的加熱、保溫或隔熱措施，平安措施等。

模板質(zhì)量檢查

模板安裝后，應(yīng)對模板位置、尺寸、支撐、板縫等進(jìn)行全面檢查。模板上的

重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈。伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的

鋼絲桿。鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時(shí)性木撐應(yīng)在混凝土灌

筑過程中及時(shí)撤除。

混凝土拌制

混凝土拌合物配料采用自動(dòng)計(jì)量裝置，粗細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定，并

按實(shí)際測定值調(diào)整用水量、粗、細(xì)骨料用量；禁止拌合物出機(jī)后加水。

混凝土在拌制時(shí)，應(yīng)按選定的理論配合比換算成施工配合比，計(jì)算每盤混凝

土實(shí)際需要的各種材料量。

混凝土使用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)拌制，攪拌的最短時(shí)間應(yīng)試驗(yàn)測定。

首盤混凝土拌制時(shí)，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將

剩余水倒凈。拌制第一盤時(shí)，由于砂漿黏筒壁而有所損失，宜按配合比減少粗骨

料10%左右，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。從第二盤開始，按給定的

混凝土配合比投料。

混凝土拌制過程中應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間；檢查拌制混凝土所用原材料

的品種、規(guī)格和用量，每作業(yè)班最少檢查2次；險(xiǎn)查混凝土拌合物的均勻性，保

證混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；檢查混凝土的坍落度及和易性，應(yīng)

在拌制地點(diǎn)和灌筑地點(diǎn)分別取樣檢測，評定時(shí)應(yīng)以灌筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)，每作業(yè)

班最少檢查2次。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料至灌筑入模的時(shí)間不超過15min

時(shí)，其坍落度可以在拌制地點(diǎn)取樣檢測。

混凝土運(yùn)輸

.1混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多現(xiàn)象。

當(dāng)運(yùn)至灌筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在灌注前二次攪拌，但不得再次加水。

.2混凝土的運(yùn)輸能力必須滿足混凝土灌筑的連續(xù)性，并確保在混凝土初凝前

灌筑完畢?；炷吝\(yùn)輸?shù)牡缆?、車道板?yīng)平順、牢固。

?3運(yùn)輸混凝土設(shè)條的內(nèi)壁應(yīng)平整光滑，不吸水、不漏水，并經(jīng)常去除黏附的

混凝土。必要時(shí)，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備加蓋或保溫。用機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸混凝土?xí)r，混凝土的

裝載厚度不應(yīng)小于40cirio

.4混凝土拌制地點(diǎn)距灌筑地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，途中應(yīng)

以每分鐘約2?4轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪拌，卸料前應(yīng)快轉(zhuǎn)2?3min,混凝土的裝載量應(yīng)

為攪拌筒幾何容量的2/3o混凝土從攪拌機(jī)中卸出到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間：氣溫高

于25℃時(shí)為90min,氣溫不高于25℃時(shí)為120min5

.5涵洞混凝土數(shù)量較大或現(xiàn)場采用泵送混凝土方便時(shí)，宜采用泵送混凝土。

泵送前應(yīng)該先用適量的與混凝土成分相同的水泥砂漿潤滑管路內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間

歇時(shí)間超過45min時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法清理管內(nèi)殘留混凝土。泵送混

凝土的輸送管，不得直接支撐在涵洞鋼筋及模板上。

.6混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。

混凝土質(zhì)量檢查

.1混凝土拌制質(zhì)量檢查

檢查混凝土拌制的均勻性，混凝土顏色應(yīng)一致，無水泥粉團(tuán)；檢測混凝土坍

落度，制作混凝土試件；測試混凝土出料溫度。

?2混凝土入模前質(zhì)量檢查

檢查混凝土均勻性，無泌水、離析現(xiàn)象，無假凝現(xiàn)象：測試混凝土入模前溫

度。

混凝土的灌筑

.1在混凝土灌筑前，地基面應(yīng)予清理，并應(yīng)采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定

填寫檢查記錄。對枯燥的非黏性土基面，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖石，應(yīng)用水

