燃煤電廠污染治理方案一、燃煤電廠污染治理概述

燃煤電廠作為重要的電力來(lái)源，在滿足社會(huì)能源需求的同時(shí)，也帶來(lái)了大氣、水、固體廢棄物等環(huán)境污染問(wèn)題。為貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，制定科學(xué)、系統(tǒng)的污染治理方案至關(guān)重要。本方案旨在通過(guò)技術(shù)升級(jí)、管理優(yōu)化和資源化利用等手段，最大限度地降低燃煤電廠的環(huán)境影響，確保排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、大氣污染物治理措施

燃煤電廠大氣污染物主要包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、煙塵、汞及其化合物等。針對(duì)這些污染物，應(yīng)采取以下綜合治理措施：

（一）燃燒前脫硫

1.煤炭洗選：采用物理或化學(xué)方法對(duì)原煤進(jìn)行洗選，去除硫分，降低入爐煤硫含量。

2.低硫煤替代：優(yōu)先選用硫含量低于0.5%的低硫煤種，從源頭減少SO?排放。

（二）燃燒中脫硝

1.燃燒優(yōu)化：通過(guò)調(diào)整燃燒溫度、空氣分級(jí)等方式，控制NO?生成。

2.分級(jí)燃燒技術(shù)：在爐膛內(nèi)實(shí)施空氣分級(jí)，減少局部高溫區(qū)的形成，降低NO?排放。

（三）煙氣后處理

1.SO?治理：安裝濕法石灰石-石膏法脫硫裝置，脫硫效率可達(dá)95%以上。

2.NO?治理：采用選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，脫硝效率可達(dá)80%-90%。

3.煙塵治理：配置高效電除塵器或布袋除塵器，煙塵排放濃度控制在30mg/m3以下。

4.汞控制：安裝活性炭噴射吸附裝置或氧化脫汞技術(shù)，降低汞排放。

三、水污染物治理措施

燃煤電廠水污染物主要包括廢水、廢渣中的重金屬、酸堿物質(zhì)等。治理措施包括：

（一）廢水處理

1.循環(huán)冷卻水處理：采用開式循環(huán)系統(tǒng)，減少取水量；通過(guò)反滲透、膜分離等技術(shù)實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，節(jié)水率可達(dá)80%。

2.鍋爐補(bǔ)給水處理：采用離子交換、反滲透等工藝，確保補(bǔ)給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

3.廢水分類處理：對(duì)含油廢水、含酸堿廢水進(jìn)行針對(duì)性處理，達(dá)標(biāo)后排放或回用。

（二）固體廢棄物處理

1.灰渣分離：通過(guò)旋風(fēng)分離器、水力旋流器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)灰渣分離，提高灰渣利用率。

2.灰渣資源化：將粉煤灰用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)等，飛灰綜合利用率達(dá)到70%以上。

3.廢水回用：將處理后的脫硫廢水用于沖灰、冷卻等，減少新鮮水消耗。

四、管理優(yōu)化與監(jiān)測(cè)

為保障污染治理效果，需加強(qiáng)以下管理措施：

（一）設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化

1.定期維護(hù)：對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保運(yùn)行效率。

2.自動(dòng)化控制：采用PLC、DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

（二）排放監(jiān)測(cè)

1.線上監(jiān)測(cè)：安裝SO?、NO?、顆粒物等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸至環(huán)保平臺(tái)。

2.現(xiàn)場(chǎng)抽檢：定期進(jìn)行人工采樣檢測(cè)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（三）能源效率提升

1.熱效率優(yōu)化：通過(guò)改進(jìn)鍋爐燃燒、余熱回收等技術(shù)，提高發(fā)電效率，降低單位發(fā)電量煤耗。

2.可再生能源摻燒：在滿足環(huán)保要求的前提下，少量摻燒生物質(zhì)、天然氣等清潔能源。

一、燃煤電廠污染治理概述

燃煤電廠作為重要的電力來(lái)源，在滿足社會(huì)能源需求的同時(shí)，也帶來(lái)了大氣、水、固體廢棄物等環(huán)境污染問(wèn)題。為貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，制定科學(xué)、系統(tǒng)的污染治理方案至關(guān)重要。本方案旨在通過(guò)技術(shù)升級(jí)、管理優(yōu)化和資源化利用等手段，最大限度地降低燃煤電廠的環(huán)境影響，確保排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、大氣污染物治理措施

