2025年飼料廠飼料混合安全試題庫及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.飼料混合機(jī)啟動前，操作人員應(yīng)重點(diǎn)檢查的內(nèi)容不包括（）A.傳動皮帶的張緊度B.混合機(jī)內(nèi)是否有殘留物料C.操作面板顯示的歷史混合次數(shù)D.潤滑系統(tǒng)的油位是否達(dá)標(biāo)答案：C解析：混合機(jī)啟動前需檢查設(shè)備機(jī)械狀態(tài)（如傳動皮帶、潤滑系統(tǒng)）、內(nèi)部清潔度（殘留物料可能影響混合均勻度或引發(fā)交叉污染），但歷史混合次數(shù)屬于運(yùn)行記錄，非啟動前必查項。2.飼料混合過程中，若發(fā)現(xiàn)混合機(jī)主軸軸承溫度持續(xù)超過（）℃，應(yīng)立即停機(jī)排查。A.50B.60C.70D.80答案：C解析：根據(jù)《飼料加工設(shè)備安全運(yùn)行規(guī)范》（GB/T30435-2023），混合機(jī)主軸軸承正常運(yùn)行溫度應(yīng)≤70℃，超溫可能因潤滑不足或軸承磨損導(dǎo)致，需緊急停機(jī)。3.飼料混合機(jī)的安全連鎖裝置主要用于（）A.記錄混合時間B.防止設(shè)備過載C.確保機(jī)門關(guān)閉后才能啟動D.監(jiān)測混合均勻度答案：C解析：安全連鎖裝置是機(jī)械防護(hù)的核心設(shè)計，通過電氣或機(jī)械聯(lián)動，強(qiáng)制要求混合機(jī)門完全閉合后才能啟動，防止人員誤觸內(nèi)部旋轉(zhuǎn)部件。4.混合機(jī)運(yùn)行時，操作人員禁止進(jìn)行的操作是（）A.觀察顯示屏上的電流值B.用木鏟清理機(jī)門邊緣的殘留物料C.記錄混合時間和批次號D.遠(yuǎn)離設(shè)備1米外觀察運(yùn)行狀態(tài)答案：B解析：混合機(jī)運(yùn)行時，任何接觸設(shè)備運(yùn)動部件（如攪拌槳）或打開機(jī)門的行為均屬違規(guī)，即使使用木鏟清理機(jī)門邊緣，也可能因機(jī)門未完全密封導(dǎo)致物料飛濺或人員被卷入。5.飼料混合車間的粉塵濃度應(yīng)控制在（）mg/m3以下，否則存在爆炸風(fēng)險。A.30B.60C.90D.120答案：B解析：依據(jù)《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB15577-2018），飼料粉塵（主要成分為有機(jī)物）的爆炸下限濃度為60mg/m3，車間需通過除塵系統(tǒng)將粉塵濃度穩(wěn)定控制在此閾值以下。6.混合機(jī)配套的脈沖布袋除塵器需定期清理，清理周期最長不超過（）A.1天B.3天C.7天D.15天答案：B解析：飼料粉塵吸濕性強(qiáng)，若布袋除塵器超過3天未清理，粉塵會在濾袋表面結(jié)板，降低除塵效率，導(dǎo)致車間粉塵濃度升高，同時增加設(shè)備負(fù)荷。7.混合機(jī)更換不同品種飼料時，必須執(zhí)行的操作是（）A.調(diào)整混合時間B.徹底清理設(shè)備內(nèi)部及死角C.提高混合轉(zhuǎn)速D.檢測成品水分答案：B解析：不同品種飼料（如豬料與雞料）的營養(yǎng)成分差異大，若未徹底清理混合機(jī)內(nèi)部（包括攪拌槳、機(jī)門密封處、出料口等死角），殘留物料會導(dǎo)致交叉污染，影響成品質(zhì)量。8.混合機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常異響，可能的原因是（）A.混合時間過長B.軸承潤滑脂不足C.成品水分過高D.操作人員未佩戴耳塞答案：B解析：軸承潤滑不足會導(dǎo)致金屬摩擦產(chǎn)生異響；混合時間過長（A）會影響均勻度但不會異響；成品水分（C）與設(shè)備運(yùn)行無關(guān)；未佩戴耳塞（D）是人員防護(hù)問題，不影響設(shè)備狀態(tài)。9.混合機(jī)緊急停機(jī)按鈕的顏色應(yīng)為（）A.紅色B.綠色C.黃色D.