2025年離心泵機(jī)械密封泄漏題庫(kù)(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30題）1.離心泵機(jī)械密封端面比壓的合理范圍通常為（）A.0.05-0.1MPaB.0.1-0.3MPaC.0.3-0.5MPaD.0.5-0.8MPa答案：B2.機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面出現(xiàn)“干摩擦”時(shí)，最可能的直接后果是（）A.密封面氧化B.端面熱裂C.彈簧失效D.輔助密封圈溶脹答案：B3.輸送含顆粒介質(zhì)的離心泵，機(jī)械密封沖洗方案應(yīng)優(yōu)先選擇（）A.方案11（泵出口自沖洗）B.方案32（外部清潔液沖洗）C.方案52（帶隔離液的雙密封）D.方案23（循環(huán)冷卻沖洗）答案：B4.機(jī)械密封安裝時(shí)，動(dòng)環(huán)與軸的間隙應(yīng)控制在（）A.0.01-0.03mmB.0.05-0.1mmC.0.1-0.2mmD.0.2-0.3mm答案：B5.某機(jī)械密封運(yùn)行中泄漏量突然增大至50ml/h，且伴隨異常振動(dòng)，最可能的原因是（）A.輔助密封圈老化B.密封端面進(jìn)入固體顆粒C.彈簧壓縮量不足D.軸套與軸配合松動(dòng)答案：D6.機(jī)械密封靜環(huán)與壓蓋的配合形式一般為（）A.過(guò)盈配合（0.01-0.03mm）B.過(guò)渡配合（±0.02mm）C.間隙配合（0.05-0.1mm）D.無(wú)固定要求答案：A7.輸送高溫介質(zhì)（>150℃）的機(jī)械密封，優(yōu)先選用的動(dòng)環(huán)材料是（）A.石墨B.碳化硅（SiC）C.氧化鋁陶瓷D.硬質(zhì)合金（WC-Co）答案：B8.機(jī)械密封泄漏量的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（非劇毒、非強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）一般規(guī)定為（）A.≤5ml/hB.≤10ml/hC.≤15ml/hD.≤20ml/h答案：B9.安裝機(jī)械密封時(shí)，彈簧壓縮量的誤差應(yīng)控制在（）A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.5mmD.±1mm答案：C10.介質(zhì)為輕烴（如液化石油氣）的離心泵，機(jī)械密封失效的主要風(fēng)險(xiǎn)是（）A.端面汽化B.腐蝕穿孔C.顆粒磨損D.彈簧疲勞答案：A11.機(jī)械密封輔助密封圈（O型圈）的材料選擇需重點(diǎn)考慮（）A.介質(zhì)的腐蝕性與溫度B.軸的轉(zhuǎn)速C.密封腔壓力D.安裝空間答案：A12.某泵機(jī)械密封運(yùn)行中出現(xiàn)周期性泄漏（每運(yùn)行2小時(shí)漏5分鐘），可能的原因是（）A.密封端面磨損不均勻B.軸的軸向竄動(dòng)量過(guò)大C.沖洗液壓力波動(dòng)D.靜環(huán)座密封墊失效答案：B13.機(jī)械密封“內(nèi)裝式”與“外裝式”的主要區(qū)別是（）A.彈簧是否接觸介質(zhì)B.動(dòng)環(huán)位置在密封腔內(nèi)側(cè)或外側(cè)C.泄漏方向是向內(nèi)還是向外D.適用壓力等級(jí)不同答案：A14.輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如濃硫酸）的機(jī)械密封，靜環(huán)材料應(yīng)選用（）A.填充聚四氟乙烯（PTFE）B.碳化鎢（WC）C.陶瓷（Al?O?）D.純石墨答案：A15.機(jī)械密封沖洗液的壓力應(yīng)比密封腔介質(zhì)壓力（）A.低0.05-0.1MPaB.