燃煤電廠大氣污染物主要包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、煙塵、汞及其化合物等。針對(duì)這些污染物，應(yīng)采取以下綜合治理措施：

（一）燃燒前脫硫

1.煤炭洗選：

*目標(biāo)：通過(guò)物理或化學(xué)方法對(duì)原煤進(jìn)行洗選，去除硫分，降低入爐煤硫含量，從源頭上減少SO?排放。

*方法：

*物理洗選：主要采用跳汰機(jī)、重介洗選機(jī)、旋流器等設(shè)備，利用煤與矸石密度差異進(jìn)行分選。

*化學(xué)洗選：通過(guò)添加藥劑使硫分轉(zhuǎn)化或溶解，再進(jìn)行分離，適用于高硫煤。

*效果：煤炭洗選可使入爐煤硫分降低30%-50%，脫硫成本相對(duì)較低，是經(jīng)濟(jì)有效的預(yù)處理手段。

2.低硫煤替代：

*目標(biāo)：優(yōu)先選用硫含量低于0.5%的低硫煤種，從源頭減少SO?排放。

*實(shí)施步驟：

*市場(chǎng)調(diào)研：收集周邊地區(qū)低硫煤供應(yīng)信息，包括煤質(zhì)、價(jià)格、運(yùn)輸成本等。

*采購(gòu)計(jì)劃：制定低硫煤采購(gòu)計(jì)劃，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

*燃料切換：逐步將高硫煤替換為低硫煤，過(guò)程中需監(jiān)測(cè)燃燒狀況和排放數(shù)據(jù)。

*設(shè)備適應(yīng)性評(píng)估：確認(rèn)現(xiàn)有鍋爐和環(huán)保設(shè)備能否適應(yīng)新煤種燃燒。

*注意事項(xiàng)：低硫煤價(jià)格可能高于高硫煤，需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。

（二）燃燒中脫硝

1.燃燒優(yōu)化：

*目標(biāo)：通過(guò)調(diào)整燃燒溫度、空氣分級(jí)等方式，控制NO?生成。

*方法：

*溫度控制：維持爐膛溫度在適宜范圍（通常900-1200℃），避免局部高溫區(qū)形成。

*空氣分級(jí)：在爐膛內(nèi)實(shí)施空氣分級(jí)燃燒，降低煙氣中氧含量，抑制NO?生成。

*燃料分級(jí)：對(duì)燃料進(jìn)行分級(jí)燃燒，減少局部高溫區(qū)的形成。

2.分級(jí)燃燒技術(shù)：

*目標(biāo)：在爐膛內(nèi)實(shí)施空氣分級(jí)，減少局部高溫區(qū)的形成，降低NO?排放。

*實(shí)施步驟：

*設(shè)計(jì)分級(jí)燃燒系統(tǒng)：確定空氣分級(jí)點(diǎn)位置和數(shù)量，設(shè)計(jì)空氣噴射方式。

*設(shè)備安裝：安裝空氣噴射器、擋板等設(shè)備。

*運(yùn)行優(yōu)化：調(diào)整空氣噴射量，監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和NO?排放濃度，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

（三）煙氣后處理

1.SO?治理：

*目標(biāo)：安裝濕法石灰石-石膏法脫硫裝置，脫硫效率可達(dá)95%以上。

*工作原理：利用石灰石或生石灰作為脫硫劑，與煙氣中的SO?反應(yīng)生成石膏。

*主要設(shè)備：吸收塔、漿液循環(huán)泵、石灰石給料系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保各部件正常工作。