清洗，但其外表不得積水。

.2混凝土灌筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、頂埋件等分別進(jìn)行檢查，將模板

內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等去除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得

漏漿。符合要求前方可灌筑混凝土。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。

.3灌筑混凝土?xí)r的溫度控制

(1)在夏期，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。應(yīng)防止模板和新灌混凝土

受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40

℃o宜盡可能安排在黃昏灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早一L灌筑以免氣溫升

到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。

(2)當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，

混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃o

(3)應(yīng)定時(shí)測定混凝土溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)環(huán)

境參數(shù)變化及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式。

(4)新灌混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20℃o

(5)灌筑大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行?；炷恋墓嘀囟?振

搗后50?100mm深處的溫度)不宜高于28℃,。

(6)在夏期灌筑大體積混凝土?xí)r，宜將混凝土原材料進(jìn)行遮蓋，防止日光暴

曬，并用冷卻水拌制混凝土，或采用冷卻骨料、拌制時(shí)加冰屑等方法降低入模溫

度，或在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)冷卻管通水冷卻。

(7)在遇氣溫驟降的天氣或寒冷季節(jié)灌筑大麻積混凝土后，應(yīng)注意覆蓋保溫,

加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

(8)灌筑大體積混凝土，應(yīng)盡量減少灌筑層厚度，以便加快混凝土散熱速

度。

.4混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得大于2nb當(dāng)自由傾落高度大于2m時(shí)，應(yīng)

采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。

.5混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層灌筑，其分層厚度(指搗實(shí)后厚

度〕應(yīng)根據(jù)拌制能力、運(yùn)輸條件、灌筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件決定。

.6混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。對于不摻外

加劑的混凝土，其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于2h；當(dāng)溫度高達(dá)30℃左右時(shí)，不應(yīng)大于

1.5h；當(dāng)溫度低于10℃左右時(shí)，可延至2.5h,對于摻外加劑或有特定要求的混凝

土，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水膠比和外加劑類型等條件通

過試驗(yàn)確定。

當(dāng)允許間歇時(shí)間已超過時(shí)，應(yīng)按灌筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出

記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或

型鋼。

.7在混凝土施工縫處接續(xù)灌筑新混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：

(1)應(yīng)鑿除處理層混凝土外表的水泥砂漿和松弱層

(2)經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得存有積水。在灌筑新混

凝土前，對垂直施工縫宜在III混凝土面」一刷一層水泥凈漿，對水平施工縫宜在III

混凝土面上鋪一層厚10~20mm、水膠比比混凝土咯小的1:2水泥砂漿，或鋪一層

厚約30cm的混凝土，其粗骨料宜比新灌筑混凝土減少10%o

(3)對于混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處補(bǔ)插錨固

鋼筋。鋼筋直徑不小于16mm,間距不大于20mm。有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工

縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。

(4)施工縫為斜面時(shí)，舊混凝土應(yīng)灌筑成或鑿成臺階狀。

(5)施工縫處理后，須待處理層到達(dá)1.2MPa后才能繼續(xù)灌筑混凝土。當(dāng)結(jié)

構(gòu)物為鋼筋混凝土?xí)r，處理層混凝土強(qiáng)度不得低于2.5MPa?；炷恋竭_(dá)上述抗壓

強(qiáng)度的時(shí)間宜通過試驗(yàn)確定。

.8灌筑墻身豎向混凝土?xí)r，灌筑速度不宜過快。當(dāng)灌筑與墻連接的涵洞頂板

混凝土?xí)r，應(yīng)待墻身混凝土灌筑完畢并初步沉實(shí)「1.5h后，再接續(xù)灌筑頂板混凝

土，頂板混凝土應(yīng)一次灌筑，不留施工縫。

混凝土的振搗

.1混凝土灌筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行殺搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采

用插入式振搗器垂直點(diǎn)振，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗?；?/p>

凝土較黏稠時(shí)(如采用斗送法灌筑的混凝土)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。

.2混凝土振搗過程中，應(yīng)防止重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的

穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。

?3混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第一

遍并壓光或拉毛。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。

寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面

工序的質(zhì)量保證。

.4混凝土振搗作業(yè)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，操作工人應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的培訓(xùn)、經(jīng)考核合格持