高0.05-0.1MPaC.相等D.高0.2-0.3MPa答案：B16.機(jī)械密封端面寬度過(guò)大會(huì)導(dǎo)致（）A.泄漏量增大B.摩擦功耗增加C.抗顆粒能力下降D.彈簧補(bǔ)償能力增強(qiáng)答案：B17.離心泵啟動(dòng)后機(jī)械密封立即泄漏，可能的安裝錯(cuò)誤是（）A.彈簧壓縮量過(guò)大B.動(dòng)環(huán)與靜環(huán)裝反C.軸套未清潔D.輔助密封圈未涂潤(rùn)滑脂答案：B18.機(jī)械密封“零泄漏”的實(shí)現(xiàn)主要依賴(lài)（）A.高精度加工B.端面液膜穩(wěn)定C.輔助密封圈完全密封D.彈簧力均勻答案：B19.介質(zhì)含H?S的機(jī)械密封，輔助密封圈應(yīng)避免使用（）A.氟橡膠（FKM）B.丁腈橡膠（NBR）C.全氟醚橡膠（FFKM）D.乙丙橡膠（EPDM）答案：B（丁腈橡膠耐H?S性能差）20.機(jī)械密封振動(dòng)過(guò)大的主要原因不包括（）A.泵軸對(duì)中偏差B.密封腔與軸不同心C.介質(zhì)流量波動(dòng)D.彈簧剛度不足答案：D21.機(jī)械密封長(zhǎng)期停機(jī)后啟動(dòng)泄漏，可能的原因是（）A.端面因結(jié)晶粘連導(dǎo)致分離B.彈簧銹蝕失效C.輔助密封圈溶脹D.以上均可能答案：D22.機(jī)械密封“熱裂”現(xiàn)象常見(jiàn)于（）A.石墨動(dòng)環(huán)B.碳化硅靜環(huán)C.硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)D.陶瓷靜環(huán)答案：A（石墨導(dǎo)熱性差，易熱應(yīng)力開(kāi)裂）23.雙端面機(jī)械密封的隔離液壓力應(yīng)（）A.低于介質(zhì)壓力B.高于介質(zhì)壓力C.等于介質(zhì)壓力D.無(wú)要求答案：B24.機(jī)械密封安裝時(shí)，軸套表面粗糙度應(yīng)不低于（）A.Ra1.6μmB.Ra3.2μmC.Ra6.3μmD.Ra12.5μm答案：A25.介質(zhì)為高溫?zé)崴?80℃）的機(jī)械密封，輔助密封圈應(yīng)選用（）A.氟橡膠（FKM）B.全氟醚橡膠（FFKM）C.硅橡膠（VMQ）D.丁基橡膠（IIR）答案：B（FFKM耐溫可達(dá)300℃）26.機(jī)械密封泄漏量突然減小但泵效率下降，可能的原因是（）A.端面被顆粒堵塞B.輔助密封圈失效C.彈簧斷裂D.軸套磨損答案：A27.機(jī)械密封“壓蓋”的主要作用是（）A.固定靜環(huán)并密封B.傳遞扭矩C.冷卻介質(zhì)D.調(diào)整彈簧壓縮量答案：A28.輸送易汽化介質(zhì)（如液氨）的機(jī)械密封，需重點(diǎn)控制（）A.密封腔溫度B.軸的轉(zhuǎn)速C.彈簧剛度D.端面寬度答案：A29.機(jī)械密封動(dòng)環(huán)“補(bǔ)償能力”不足的表現(xiàn)是（）A.泄漏量隨壓力波動(dòng)增大B.端面磨損加快C.輔助密封圈易老化D.啟動(dòng)時(shí)泄漏答案：A30.機(jī)械密封檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)靜環(huán)端面有徑向裂紋，最可能的原因是（）A.安裝時(shí)壓蓋螺栓緊力不均B.介質(zhì)腐蝕C.顆粒磨損D.溫度驟變答案：A二、判斷題（每題1分，共20題）1.機(jī)械密封泄漏量只要不超過(guò)20ml/h就可繼續(xù)運(yùn)行。（）答案：×（非特殊介質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為≤10ml/h）2.安裝機(jī)械密封時(shí)，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面需涂抹潤(rùn)滑脂，防止干摩擦。