*監(jiān)測(cè)漿液pH值、脫硫劑消耗量等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

*定期清理設(shè)備結(jié)垢，防止影響傳質(zhì)效率。

2.NO?治理：

*目標(biāo)：采用選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，脫硝效率可達(dá)80%-90%。

*SCR技術(shù)：

*工作原理：在催化劑作用下，利用氨水作為還原劑，將NO?還原為氮?dú)夂退?/p>

*主要設(shè)備：SCR反應(yīng)器、氨儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、氨逃逸控制系統(tǒng)等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查催化劑活性，必要時(shí)進(jìn)行再生或更換。

*監(jiān)測(cè)氨噴射量，防止氨逃逸過(guò)高或過(guò)低。

*控制反應(yīng)器溫度，確保催化劑正常工作。

*SNCR技術(shù)：

*工作原理：在高溫區(qū)（1100-1400℃）噴入尿素或氨水，將NO?還原為氮?dú)夂退?/p>

*主要設(shè)備：尿素儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、噴氨格柵等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查噴氨格柵，確保噴氨均勻。

*監(jiān)測(cè)爐膛溫度，確保噴氨位置和溫度適宜。

*控制尿素噴射量，防止脫硝效率過(guò)低或氨殘留過(guò)高。

3.煙塵治理：

*目標(biāo)：配置高效電除塵器或布袋除塵器，煙塵排放濃度控制在30mg/m3以下。

*電除塵器：

*工作原理：利用高壓電場(chǎng)使煙氣中的粉塵顆粒荷電，然后在電場(chǎng)力作用下捕集到集塵板上。

*主要設(shè)備：放電極、收塵極、振打裝置等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查電極狀況，防止積灰或短路。

*定期振打收塵板，防止粉塵積壓過(guò)厚。

*監(jiān)測(cè)煙氣溫度和濕度，防止電場(chǎng)短路或放電不穩(wěn)定。

*布袋除塵器：

*工作原理：利用過(guò)濾布袋過(guò)濾煙氣中的粉塵顆粒。

*主要設(shè)備：過(guò)濾袋、袋籠、清灰裝置等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查過(guò)濾袋破損情況，及時(shí)更換。

*定期清灰，防止粉塵積壓過(guò)厚影響過(guò)濾效率。

*監(jiān)測(cè)入口煙氣濃度，防止過(guò)濾袋堵塞。

4.汞控制：

*目標(biāo)：安裝活性炭噴射吸附裝置或氧化脫汞技術(shù)，降低汞排放。

*活性炭噴射吸附：

*工作原理：向煙氣中噴射活性炭，利用活性炭對(duì)汞的吸附能力去除汞。

*主要設(shè)備：活性炭?jī)?chǔ)存與輸送系統(tǒng)、噴射裝置等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查活性炭質(zhì)量，確保吸附能力。

*控制活性炭噴射量，防止過(guò)量或不足。

*定期清理吸附飽和的活性炭，防止二次污染。

*氧化脫汞：

*工作原理：向煙氣中噴入氧化劑（如臭氧、二氧化氯），將元素態(tài)汞氧化為易被捕集的汞化合物，再通過(guò)除塵器或濕法脫硫裝置去除。

*主要設(shè)備：氧化劑儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、后續(xù)捕集設(shè)備等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查氧化劑質(zhì)量，確保氧化效果。

*控制氧化劑噴射量，防止過(guò)量或不足。

*監(jiān)測(cè)后續(xù)捕集設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保脫汞效率。

三、水污染物治理措施

燃煤電廠水污染物主要包括廢水、廢渣中的重金屬、酸堿物質(zhì)等。治理措施包括：

（一）廢水處理

1.循環(huán)冷卻水處理：

*目標(biāo)：采用開式循環(huán)系統(tǒng)，減少取水量；通過(guò)反滲透、膜分離等技術(shù)實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，節(jié)水率可達(dá)80%。