證上崗。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

.1混凝土灌筑完成后，應(yīng)在收漿后12h內(nèi)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。夏期灌筑的混凝

±,應(yīng)在灌筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土面有覆

蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間使用覆蓋物保持濕潤。

.2冬期施工，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。

.3混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)滿足相關(guān)要求，灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土外表保持濕

潤狀態(tài)為度?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的要求與拌制用水相同。

.4當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛灌筑的混凝土外表用塑料布覆蓋嚴(yán)密。

塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。

.5當(dāng)新灌筑混凝土的強(qiáng)度未到達(dá)1.2MPa以前，不得在其外表來往行人或承

重。

.6混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土外表溫度受環(huán)境因素影

響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表

層與環(huán)境之間的溫差均不宜超過20℃o大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方

案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足施工圖要求。

.7混凝土在冬期和夏期拆模后，假設(shè)天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋?/p>

（冬期）隔熱（夏期）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

.8混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任

制。

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

按照確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人1人

技術(shù)主管1人

專職平安員1人

工隊(duì)班長1人

技術(shù)人員1人

質(zhì)檢人員1人

試驗(yàn)人員1人

混凝土工3人

電工1人

機(jī)械工2人

司機(jī)3?5人

普通工4?8人

其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職平安員必須由正式職工擔(dān)任，并根據(jù)工

程情況適當(dāng)配備假設(shè)干勞務(wù)人員。

7.設(shè)備機(jī)具配置

施工機(jī)械配置己滿足施工生產(chǎn)需要為原則，見下表

主要施工機(jī)械設(shè)備配置表

序號設(shè)備名稱及數(shù)量

1混凝土罐車2?4臺

2泵車1臺

3插入式振動(dòng)棒2?3臺

4平板振動(dòng)器1?2臺

8.平安及環(huán)保要求

混凝土開始拌制前，應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，方可開機(jī)工作。

攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸入皤內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，應(yīng)停機(jī)

作業(yè)。

攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。

用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，裝車不應(yīng)過滿，行車應(yīng)有序，卸車應(yīng)有擋車措施，

不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。

采用吊斗灌筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員

必須躲開，不得身倚欄桿推動(dòng)吊斗丁

混凝土灌筑前，應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕

緣手套。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。

使用溜槽灌筑混凝土?xí)r，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架，

對施工人員進(jìn)行平安技術(shù)交底。

環(huán)保措施

必須在攪拌機(jī)前臺及運(yùn)輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀前方可

排放。

要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民，

攪拌機(jī)、空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械應(yīng)安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周應(yīng)嚴(yán)

密圍擋。

對施工場地的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。

水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。

運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，必須封閉、包扎、覆蓋、

不得沿途泄露遺灑。

涵洞鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

適用于山西中南部鐵路通道工程ZNTJ-21標(biāo)涵洞工程施工。

組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性組織設(shè)計(jì)。

熟悉涵洞施工圖，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。

編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行平安技術(shù)交

底。

2.1.4對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2.1.5對參加施工人員進(jìn)行上齒前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2.1所需材料機(jī)具及時(shí)進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備狀況良好。

鋼筋加工廠地平整、道路暢通，供電等滿足施工需求。

作業(yè)面已具備安裝條件。

平安質(zhì)量措施健全，

3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

涵洞鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法見下表。

涵洞鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法

序號工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（血）檢驗(yàn)方法

從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必

1操作人員須經(jīng)考試合格，持證上崗

鋼筋正式焊（連）接錢，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件

下的焊（連）性能檢核，合格前方能正式

2現(xiàn)場試焊

生產(chǎn)

灌注混凝土前，應(yīng)對鋼筋的品利規(guī)格、觀察，查驗(yàn)質(zhì)量記

一數(shù)量、位置和間距；連接方式、接頭位置、

般錄

3規(guī)鋼筋檢查內(nèi)容接頭數(shù)量和接頭數(shù)量百分率；預(yù)埋件的規(guī)