（）答案：√3.介質(zhì)含顆粒時(shí)，機(jī)械密封沖洗液流量越大越好。（）答案：×（流量過(guò)大會(huì)破壞端面液膜）4.雙端面機(jī)械密封的隔離液應(yīng)選擇與介質(zhì)相容的液體。（）答案：√5.機(jī)械密封彈簧壓縮量越大，密封效果越好。（）答案：×（壓縮量過(guò)大會(huì)增加摩擦，加速磨損）6.離心泵軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)控制在0.1mm以?xún)?nèi)，否則影響機(jī)械密封壽命。（）答案：√7.輸送高溫介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封需設(shè)置冷卻系統(tǒng)，防止端面汽化。（）答案：√8.機(jī)械密封靜環(huán)與壓蓋采用過(guò)盈配合是為了防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。（）答案：√9.輔助密封圈（O型圈）安裝時(shí)可使用機(jī)油潤(rùn)滑，禁止使用煤油。（）答案：×（煤油可能腐蝕橡膠）10.機(jī)械密封“外裝式”適用于高壓介質(zhì)，因?yàn)閺椈刹唤佑|介質(zhì)。（）答案：×（外裝式適用于低壓，內(nèi)裝式耐高壓）11.介質(zhì)為酸性時(shí)，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)應(yīng)選用石墨，靜環(huán)選用硬質(zhì)合金。（）答案：×（酸性介質(zhì)需耐腐蝕材料，如SiC或PTFE）12.機(jī)械密封泄漏量呈滴狀（約20滴/分鐘），屬于正常范圍。（）答案：×（10ml/h約為17滴/分鐘，20滴/分鐘已超標(biāo)）13.離心泵反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏，因?yàn)閯?dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)方向改變破壞液膜。（）答案：√14.機(jī)械密封端面磨損后，彈簧會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償端面間隙，因此無(wú)需調(diào)整。（）答案：×（彈簧補(bǔ)償量有限，磨損超過(guò)補(bǔ)償范圍需更換）15.輸送易結(jié)晶介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封應(yīng)采用沖洗方案23（循環(huán)冷卻）。（）答案：×（應(yīng)采用方案11+32，防止結(jié)晶堵塞）16.機(jī)械密封壓蓋螺栓應(yīng)對(duì)角均勻擰緊，避免靜環(huán)偏斜。（）答案：√17.介質(zhì)壓力突然升高時(shí)，機(jī)械密封泄漏量可能減小，因?yàn)槎嗣姹葔涸龃?。（）答案：√（需注意超過(guò)比壓上限會(huì)導(dǎo)致磨損加?。?8.機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O型圈的作用是密封軸套與動(dòng)環(huán)之間的間隙，并傳遞扭矩。（）答案：√19.機(jī)械密封長(zhǎng)期空轉(zhuǎn)（無(wú)介質(zhì)）會(huì)導(dǎo)致端面燒損，必須禁止。（）答案：√20.機(jī)械密封檢修時(shí)，若動(dòng)環(huán)與靜環(huán)端面無(wú)明顯磨損，可直接復(fù)用。（）答案：×（需檢查平面度、粗糙度，必要時(shí)研磨）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20題）1.