*方法：

*開式循環(huán)系統(tǒng)：利用冷卻塔進(jìn)行冷卻，減少蒸發(fā)和滲漏損失。

*反滲透技術(shù)：利用反滲透膜去除水中的鹽分和雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。

*膜分離技術(shù)：利用膜分離技術(shù)去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清洗冷卻塔，防止結(jié)垢和堵塞。

*定期更換反滲透膜和膜分離設(shè)備，確保處理效果。

*監(jiān)測(cè)循環(huán)水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整加藥量等運(yùn)行參數(shù)。

2.鍋爐補(bǔ)給水處理：

*目標(biāo)：采用離子交換、反滲透等工藝，確保補(bǔ)給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

*方法：

*離子交換：利用離子交換樹脂去除水中的陽(yáng)離子和陰離子，提高水質(zhì)。

*反滲透：利用反滲透膜去除水中的鹽分和雜質(zhì)，提高水質(zhì)。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查離子交換樹脂和反滲透膜，確保處理效果。

*監(jiān)測(cè)補(bǔ)給水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

3.廢水分類處理：

*目標(biāo)：對(duì)含油廢水、含酸堿廢水進(jìn)行針對(duì)性處理，達(dá)標(biāo)后排放或回用。

*方法：

*含油廢水：采用隔油池、氣浮機(jī)等設(shè)備去除油污。

*含酸堿廢水：采用中和池等設(shè)備中和酸堿，調(diào)節(jié)pH值至中性。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理隔油池和氣浮機(jī)，防止堵塞。

*定期監(jiān)測(cè)含酸堿廢水pH值，確保中和效果。

*定期監(jiān)測(cè)處理后的廢水水質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)排放或回用。

（二）固體廢棄物處理

1.灰渣分離：

*目標(biāo)：通過(guò)旋風(fēng)分離器、水力旋流器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)灰渣分離，提高灰渣利用率。

*方法：

*旋風(fēng)分離器：利用離心力分離煙氣中的粉塵顆粒。

*水力旋流器：利用離心力分離水中的固體顆粒。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理旋風(fēng)分離器和水力旋流器，防止堵塞。

*監(jiān)測(cè)分離效果，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

2.灰渣資源化：

*目標(biāo)：將粉煤灰用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)等，飛灰綜合利用率達(dá)到70%以上。

*方法：

*水力輸送：利用水力將灰渣輸送至灰渣處理系統(tǒng)。

*壓力輸送：利用壓力將灰渣輸送至灰渣處理系統(tǒng)。

*灰渣處理：

*粉煤灰：用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)、建材生產(chǎn)等。

*飛灰：用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)、建材生產(chǎn)等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理灰渣處理系統(tǒng)，防止堵塞。

*監(jiān)測(cè)灰渣質(zhì)量，確保滿足資源化利用要求。

3.廢水回用：

*目標(biāo)：將處理后的脫硫廢水用于沖灰、冷卻等，減少新鮮水消耗。

*方法：

*脫硫廢水處理：采用混凝沉淀、過(guò)濾、膜分離等技術(shù)處理脫硫廢水。

*廢水回用：將處理后的脫硫廢水用于沖灰、冷卻、綠化等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理脫硫廢水處理系統(tǒng)，防止堵塞。

*監(jiān)測(cè)處理后的脫硫廢水水質(zhì)，確?；赜眯Ч?/p>

*監(jiān)測(cè)回用水質(zhì)，確保滿足使用要求。

四、管理優(yōu)化與監(jiān)測(cè)

為保障污染治理效果，需加強(qiáng)以下管理措施：

（一）設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化

1.定期維護(hù)：

*目標(biāo)：對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保運(yùn)行效率。

*方法：

*制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容和責(zé)任人。

*定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

*定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

*具體步驟：

*每月對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查設(shè)備是否有損壞、松動(dòng)等情況。

*每季度對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試設(shè)備的運(yùn)行效率。

*每半年對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行解體檢查，檢查設(shè)備的內(nèi)部零件是否有磨損、腐蝕等情況。