藍(lán)色答案：A解析：根據(jù)《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備緊急停止裝置設(shè)計原則》（GB/T16754-2021），緊急停機(jī)按鈕必須為紅色，且有明顯標(biāo)識，確保操作人員能快速識別。10.混合車間操作人員必須佩戴的個人防護(hù)裝備不包括（）A.防塵口罩B.防砸安全鞋C.防割手套D.護(hù)目鏡答案：C解析：混合機(jī)操作中主要風(fēng)險為粉塵吸入（需防塵口罩）、腳部被物料或工具砸傷（防砸鞋）、粉塵進(jìn)入眼睛（護(hù)目鏡）；防割手套一般用于接觸鋒利工具（如維修時拆卸金屬部件），非日常操作必需。11.混合機(jī)出料口堵塞時，正確的處理方式是（）A.用鐵棍強(qiáng)行捅開B.關(guān)閉設(shè)備電源后從外部敲擊疏通C.直接伸手進(jìn)入出料口清理D.提高混合機(jī)轉(zhuǎn)速利用離心力排出答案：B解析：堵塞時需先斷電（防止設(shè)備意外啟動），通過外部敲擊（如橡膠錘）震動疏通；強(qiáng)行捅開（A）可能損壞設(shè)備或?qū)е挛锪巷w濺；伸手清理（C）存在被卷入風(fēng)險；提高轉(zhuǎn)速（D）會加劇堵塞。12.混合機(jī)的接地電阻應(yīng)小于（）Ω，以防止靜電積累引發(fā)粉塵爆炸。A.4B.10C.20D.30答案：A解析：《飼料加工企業(yè)防靜電安全規(guī)范》（SB/T11198-2017）規(guī)定，混合機(jī)等金屬設(shè)備接地電阻需≤4Ω，確保靜電及時導(dǎo)除，避免火花引燃粉塵。13.混合機(jī)定期維護(hù)中，對傳動鏈條的檢查內(nèi)容不包括（）A.鏈條磨損程度B.鏈條張緊度C.鏈條潤滑狀態(tài)D.鏈條生產(chǎn)廠家答案：D解析：維護(hù)時需檢查鏈條的物理狀態(tài)（磨損、張緊度）和潤滑情況，生產(chǎn)廠家（D）屬于設(shè)備檔案信息，非維護(hù)檢查內(nèi)容。14.混合車間內(nèi)的電氣設(shè)備必須選用（）類型，以適應(yīng)粉塵環(huán)境。A.防爆型B.防水型C.防腐型D.節(jié)能型答案：A解析：飼料粉塵屬于可燃性粉塵，車間內(nèi)電氣設(shè)備（如電機(jī)、開關(guān)）需符合《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》（GB12476-2013）要求，選用防爆型，防止電火花引燃粉塵。15.混合機(jī)操作人員上崗前必須接受的培訓(xùn)不包括（）A.設(shè)備操作規(guī)程B.粉塵防爆知識C.財務(wù)報銷流程D.應(yīng)急處置措施答案：C解析：操作人員需掌握設(shè)備操作（A）、安全風(fēng)險（B）及應(yīng)急處理（D）；財務(wù)流程（C）屬于行政內(nèi)容，非安全培訓(xùn)必需。16.混合機(jī)運(yùn)行時，電流表顯示電流持續(xù)超過額定值的120%，可能的原因是（）A.混合時間過短B.物料添加量超過額定容量C.成品水分過低D.操作人員未關(guān)閉機(jī)門答案：B解析：物料超量會增加設(shè)備負(fù)載，導(dǎo)致電流超標(biāo)；混合時間（A）影響均勻度；水分（C）影響流動性但不直接影響電流；未關(guān)閉機(jī)門（D）會觸發(fā)連鎖保護(hù)，設(shè)備無法啟動。17.混合車間的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保證每小時換氣次數(shù)不低于（）次，以降低粉塵濃度。A.5B.10C.15D.20答案：C解析：《飼料加工車間通風(fēng)設(shè)計規(guī)范》（NY/T3815-2021）規(guī)定，粉塵類車間通風(fēng)量需達(dá)到15次/小時，確?？諝饬鲃訋ё邞腋》蹓m。18.混合機(jī)攪拌槳葉片磨損超過原厚度的（）時，必須更換，否則影響混合均勻度。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：B解析：攪拌槳磨損超過20%后，葉片與物料的接觸面積減少，無法保證混合均勻度，需及時更換。19.混合機(jī)工作時，若突然停電，操作人員應(yīng)首先（）A.打開機(jī)門檢查物料B.切斷設(shè)備總電源C.