簡(jiǎn)述機(jī)械密封泄漏的主要分類(lèi)及特征。答案：機(jī)械密封泄漏分為4類(lèi)：①初期泄漏（安裝后短時(shí)間內(nèi)泄漏，多因安裝誤差）；②周期性泄漏（與泵運(yùn)行參數(shù)波動(dòng)相關(guān)，如軸竄動(dòng)、振動(dòng)）；③突然泄漏（運(yùn)行中突發(fā)，可能因顆粒進(jìn)入、彈簧斷裂）；④緩慢泄漏（長(zhǎng)期磨損導(dǎo)致，泄漏量逐漸增大）。2.機(jī)械密封端面比壓的計(jì)算公式是什么？影響比壓的主要因素有哪些？答案：端面比壓p_c=(p_s+kp)/A，其中p_s為彈簧比壓，p為介質(zhì)壓力，k為載荷系數(shù)，A為密封端面面積。影響因素包括彈簧剛度、介質(zhì)壓力、密封面寬度、輔助密封圈摩擦力。3.輸送含顆粒介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的防護(hù)措施有哪些？答案：①采用沖洗方案32（外部清潔液沖洗）或方案11+過(guò)濾（泵出口自沖洗+過(guò)濾器）；②選擇硬對(duì)硬材料（如SiC-SiC）；③增加密封端面寬度以提高抗顆粒能力；④設(shè)置旋流擋圈或反沖洗結(jié)構(gòu)，減少顆粒進(jìn)入密封腔。4.機(jī)械密封安裝時(shí)的關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)有哪些？答案：關(guān)鍵步驟：①清潔軸套、密封腔，檢查表面粗糙度；②測(cè)量彈簧自由長(zhǎng)度，計(jì)算壓縮量（設(shè)計(jì)壓縮量±0.5mm）；③動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面涂抹潤(rùn)滑脂（與介質(zhì)相容）；④壓蓋螺栓對(duì)角均勻擰緊（力矩偏差≤10%）；⑤盤(pán)車(chē)檢查是否卡阻（靈活無(wú)摩擦聲）。注意事項(xiàng)：避免碰傷密封端面；輔助密封圈安裝時(shí)防止扭曲；確認(rèn)軸對(duì)中偏差≤0.05mm（徑向）、0.02mm/m（軸向）。5.機(jī)械密封運(yùn)行中出現(xiàn)“冒煙”現(xiàn)象的可能原因及處理措施。答案：原因：端面干摩擦（沖洗液中斷或汽化）、介質(zhì)高溫導(dǎo)致液膜蒸發(fā)。處理：①檢查沖洗系統(tǒng)壓力、流量；②降低介質(zhì)溫度（投用冷卻器）；③確認(rèn)密封腔壓力是否低于介質(zhì)汽化壓力（必要時(shí)提高背壓）；④停機(jī)檢查端面是否熱裂或磨損。6.雙端面機(jī)械密封隔離液的作用及選擇原則。答案：作用：①隔離介質(zhì)，防止外漏；②潤(rùn)滑、冷卻密封端面；③監(jiān)測(cè)內(nèi)密封泄漏（通過(guò)隔離液罐液位變化）。選擇原則：與介質(zhì)相容（不反應(yīng)、不溶脹）；閃點(diǎn)高于介質(zhì)溫度；粘度適中（2-20mm2/s）；腐蝕性低；若為危險(xiǎn)介質(zhì)，隔離液需選擇安全液體（如水、油）。7.機(jī)械密封輔助密封圈（O型圈）失效的常見(jiàn)形式及原因。答案：失效形式：①斷裂（安裝時(shí)扭曲或過(guò)度拉伸）；②溶脹（介質(zhì)腐蝕）；③硬化（高溫老化）；④磨損（與軸套摩擦）。原因：材料與介質(zhì)不匹配（如NBR用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）；安裝時(shí)未潤(rùn)滑導(dǎo)致撕裂；長(zhǎng)期高溫（>O型圈耐溫上限）；軸套表面粗糙度差（Ra>1.6μm）。8.機(jī)械密封“跑、冒、滴、漏”中“滴”與“漏”的界定標(biāo)準(zhǔn)是什么？答案：“滴”指泄漏量≤10ml/h（約17滴/分鐘），屬于允許范圍（非劇毒介質(zhì)）；“漏”指泄漏量>10ml/h，需停機(jī)檢查。