*每年對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行大修，更換磨損、腐蝕的零件。

2.自動(dòng)化控制：

*目標(biāo)：采用PLC、DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

*方法：

*安裝PLC、DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備的自動(dòng)控制。

*設(shè)置運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

*實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

*具體步驟：

*安裝PLC、DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

*設(shè)置脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量、加藥量等。

*實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，包括溫度、壓力、流量、加藥量等參數(shù)。

*發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，防止設(shè)備故障。

（二）排放監(jiān)測(cè)

1.線上監(jiān)測(cè)：

*目標(biāo)：安裝SO?、NO?、顆粒物等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸至環(huán)保平臺(tái)。

*方法：

*安裝SO?、NO?、顆粒物等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)大氣污染物排放濃度。

*將監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至環(huán)保平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

*設(shè)備維護(hù)：

*定期校準(zhǔn)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

*定期維護(hù)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，防止設(shè)備故障。

2.現(xiàn)場(chǎng)抽檢：

*目標(biāo)：定期進(jìn)行人工采樣檢測(cè)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

*方法：

*采用國(guó)標(biāo)方法進(jìn)行人工采樣檢測(cè)，包括SO?、NO?、顆粒物等。

*將檢測(cè)結(jié)果與在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

*具體步驟：

*每月進(jìn)行人工采樣檢測(cè)，檢測(cè)SO?、NO?、顆粒物等大氣污染物排放濃度。

*將檢測(cè)結(jié)果記錄在案，并與在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

*發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)查處理，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（三）能源效率提升

1.熱效率優(yōu)化：

*目標(biāo)：通過(guò)改進(jìn)鍋爐燃燒、余熱回收等技術(shù)，提高發(fā)電效率，降低單位發(fā)電量煤耗。

*方法：

*改進(jìn)鍋爐燃燒：采用先進(jìn)的燃燒技術(shù)，如低氮燃燒器、空氣分級(jí)燃燒等，提高燃燒效率。

*余熱回收：利用鍋爐排煙余熱，發(fā)電或供暖。

*具體步驟：

*對(duì)鍋爐進(jìn)行燃燒優(yōu)化，提高燃燒效率。

*安裝余熱回收設(shè)備，利用鍋爐排煙余熱發(fā)電或供暖。

*監(jiān)測(cè)余熱回收設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保余熱回收效率。

2.可再生能源摻燒：

*目標(biāo)：在滿足環(huán)保要求的前提下，少量摻燒生物質(zhì)、天然氣等清潔能源。

*方法：

*摻燒生物質(zhì)：將生物質(zhì)與煤炭混合燃燒，減少污染物排放。

*摻燒天然氣：將天然氣與煤炭混合燃燒，提高燃燒效率，減少污染物排放。

*具體步驟：

*對(duì)生物質(zhì)或天然氣進(jìn)行預(yù)處理，確保其質(zhì)量滿足燃燒要求。

*將生物質(zhì)或天然氣與煤炭混合，進(jìn)行摻燒試驗(yàn)。

*監(jiān)測(cè)摻燒過(guò)程中的污染物排放濃度，確保滿足環(huán)保要求。

*優(yōu)化摻燒比例，提高燃燒效率，減少污染物排放。

一、燃煤電廠污染治理概述

燃煤電廠作為重要的電力來(lái)源，在滿足社會(huì)能源需求的同時(shí)，也帶來(lái)了大氣、水、固體廢棄物等環(huán)境污染問(wèn)題。為貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，制定科學(xué)、系統(tǒng)的污染治理方案至關(guān)重要。本方案旨在通過(guò)技術(shù)升級(jí)、管理優(yōu)化和資源化利用等手段，最大限度地降低燃煤電廠的環(huán)境影響，確保排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、大氣污染物治理措施

燃煤電廠大氣污染物主要包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、煙塵、汞及其化合物等。針對(duì)這些污染物，應(yīng)采取以下綜合治理措施：