聯(lián)系維修人員D.記錄停電時間答案：B解析：突然停電時，需立即切斷總電源（防止來電后設(shè)備自行啟動），再進(jìn)行后續(xù)操作（如清理物料、檢查設(shè)備）。20.混合車間的安全通道寬度應(yīng)不小于（）米，確保緊急情況下人員疏散。A.0.8B.1.0C.1.2D.1.5答案：C解析：《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014）規(guī)定，工業(yè)車間安全通道寬度≥1.2米，滿足人員疏散和消防救援需求。二、判斷題（每題1分，共20分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.混合機(jī)可以在機(jī)門未完全關(guān)閉的情況下啟動，只要操作人員在旁邊監(jiān)護(hù)即可。（）答案：×解析：安全連鎖裝置強(qiáng)制要求機(jī)門關(guān)閉后才能啟動，未關(guān)閉啟動屬于違規(guī)操作，存在人員被卷入風(fēng)險。2.混合機(jī)運(yùn)行時，操作人員可以站在出料口下方觀察出料情況。（）答案：×解析：出料口下方可能有物料飛濺或設(shè)備故障導(dǎo)致物料突然涌出，操作人員應(yīng)站在安全區(qū)域觀察。3.飼料混合時間越長，混合均勻度越高，因此可以隨意延長混合時間。（）答案：×解析：混合時間過長會導(dǎo)致物料過度摩擦產(chǎn)生熱量（可能引發(fā)局部焦糊），同時增加能耗，需按配方工藝要求控制時間。4.混合車間的粉塵主要來自原料粉碎環(huán)節(jié)，混合機(jī)本身不會產(chǎn)生粉塵。（）答案：×解析：混合機(jī)運(yùn)行時，物料在攪拌過程中會因碰撞、摩擦產(chǎn)生粉塵，尤其是干燥物料。5.混合機(jī)的潤滑系統(tǒng)只需在設(shè)備大修時加油，日常運(yùn)行無需檢查。（）答案：×解析：潤滑系統(tǒng)需每日檢查油位，定期補(bǔ)充潤滑脂（如軸承每運(yùn)行200小時補(bǔ)油一次），否則會導(dǎo)致設(shè)備磨損。6.操作人員可以穿寬松衣物操作混合機(jī)，只要不佩戴首飾即可。（）答案：×解析：寬松衣物可能被旋轉(zhuǎn)部件卷入，必須穿戴緊身工作服，禁止佩戴首飾或留長發(fā)。7.混合機(jī)更換新批次原料時，無需檢測原料水分，直接投入混合即可。（）答案：×解析：原料水分差異會影響混合均勻度（水分過高易結(jié)塊，過低易揚(yáng)塵），需檢測后調(diào)整混合參數(shù)。8.混合車間的滅火器應(yīng)放置在設(shè)備旁邊，方便快速取用。（）答案：×解析：滅火器需放置在安全通道旁的明顯位置，避免設(shè)備故障（如爆炸）時被損壞，影響取用。9.混合機(jī)運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)攪拌槳有輕微晃動，屬于正?，F(xiàn)象，無需處理。（）答案：×解析：攪拌槳晃動可能是軸承松動或固定螺栓脫落，需停機(jī)檢查，否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或物料混合不均。10.混合車間的粉塵濃度檢測儀可以安裝在墻角，不影響檢測結(jié)果。（）答案：×解析：粉塵濃度檢測儀需安裝在混合機(jī)上方或物料流動區(qū)域（如進(jìn)料口、出料口附近），墻角空氣流動性差，檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。11.混合機(jī)操作人員可以邊操作邊接聽手機(jī)，只要不影響觀察設(shè)備即可。（）答案：×解析：操作過程中需集中注意力，接聽手機(jī)可能分散注意力，導(dǎo)致誤判設(shè)備異常。12.混合機(jī)的出料口可以臨時堆放雜物，只要不影響出料即可。（）答案：×解析：出料口附近需保持暢通，堆放雜物會阻礙緊急疏散和設(shè)備維護(hù)，違反安全通道管理要求。13.混合機(jī)的溫度傳感器故障時，可以暫時用手動觸摸軸承的方式判斷溫度是否正常。（）答案：×解析：手動觸摸可能導(dǎo)致燙傷（軸承溫度可能超過70℃），需使用紅外測溫儀等工具替代。14.