特殊介質(zhì)（如劇毒、易燃）要求“零泄漏”（≤5ml/h）。9.離心泵機(jī)械密封與填料密封相比的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：優(yōu)點(diǎn)：泄漏量?。ā?0ml/hvs填料密封≥100ml/h）；摩擦功耗低（約為填料的1/3）；無(wú)需頻繁調(diào)整；壽命長(zhǎng)（1-3年vs填料3-6個(gè)月）。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；對(duì)安裝精度要求高；維修難度大。10.機(jī)械密封沖洗方案11與方案23的區(qū)別及適用場(chǎng)景。答案：方案11（泵出口自沖洗）：從泵出口引介質(zhì)至密封腔，適用于清潔、低粘度介質(zhì)（如清水、輕油），需注意介質(zhì)溫度（≤80℃）。方案23（循環(huán)冷卻沖洗）：密封腔內(nèi)介質(zhì)通過(guò)外部冷卻器循環(huán)，適用于高溫介質(zhì)（>80℃），通過(guò)冷卻降低密封腔溫度，防止端面汽化。11.機(jī)械密封動(dòng)環(huán)磨損的主要特征及檢查方法。答案：特征：端面出現(xiàn)均勻或局部溝槽；表面粗糙度增大（Ra>0.2μm）；泄漏量逐漸增大。檢查方法：①目視觀察（是否有劃痕、點(diǎn)蝕）；②用平面度檢測(cè)儀（如刀口尺+塞尺，平面度≤0.0002mm）；③測(cè)量端面厚度（與新件對(duì)比，磨損量>0.5mm需更換）。12.機(jī)械密封彈簧失效的常見(jiàn)原因及預(yù)防措施。答案：原因：①腐蝕（介質(zhì)含Cl?、H?S等）；②疲勞斷裂（頻繁壓力波動(dòng)）；③高溫退火（溫度>彈簧材料耐溫上限）；④卡阻（顆粒堵塞彈簧間隙）。預(yù)防：選擇耐腐蝕材料（如316L、哈氏合金）；避免介質(zhì)壓力劇烈波動(dòng)；高溫場(chǎng)合使用耐高溫彈簧（如Inconel合金）；沖洗液過(guò)濾（精度≤25μm）。13.機(jī)械密封“干運(yùn)轉(zhuǎn)”的危害及預(yù)防措施。答案：危害：端面無(wú)液膜潤(rùn)滑，摩擦熱急劇升高（可達(dá)800℃以上），導(dǎo)致石墨熱裂、硬質(zhì)合金軟化、輔助密封圈燒損。預(yù)防：①設(shè)置低流量聯(lián)鎖（沖洗液流量<設(shè)計(jì)值時(shí)停機(jī)）；②監(jiān)測(cè)密封腔溫度（超溫報(bào)警）；③啟動(dòng)前灌泵，確保介質(zhì)充滿密封腔；④避免空轉(zhuǎn)（空轉(zhuǎn)時(shí)間≤30秒）。14.機(jī)械密封壓蓋與泵體之間的密封墊失效的表現(xiàn)及處理。答案：表現(xiàn)：泄漏位置在壓蓋與泵體結(jié)合面（非密封端面）；泄漏量較大（呈連續(xù)流）；盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏無(wú)變化。處理：①停機(jī)泄壓；②拆卸壓蓋，檢查密封墊是否老化、破損；③更換同材質(zhì)密封墊（如高溫用金屬纏繞墊，腐蝕用PTFE墊）；④均勻擰緊壓蓋螺栓（力矩按設(shè)計(jì)值）。15.機(jī)械密封“振動(dòng)過(guò)大”的可能原因及排查步驟。答案：原因：泵軸與電機(jī)軸對(duì)中偏差；密封腔與軸不同心（同軸度>0.1mm）；葉輪不平衡；介質(zhì)流量低于最小連續(xù)流量（產(chǎn)生汽蝕）。排查步驟：①用激光對(duì)中儀檢查軸對(duì)中（徑向≤0.05mm，軸向≤0.02mm/m）；②測(cè)量密封腔與軸的同軸度（百分表檢測(cè)）；③檢查葉輪動(dòng)平衡（振動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速同步）；④調(diào)整流量至設(shè)計(jì)值（≥最小連續(xù)流量）。