（一）燃燒前脫硫

1.煤炭洗選：采用物理或化學(xué)方法對(duì)原煤進(jìn)行洗選，去除硫分，降低入爐煤硫含量。

2.低硫煤替代：優(yōu)先選用硫含量低于0.5%的低硫煤種，從源頭減少SO?排放。

（二）燃燒中脫硝

1.燃燒優(yōu)化：通過(guò)調(diào)整燃燒溫度、空氣分級(jí)等方式，控制NO?生成。

2.分級(jí)燃燒技術(shù)：在爐膛內(nèi)實(shí)施空氣分級(jí)，減少局部高溫區(qū)的形成，降低NO?排放。

（三）煙氣后處理

1.SO?治理：安裝濕法石灰石-石膏法脫硫裝置，脫硫效率可達(dá)95%以上。

2.NO?治理：采用選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，脫硝效率可達(dá)80%-90%。

3.煙塵治理：配置高效電除塵器或布袋除塵器，煙塵排放濃度控制在30mg/m3以下。

4.汞控制：安裝活性炭噴射吸附裝置或氧化脫汞技術(shù)，降低汞排放。

三、水污染物治理措施

燃煤電廠水污染物主要包括廢水、廢渣中的重金屬、酸堿物質(zhì)等。治理措施包括：

（一）廢水處理

1.循環(huán)冷卻水處理：采用開式循環(huán)系統(tǒng)，減少取水量；通過(guò)反滲透、膜分離等技術(shù)實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，節(jié)水率可達(dá)80%。

2.鍋爐補(bǔ)給水處理：采用離子交換、反滲透等工藝，確保補(bǔ)給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

3.廢水分類處理：對(duì)含油廢水、含酸堿廢水進(jìn)行針對(duì)性處理，達(dá)標(biāo)后排放或回用。

（二）固體廢棄物處理

1.灰渣分離：通過(guò)旋風(fēng)分離器、水力旋流器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)灰渣分離，提高灰渣利用率。

2.灰渣資源化：將粉煤灰用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)等，飛灰綜合利用率達(dá)到70%以上。

3.廢水回用：將處理后的脫硫廢水用于沖灰、冷卻等，減少新鮮水消耗。

四、管理優(yōu)化與監(jiān)測(cè)

為保障污染治理效果，需加強(qiáng)以下管理措施：

（一）設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化

1.定期維護(hù)：對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保運(yùn)行效率。

2.自動(dòng)化控制：采用PLC、DCS等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

（二）排放監(jiān)測(cè)

1.線上監(jiān)測(cè)：安裝SO?、NO?、顆粒物等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸至環(huán)保平臺(tái)。

2.現(xiàn)場(chǎng)抽檢：定期進(jìn)行人工采樣檢測(cè)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

（三）能源效率提升

1.熱效率優(yōu)化：通過(guò)改進(jìn)鍋爐燃燒、余熱回收等技術(shù)，提高發(fā)電效率，降低單位發(fā)電量煤耗。

2.可再生能源摻燒：在滿足環(huán)保要求的前提下，少量摻燒生物質(zhì)、天然氣等清潔能源。

一、燃煤電廠污染治理概述

燃煤電廠作為重要的電力來(lái)源，在滿足社會(huì)能源需求的同時(shí)，也帶來(lái)了大氣、水、固體廢棄物等環(huán)境污染問(wèn)題。為貫徹落實(shí)綠色發(fā)展理念，實(shí)現(xiàn)能源生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，制定科學(xué)、系統(tǒng)的污染治理方案至關(guān)重要。本方案旨在通過(guò)技術(shù)升級(jí)、管理優(yōu)化和資源化利用等手段，最大限度地降低燃煤電廠的環(huán)境影響，確保排放符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、大氣污染物治理措施