混合車間的照明燈具可以使用普通白熾燈，無需特殊防護(hù)。（）答案：×解析：普通白熾燈表面溫度高（可達(dá)200℃以上），可能引燃周圍粉塵，需使用防塵防爆型燈具。15.混合機(jī)操作人員離職后，新員工可以直接上崗操作，無需重新培訓(xùn)。（）答案：×解析：新員工必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和實操考核，確認(rèn)掌握設(shè)備操作和應(yīng)急技能后才能上崗。16.混合機(jī)運(yùn)行時，若發(fā)現(xiàn)除塵系統(tǒng)故障，應(yīng)立即停機(jī)并關(guān)閉混合機(jī)，避免粉塵擴(kuò)散。（）答案：√解析：除塵系統(tǒng)故障會導(dǎo)致粉塵濃度升高，必須停機(jī)處理，防止爆炸風(fēng)險。17.混合機(jī)的密封膠條老化后，只需用膠帶臨時固定即可，無需更換。（）答案：×解析：密封膠條老化會導(dǎo)致粉塵泄漏（污染車間環(huán)境）和物料損失，必須及時更換。18.混合機(jī)的緊急停機(jī)按鈕可以與其他設(shè)備的按鈕共用，節(jié)省成本。（）答案：×解析：每臺混合機(jī)需獨(dú)立設(shè)置緊急停機(jī)按鈕，確保單一設(shè)備故障時能快速切斷電源。19.混合車間的地面可以有少量飼料殘留，只要每天下班前清理即可。（）答案：×解析：地面殘留飼料會滋生霉菌（影響原料質(zhì)量），同時干燥后易產(chǎn)生粉塵，需及時清理。20.混合機(jī)的運(yùn)行記錄只需記錄混合時間，無需記錄設(shè)備異常情況。（）答案：×解析：運(yùn)行記錄需包含設(shè)備異常（如異響、超溫）及處理措施，便于追溯和預(yù)防同類問題。三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述飼料混合機(jī)啟動前的“五步檢查法”具體內(nèi)容。答案：（1）檢查設(shè)備清潔度：確認(rèn)混合機(jī)內(nèi)部無殘留物料（尤其是攪拌槳、機(jī)門密封處等死角），避免交叉污染；（2）檢查機(jī)械狀態(tài)：查看傳動皮帶/鏈條的張緊度（無松弛或斷裂）、軸承潤滑脂油位（符合標(biāo)準(zhǔn)）、攪拌槳固定螺栓（無松動）；（3）檢查安全裝置：測試機(jī)門安全連鎖（機(jī)門未關(guān)閉時設(shè)備無法啟動）、緊急停機(jī)按鈕（按下后設(shè)備立即停止）；（4）檢查電氣系統(tǒng)：確認(rèn)操作面板顯示正常（無故障代碼）、接地線路連接牢固（接地電阻≤4Ω）；（5）檢查輔助設(shè)備：確保除塵系統(tǒng)（布袋無破損、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常）、通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥15次/小時）同步啟動。2.飼料混合過程中，可能引發(fā)粉塵爆炸的風(fēng)險點(diǎn)有哪些？需采取哪些預(yù)防措施？答案：風(fēng)險點(diǎn)：（1）粉塵濃度超標(biāo)（＞60mg/m3）；（2）存在點(diǎn)火源（如設(shè)備摩擦火花、電氣火花、靜電積累）；（3）混合機(jī)內(nèi)氧氣濃度（空氣中氧氣含量約21%，滿足爆炸條件）。預(yù)防措施：（1）控制粉塵濃度：通過脈沖布袋除塵器（定期清理）、密閉投料口、車間通風(fēng)（換氣≥15次/小時）降低粉塵濃度；（2）消除點(diǎn)火源：設(shè)備接地（電阻≤4Ω）導(dǎo)除靜電，使用防爆型電氣設(shè)備（如電機(jī)、照明），定期檢查軸承潤滑（避免摩擦生熱）；（3）監(jiān)控與應(yīng)急：安裝粉塵濃度檢測儀（實時報警）、配置滅火器材（如干粉滅火器、消防沙），制定粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案并定期演練。3.混合機(jī)運(yùn)行中突然出現(xiàn)“攪拌槳停轉(zhuǎn)但電機(jī)正常運(yùn)行”的故障，可能的原因及處理步驟是什么？