16.機(jī)械密封“溫度過(guò)高”的監(jiān)測(cè)方法及處理措施。答案：監(jiān)測(cè)方法：①在密封壓蓋上安裝Pt100熱電阻（測(cè)量范圍-50~300℃）；②紅外測(cè)溫儀定期測(cè)量（非接觸式）；③觀察沖洗液出口溫度（與入口溫差>20℃需警惕）。處理：①增大沖洗液流量；②投用冷卻器（降低沖洗液溫度）；③檢查介質(zhì)是否汽化（密封腔壓力是否≥介質(zhì)飽和蒸汽壓）；④更換導(dǎo)熱性更好的密封材料（如SiC替代石墨）。17.機(jī)械密封“啟動(dòng)泄漏，運(yùn)行后正常”的可能原因及解決方法。答案：原因：①啟動(dòng)時(shí)介質(zhì)未充滿密封腔（干摩擦導(dǎo)致端面輕微磨損）；②輔助密封圈因停機(jī)硬化，啟動(dòng)時(shí)密封不良；③軸的軸向竄動(dòng)量在啟動(dòng)瞬間過(guò)大（超過(guò)密封補(bǔ)償范圍）。解決：①啟動(dòng)前充分灌泵（排凈空氣）；②停機(jī)期間定期盤(pán)車(chē)（防止O型圈硬化）；③檢查軸竄動(dòng)量（≤0.1mm，否則調(diào)整軸承間隙）。18.機(jī)械密封“長(zhǎng)期低泄漏但突然失效”的可能原因。答案：①端面因長(zhǎng)期磨損達(dá)到彈簧補(bǔ)償極限（彈簧壓縮量不足）；②輔助密封圈緩慢溶脹后突然斷裂；③介質(zhì)中微小顆粒逐漸積累，最終堵塞端面液膜通道；④彈簧因應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生微裂紋，突然斷裂。19.機(jī)械密封“外漏”與“內(nèi)漏”的區(qū)別及判斷方法。答案：外漏：泄漏至大氣側(cè)（可見(jiàn)滴漏），多因動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面密封失效、輔助密封圈失效。內(nèi)漏：泄漏至泵腔（不可見(jiàn)），表現(xiàn)為泵效率下降、出口壓力降低，多因密封端面間隙過(guò)大（如磨損、彈簧失效）。判斷方法：①外漏：觀察密封壓蓋外側(cè)是否有液體；②內(nèi)漏：關(guān)閉出口閥，測(cè)量泵腔壓力下降速率（壓力下降快則存在內(nèi)漏）。20.機(jī)械密封檢修后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有哪些？答案：①泄漏量≤10ml/h（非特殊介質(zhì)）；②運(yùn)行30分鐘后密封腔溫度≤80℃（高溫介質(zhì)≤120℃）；③振動(dòng)值≤4.5mm/s（轉(zhuǎn)速≤3000r/min）；④盤(pán)車(chē)靈活無(wú)卡阻；⑤沖洗系統(tǒng)壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求（壓力≥密封腔壓力+0.05MPa，流量≥5L/min）。四、案例分析題（每題10分，共10題）案例1：某化工廠一臺(tái)輸送含顆粒污水（溫度60℃，壓力0.5MPa）的離心泵，機(jī)械密封型號(hào)為108-50（單端面，SiC-石墨，O型圈為NBR），運(yùn)行1個(gè)月后出現(xiàn)泄漏量逐漸增大（從5ml/h增至30ml/h），且密封腔溫度升至90℃。問(wèn)題：分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：①含顆粒介質(zhì)導(dǎo)致SiC-石墨端面磨損（石墨較軟，易被顆粒劃傷）；②NBRO型圈因污水中的油類(lèi)或化學(xué)物質(zhì)溶脹，失去密封作用；③沖洗系統(tǒng)失效（如過(guò)濾器堵塞，沖洗液流量不足，導(dǎo)致顆粒堆積在密封腔）；④彈簧因顆粒堵塞失去補(bǔ)償能力（彈簧間隙被顆?？ㄗ?