定格和數(shù)量；保護(hù)層厚度等，進(jìn)行檢查

防止銹蝕、污染和鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹

4

變形蝕、污染和變形

鋼筋在運(yùn)輸、加工和貯存過程中應(yīng)防止銹

5標(biāo)識蝕、污染和變形。并按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)

狀態(tài)分貝表示存放

涵洞鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法續(xù)表1

序

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差（nun）檢驗(yàn)方法

號

對電絕緣性能有特殊要求的鋼筋應(yīng)滿足

6電絕緣性能

施工要求

品種質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求。使用鋼筋阻

般繡劑應(yīng)事先經(jīng)過試配和適應(yīng)性實(shí)驗(yàn)；鋼筋

觀察，查驗(yàn)質(zhì)量記錄

規(guī)阻繡劑與其它外加劑聯(lián)合使用，在拌制時(shí)

7定鋼筋阻銹劑須首先參加鋼筋阻繡劑后再參加其它外

加劑，攪拌時(shí)間可延長1~3min,鋼筋阻銹

劑能應(yīng)在混凝土中均勻分布

鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面以同牌號、通爐罐號、同

檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋，

度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，起質(zhì)量應(yīng)符合？每60t也按?批計(jì)。每批

鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼筋？抽檢一次。減產(chǎn)質(zhì)量證明

8鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)

（GBI3013）、？鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼文件并按批進(jìn)行抽樣做

筋？（GB1499）、和？低碳鋼熱軋圓盤條？屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸

原（GB/T70I）等規(guī)定和施工圖要求長率和冷彎試驗(yàn)

材

料材質(zhì)應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無具體按規(guī)定數(shù)量制作試件進(jìn)

要求時(shí)，墊快的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于結(jié)構(gòu)本行試驗(yàn)

9鋼筋保護(hù)層熱塊

體混凝土的強(qiáng)度等級

平直、無損傷，外表無裂紋、油污、顆粒全檢。

10鋼筋外觀狀或片狀老繡觀察

受拉熱軋光圓鋼筋的未端應(yīng)做180°彎

鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的

112.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍

的直線段

受拉熱扎光圓盒帶肋鋼筋的末端，當(dāng)施

工圖要采取用直角彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲

12直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端

應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段

鋼

彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑按鋼筋編號各抽檢10%,

筋

鋼筋末端彎鉤不得小于鋼筋直徑的10倍〔光圓鋼筋）且不少于3件,尺量

13加

或12倍（帶肋鋼筋）

JL

用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端

應(yīng)做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特

殊要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)做成135°或180°的彎

鉤；彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，

14且部的小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤端直

線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑

的5倍，由抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得

小于箍筋直徑的10倍

涵洞鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法續(xù)表2

序

工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗(yàn)方法

號

加筋允受力鋼鋼筋長度W5000時(shí)鋼筋長度〉按鋼筋編號各抽檢10%,且不

15

許筋全長5000時(shí)±20mm少于3件。尺量

偏彎起鋼20mm

16差筋的彎

折位置

箍筋內(nèi)±3mm

17

凈尺寸

縱向受力鋼筋的連接方式不需符合施全檢。觀察

18連接方式

工圖要求

鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符接頭外觀全檢，觀察和尺量。

合的規(guī)定，鋼筋焊接街頭應(yīng)按批抽取試焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)以

件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合？同級別、同規(guī)格、同接頭形式

鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程？（JBJ18）的規(guī)定和通以焊工完成的每200個(gè)接

和施工圖要求。承受靜力荷載為注的直頭為一批，缺乏200個(gè)也按一

徑為28?32d帶肋鋼筋采用冷壓套筒連批計(jì)。冷擠壓套筒連接接頭的

19接頭和外觀接接頭時(shí)，應(yīng)按批抽取試件座力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗(yàn)以同等級、同規(guī)

檢驗(yàn)其質(zhì)量必須符合??帶肋鋼筋套筒格和同接頭型式的沒200個(gè)接

擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JCJ108）的規(guī)定和頭為一批.。缺乏200個(gè)也算一