燃煤電廠大氣污染物主要包括二氧化硫（SO?）、氮氧化物（NO?）、煙塵、汞及其化合物等。針對(duì)這些污染物，應(yīng)采取以下綜合治理措施：

（一）燃燒前脫硫

1.煤炭洗選：

*目標(biāo)：通過(guò)物理或化學(xué)方法對(duì)原煤進(jìn)行洗選，去除硫分，降低入爐煤硫含量，從源頭上減少SO?排放。

*方法：

*物理洗選：主要采用跳汰機(jī)、重介洗選機(jī)、旋流器等設(shè)備，利用煤與矸石密度差異進(jìn)行分選。

*化學(xué)洗選：通過(guò)添加藥劑使硫分轉(zhuǎn)化或溶解，再進(jìn)行分離，適用于高硫煤。

*效果：煤炭洗選可使入爐煤硫分降低30%-50%，脫硫成本相對(duì)較低，是經(jīng)濟(jì)有效的預(yù)處理手段。

2.低硫煤替代：

*目標(biāo)：優(yōu)先選用硫含量低于0.5%的低硫煤種，從源頭減少SO?排放。

*實(shí)施步驟：

*市場(chǎng)調(diào)研：收集周邊地區(qū)低硫煤供應(yīng)信息，包括煤質(zhì)、價(jià)格、運(yùn)輸成本等。

*采購(gòu)計(jì)劃：制定低硫煤采購(gòu)計(jì)劃，確保穩(wěn)定供應(yīng)。

*燃料切換：逐步將高硫煤替換為低硫煤，過(guò)程中需監(jiān)測(cè)燃燒狀況和排放數(shù)據(jù)。

*設(shè)備適應(yīng)性評(píng)估：確認(rèn)現(xiàn)有鍋爐和環(huán)保設(shè)備能否適應(yīng)新煤種燃燒。

*注意事項(xiàng)：低硫煤價(jià)格可能高于高硫煤，需進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性評(píng)估。

（二）燃燒中脫硝

1.燃燒優(yōu)化：

*目標(biāo)：通過(guò)調(diào)整燃燒溫度、空氣分級(jí)等方式，控制NO?生成。

*方法：

*溫度控制：維持爐膛溫度在適宜范圍（通常900-1200℃），避免局部高溫區(qū)形成。

*空氣分級(jí)：在爐膛內(nèi)實(shí)施空氣分級(jí)燃燒，降低煙氣中氧含量，抑制NO?生成。

*燃料分級(jí)：對(duì)燃料進(jìn)行分級(jí)燃燒，減少局部高溫區(qū)的形成。

2.分級(jí)燃燒技術(shù)：

*目標(biāo)：在爐膛內(nèi)實(shí)施空氣分級(jí)，減少局部高溫區(qū)的形成，降低NO?排放。

*實(shí)施步驟：

*設(shè)計(jì)分級(jí)燃燒系統(tǒng)：確定空氣分級(jí)點(diǎn)位置和數(shù)量，設(shè)計(jì)空氣噴射方式。

*設(shè)備安裝：安裝空氣噴射器、擋板等設(shè)備。

*運(yùn)行優(yōu)化：調(diào)整空氣噴射量，監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度和NO?排放濃度，優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)。

（三）煙氣后處理

1.SO?治理：

*目標(biāo)：安裝濕法石灰石-石膏法脫硫裝置，脫硫效率可達(dá)95%以上。

*工作原理：利用石灰石或生石灰作為脫硫劑，與煙氣中的SO?反應(yīng)生成石膏。

*主要設(shè)備：吸收塔、漿液循環(huán)泵、石灰石給料系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確保各部件正常工作。

*監(jiān)測(cè)漿液pH值、脫硫劑消耗量等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

*定期清理設(shè)備結(jié)垢，防止影響傳質(zhì)效率。

2.NO?治理：

*目標(biāo)：采用選擇性催化還原（SCR）或選擇性非催化還原（SNCR）技術(shù)，脫硝效率可達(dá)80%-90%。

*SCR技術(shù)：

*工作原理：在催化劑作用下，利用氨水作為還原劑，將NO?還原為氮?dú)夂退?/p>

*主要設(shè)備：SCR反應(yīng)器、氨儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、氨逃逸控制系統(tǒng)等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查催化劑活性，必要時(shí)進(jìn)行再生或更換。