，無(wú)法推動(dòng)動(dòng)環(huán)補(bǔ)償磨損）。處理措施：①檢查沖洗系統(tǒng)（清理過(guò)濾器，確保沖洗液壓力0.55-0.6MPa，流量≥8L/min）；②更換輔助密封圈為氟橡膠（FKM，耐油及化學(xué)腐蝕）；③改用硬對(duì)硬密封（SiC-SiC），提高抗顆粒磨損能力；④拆檢彈簧，清理顆粒并更換（若彈簧已變形）；⑤檢修后運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)泄漏量（應(yīng)≤10ml/h）和溫度（≤70℃）。案例2：某電廠鍋爐給水泵（介質(zhì)為180℃高壓熱水，壓力2.5MPa），機(jī)械密封為雙端面（隔離液為32機(jī)械油，壓力2.8MPa），運(yùn)行中隔離液罐液位持續(xù)下降，每小時(shí)約0.5L，但介質(zhì)側(cè)無(wú)外漏。問(wèn)題：判斷泄漏方向并分析原因。答案：泄漏方向：內(nèi)密封（介質(zhì)側(cè)密封）失效，介質(zhì)泄漏至隔離液腔。原因分析：①內(nèi)密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面因高溫?zé)崃眩?80℃熱水易導(dǎo)致石墨動(dòng)環(huán)熱裂）；②隔離液壓力不足（需高于介質(zhì)壓力0.1-0.2MPa，2.8MPa-2.5MPa=0.3MPa，壓力差正常，排除壓力問(wèn)題）；③內(nèi)密封輔助密封圈（如O型圈）因高溫老化（NBR耐溫≤120℃，需更換為FFKM，耐溫≥250℃）；④密封端面因汽化導(dǎo)致液膜破壞（熱水在密封腔局部壓力降低時(shí)汽化，產(chǎn)生干摩擦磨損）。處理措施：①更換內(nèi)密封動(dòng)環(huán)為SiC（耐溫、抗熱裂）；②更換輔助密封圈為全氟醚橡膠（FFKM）；③檢查密封腔冷卻系統(tǒng)（投用后隔離液溫度應(yīng)≤80℃）；④調(diào)整隔離液壓力至3.0MPa（高于介質(zhì)壓力0.5MPa，增強(qiáng)密封效果）。案例3：某石化廠循環(huán)水泵（介質(zhì)為循環(huán)水，含少量泥沙，溫度30℃，壓力0.3MPa），機(jī)械密封為單端面（WC-石墨，O型圈為EPDM），安裝后啟動(dòng)時(shí)無(wú)泄漏，運(yùn)行2小時(shí)后泄漏量增至20ml/h，且伴隨“沙沙”異響。問(wèn)題：分析泄漏原因及解決方法。答案：可能原因：①循環(huán)水中的泥沙進(jìn)入密封端面（沖洗系統(tǒng)未投用或過(guò)濾器堵塞，導(dǎo)致顆粒堆積）；②WC-石墨端面因顆粒摩擦產(chǎn)生溝槽（石墨軟，被泥沙劃傷）；③安裝時(shí)未清潔密封腔（殘留泥沙在運(yùn)行中進(jìn)入端面）；④軸套表面粗糙度差（Ra>1.6μm，導(dǎo)致O型圈磨損，輔助密封失效）。解決方法：①投用沖洗方案11+Y型過(guò)濾器（過(guò)濾精度≤25μm），確保沖洗液清潔；②更換密封為SiC-石墨（SiC硬度高于WC，抗顆粒磨損更強(qiáng)）；③拆卸密封腔，徹底清理泥沙（用高壓水槍沖洗）；④檢查軸套表面粗糙度（修復(fù)或更換軸套，Ra≤1.6μm）；⑤運(yùn)行中監(jiān)測(cè)沖洗液壓力（0.35-0.4MPa）和流量（≥6L/min）。案例4：某制藥廠輸送酒精（易揮發(fā)，閃點(diǎn)13℃）的離心泵，機(jī)械密封為單端面（石墨-硬質(zhì)合金，O型圈為丁腈橡膠），運(yùn)行中泄漏量突然增大至50ml/h，且有明顯酒精氣味，密封腔溫度40℃（正常）。問(wèn)題：分析可能的失效模式及預(yù)防措施。