答案：可能原因：（1）傳動皮帶斷裂（電機(jī)空轉(zhuǎn)，無法帶動攪拌槳）；（2）聯(lián)軸器連接螺栓脫落（電機(jī)與攪拌軸失去連接）；（3）攪拌槳被異物卡?。ㄈ缃饘賶K、大塊結(jié)團(tuán)物料）。處理步驟：（1）立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷混合機(jī)總電源；（2）打開機(jī)門檢查內(nèi)部是否有異物（如金屬塊），若有則清理；（3）檢查傳動皮帶（是否斷裂或松弛），若斷裂需更換同型號皮帶；（4）檢查聯(lián)軸器連接螺栓（是否松動或脫落），重新緊固或更換螺栓；（5）故障排除后，空載試運(yùn)行5分鐘，確認(rèn)無異常后再投入生產(chǎn)；（6）記錄故障原因及處理過程，上報設(shè)備管理部門。4.混合車間操作人員的安全職責(zé)包括哪些？答案：（1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程（如啟動前檢查、運(yùn)行中監(jiān)控、停機(jī)后清理）；（2）正確佩戴個人防護(hù)裝備（防塵口罩、防砸鞋、護(hù)目鏡）；（3）實時觀察設(shè)備狀態(tài)（如溫度、電流、異響），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)上報；（4）參與安全培訓(xùn)（每年至少2次），掌握粉塵防爆、應(yīng)急處置（如火災(zāi)撲救、人員急救）等知識；（5）維護(hù)車間環(huán)境（及時清理地面殘留物料、保持安全通道暢通）；（6）配合設(shè)備維護(hù)（如潤滑、密封檢查），記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)（混合時間、異常情況）。5.混合機(jī)定期維護(hù)（每月）的主要內(nèi)容有哪些？答案：（1）機(jī)械部件檢查：-攪拌槳：測量葉片磨損程度（超過20%需更換），檢查固定螺栓是否松動；-軸承：清理舊潤滑脂，添加新潤滑脂（型號符合設(shè)備要求），測試軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性；-傳動裝置：調(diào)整皮帶/鏈條張緊度（用手指按壓皮帶中部，下沉量10-15mm為宜），檢查磨損情況（鏈條伸長率≤2%）。（2）電氣系統(tǒng)檢查：-接地線路：測量接地電阻（≤4Ω），檢查線路是否老化；-操作面板：測試各按鈕（啟動、停止、急停）靈敏度，校準(zhǔn)時間、溫度等顯示參數(shù)。（3）密封與除塵系統(tǒng)：-機(jī)門密封膠條：檢查是否老化、破損（更換周期≤6個月）；-脈沖布袋除塵器：清理濾袋表面粉塵（避免結(jié)板），檢查脈沖閥是否正常工作（噴吹壓力0.4-0.6MPa）。（4）安全裝置測試：-安全連鎖：模擬機(jī)門未關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備無法啟動；-緊急停機(jī)按鈕：測試按下后設(shè)備是否立即停止（響應(yīng)時間≤0.5秒）。6.混合車間發(fā)生粉塵泄漏事故時，應(yīng)急處置流程是什么？答案：（1）立即停機(jī)：操作人員按下混合機(jī)緊急停機(jī)按鈕，切斷總電源；（2）疏散人員：通知車間內(nèi)其他人員沿安全通道撤離至指定集合點(diǎn)（遠(yuǎn)離泄漏區(qū)域）；（3）控制泄漏：關(guān)閉混合機(jī)進(jìn)料口、出料口，啟動備用除塵設(shè)備（若有）減少粉塵擴(kuò)散；（4）個人防護(hù)：救援人員佩戴N95口罩、護(hù)目鏡、防靜電阻燃服后進(jìn)入現(xiàn)場；（5）清理粉塵：使用吸塵器（防爆型）或濕抹布清理泄漏粉塵（禁止用掃帚清掃，避免揚(yáng)塵）；（6）排查原因：檢查混合機(jī)密封膠條（是否破損）、除塵系統(tǒng)（布袋是否脫落）、連接管道（是否開裂）；（7）恢復(fù)生產(chǎn)：故障修復(fù)后，測試設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（重點(diǎn)檢查密封和除塵效果），確認(rèn)無異常后重新啟動；（8）記錄上報：填寫《粉塵泄漏事故報告》，