施工圖要求批計(jì)。每批抽檢一次。座拉伸

試驗(yàn)，閃光對焊接頭曾做冷彎

試驗(yàn)

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)支受應(yīng)力較小處，并全檢。觀察和尺量

應(yīng)分散布置”配置在“同一截面”內(nèi)受

力鋼筋接頭的截面面積，占受力綱筋總

鋼截面面積的備份率，應(yīng)符合施工圖要

筋

連求。當(dāng)施工圖未提出要求時(shí)，應(yīng)符合以

下規(guī)定：

1焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受

拉區(qū)不得大于50%.軸心受拉構(gòu)件不得

大于25%

2綁扎接頭在構(gòu)件的手拉去不得大

于25%,在受壓區(qū)部得大于50%

接頭位置

203鋼筋接頭應(yīng)防止開鋼筋彎曲處，

距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的

10倍

4在同一鋼筋的上應(yīng)少設(shè)接頭。

“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不的超

過一個(gè)接頭

注：兩焊〔連）接接頭在鋼筋直徑的35

倍范圍且部小于500mm200nlm以內(nèi)。均

視為“同一截面〃。

注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35

倍范圍且部小于500mm200mm以內(nèi)。均

視為“同一截面”。

涵洞鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法續(xù)表3

序工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗(yàn)方法

號

品種、級別、規(guī)必須符合施工圖要求

21全檢。觀察和尺量

格和數(shù)量

應(yīng)符合施工圖要求。當(dāng)施工圖無具體要

保護(hù)層墊塊位求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊石數(shù)量不少

22全檢。觀察和尺量

置和數(shù)量于4個(gè)/m2

23受力鋼筋排距±5mm

同一排中受力±20mm全檢。尺量兩端、中間各一處

24

鋼鋼筋間距

筋±20mm

25安分布鋼筋間距

裝

綁扎骨架箍筋±20mm

26

間距全檢。尺量連續(xù)3處

焊接骨架箍筋±l()mm

27

間距

28彎起點(diǎn)位置30全檢。尺量

C235nlm時(shí)，+10-5；25<c<35mm時(shí)，

29保護(hù)層厚度c+5-2；cW25mm時(shí)，+3-1全檢。尺量兩端、中間各2處

及質(zhì)量控制流程

鋼筋施工工藝及質(zhì)量控制流程見以下圖。

熟悉涵洞施工圖，計(jì)算鋼筋數(shù)量，繪制鋼筋加工、安裝大樣圖。

編制鋼筋安裝方案，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進(jìn)行平安技術(shù)交

底。

鋼筋：鋼筋、電焊條、綁扎絲等已進(jìn)場，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和施工圖要

求。

鋼筋加工

.1鋼筋加工

鋼筋加工前，應(yīng)依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單。配料單應(yīng)結(jié)合鋼筋來

料長度和所需長度編制：以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應(yīng)考慮

鋼筋彎曲時(shí)的伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證保護(hù)層厚度及

施工方便。

鋼筋工程施工工藝及質(zhì)量控制流程圖

鋼筋宜在加工棚內(nèi)集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。

鋼筋應(yīng)平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉法

或調(diào)直機(jī)調(diào)直，冷拉法多用于較細(xì)鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機(jī)多用于較粗鋼筋的調(diào)直。

采用冷拉法調(diào)直時(shí)應(yīng)勻速慢拉，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得超過2機(jī)II

級、in級鋼筋不得超過現(xiàn)。加工后的鋼筋，外表不應(yīng)有削弱截面的傷痕。

鋼筋加工前應(yīng)去除鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落水的浮

皮、鐵銹等，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的不得使用?？梢栽谡{(diào)直過程中除銹，還可采用

手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤），用鋼絲刷進(jìn)行除銹。

下料前認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。鋼筋因

彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼

筋彎曲、彎鉤型式等，計(jì)算確定下料長度。

鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機(jī)。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注

下料長度，將切斷位置作明顯標(biāo)記。切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割