答案：失效模式：①酒精易揮發(fā)導(dǎo)致端面液膜汽化（密封腔壓力低于酒精飽和蒸汽壓，20℃時(shí)酒精飽和蒸汽壓為5.8kPa，泵內(nèi)壓力0.3MPa遠(yuǎn)高于此，排除汽化）；②O型圈與酒精不相容（丁腈橡膠耐酒精性差，易溶脹）；③動(dòng)環(huán)或靜環(huán)因酒精腐蝕出現(xiàn)裂紋（石墨耐腐蝕性好，硬質(zhì)合金耐酒精，排除腐蝕）；④安裝時(shí)動(dòng)環(huán)O型圈扭曲（運(yùn)行中因旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致密封失效）。預(yù)防措施：①更換輔助密封圈為氟橡膠（FKM，耐酒精溶脹）；②改用雙端面機(jī)械密封（隔離液為水，防止酒精外漏）；③安裝時(shí)檢查O型圈是否扭曲（涂抹甘油潤(rùn)滑，確保平順裝入）；④設(shè)置泄漏報(bào)警（酒精濃度檢測(cè)儀，超標(biāo)時(shí)停機(jī)）。案例5：某化肥廠液氨泵（介質(zhì)為液氨，-33℃，壓力1.5MPa），機(jī)械密封為單端面（SiC-浸銻石墨，O型圈為氟橡膠），停機(jī)檢修后啟動(dòng)時(shí)無(wú)泄漏，運(yùn)行1小時(shí)后泄漏量逐漸增大至15ml/h，且密封腔溫度升至-10℃。問(wèn)題：分析泄漏與溫度升高的關(guān)聯(lián)及處理方法。答案：關(guān)聯(lián)分析：液氨在密封端面因摩擦生熱汽化（溫度從-33℃升至-10℃，接近液氨沸點(diǎn)-33.5℃），導(dǎo)致端面液膜破壞，出現(xiàn)干摩擦，進(jìn)一步加劇溫度升高和泄漏。處理方法：①投用密封腔冷卻系統(tǒng)（用低溫水或液氮冷卻，將密封腔溫度控制在-40~-30℃）；②更換靜環(huán)為浸四氟石墨（降低摩擦系數(shù)，減少生熱）；③檢查密封端面比壓（調(diào)整彈簧壓縮量，降低比壓至0.15MPa，減少摩擦）；④改用雙端面密封（隔離液為低溫油，維持密封腔低溫環(huán)境）。案例6：某鋼廠除鱗泵（介質(zhì)為高壓水，壓力15MPa，溫度50℃），機(jī)械密封為串聯(lián)式（主密封+輔助密封），運(yùn)行中主密封泄漏量突然增大至25ml/h，輔助密封無(wú)泄漏。問(wèn)題：分析主密封失效的可能原因（至少3條）。答案：可能原因：①高壓導(dǎo)致密封端面比壓超過(guò)設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)比壓0.3MPa，實(shí)際因介質(zhì)壓力15MPa，比壓=彈簧比壓+0.8×15MPa，可能過(guò)高，導(dǎo)致端面過(guò)度磨損）；②主密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)因高壓變形（平面度超差）；③軸的徑向跳動(dòng)過(guò)大（>0.05mm，導(dǎo)致端面偏磨）；④沖洗液壓力不足（需高于介質(zhì)壓力0.1MPa，即15.1MPa，若沖洗泵故障，沖洗液壓力低，無(wú)法形成液膜）。案例7：某食品廠輸送糖漿（高粘度，80℃）的離心泵，機(jī)械密封為單端面（硬質(zhì)合金-石墨，O型圈為硅橡膠），運(yùn)行中泄漏量穩(wěn)定在12ml/h（略超標(biāo)），但停機(jī)后盤(pán)車(chē)時(shí)無(wú)泄漏。問(wèn)題：解釋“運(yùn)行泄漏、停機(jī)不漏”的現(xiàn)象及改進(jìn)措施。答案：現(xiàn)象解釋?zhuān)禾菨{粘度高（>1000mPa·s），運(yùn)行時(shí)動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)糖漿在端面形成液膜（液膜厚度較大），但因粘度高，液膜泄漏量增加；停機(jī)后液膜消失，端面接觸密封，無(wú)泄漏。改進(jìn)措施：①增大密封端面寬度（減少單位面積泄漏量）；②降低端面比壓（減少摩擦，避免液膜過(guò)厚）；③改用雙端面密封（隔離液為低粘度油，沖洗糖漿，降低密封腔粘度）；④選擇自潤(rùn)滑性更好的密封材料（