*監(jiān)測(cè)氨噴射量，防止氨逃逸過(guò)高或過(guò)低。

*控制反應(yīng)器溫度，確保催化劑正常工作。

*SNCR技術(shù)：

*工作原理：在高溫區(qū)（1100-1400℃）噴入尿素或氨水，將NO?還原為氮?dú)夂退?/p>

*主要設(shè)備：尿素儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、噴氨格柵等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查噴氨格柵，確保噴氨均勻。

*監(jiān)測(cè)爐膛溫度，確保噴氨位置和溫度適宜。

*控制尿素噴射量，防止脫硝效率過(guò)低或氨殘留過(guò)高。

3.煙塵治理：

*目標(biāo)：配置高效電除塵器或布袋除塵器，煙塵排放濃度控制在30mg/m3以下。

*電除塵器：

*工作原理：利用高壓電場(chǎng)使煙氣中的粉塵顆粒荷電，然后在電場(chǎng)力作用下捕集到集塵板上。

*主要設(shè)備：放電極、收塵極、振打裝置等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查電極狀況，防止積灰或短路。

*定期振打收塵板，防止粉塵積壓過(guò)厚。

*監(jiān)測(cè)煙氣溫度和濕度，防止電場(chǎng)短路或放電不穩(wěn)定。

*布袋除塵器：

*工作原理：利用過(guò)濾布袋過(guò)濾煙氣中的粉塵顆粒。

*主要設(shè)備：過(guò)濾袋、袋籠、清灰裝置等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查過(guò)濾袋破損情況，及時(shí)更換。

*定期清灰，防止粉塵積壓過(guò)厚影響過(guò)濾效率。

*監(jiān)測(cè)入口煙氣濃度，防止過(guò)濾袋堵塞。

4.汞控制：

*目標(biāo)：安裝活性炭噴射吸附裝置或氧化脫汞技術(shù)，降低汞排放。

*活性炭噴射吸附：

*工作原理：向煙氣中噴射活性炭，利用活性炭對(duì)汞的吸附能力去除汞。

*主要設(shè)備：活性炭?jī)?chǔ)存與輸送系統(tǒng)、噴射裝置等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查活性炭質(zhì)量，確保吸附能力。

*控制活性炭噴射量，防止過(guò)量或不足。

*定期清理吸附飽和的活性炭，防止二次污染。

*氧化脫汞：

*工作原理：向煙氣中噴入氧化劑（如臭氧、二氧化氯），將元素態(tài)汞氧化為易被捕集的汞化合物，再通過(guò)除塵器或濕法脫硫裝置去除。

*主要設(shè)備：氧化劑儲(chǔ)存與噴射系統(tǒng)、后續(xù)捕集設(shè)備等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查氧化劑質(zhì)量，確保氧化效果。

*控制氧化劑噴射量，防止過(guò)量或不足。

*監(jiān)測(cè)后續(xù)捕集設(shè)備的運(yùn)行狀況，確保脫汞效率。

三、水污染物治理措施

燃煤電廠水污染物主要包括廢水、廢渣中的重金屬、酸堿物質(zhì)等。治理措施包括：

（一）廢水處理

1.循環(huán)冷卻水處理：

*目標(biāo)：采用開式循環(huán)系統(tǒng)，減少取水量；通過(guò)反滲透、膜分離等技術(shù)實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用，節(jié)水率可達(dá)80%。

*方法：

*開式循環(huán)系統(tǒng)：利用冷卻塔進(jìn)行冷卻，減少蒸發(fā)和滲漏損失。

*反滲透技術(shù)：利用反滲透膜去除水中的鹽分和雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。

*膜分離技術(shù)：利用膜分離技術(shù)去除水中的懸浮物、膠體等雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)水循環(huán)利用。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清洗冷卻塔，防止結(jié)垢和堵塞。

*定期更換反滲透膜和膜分離設(shè)備，確保處理效果。

*監(jiān)測(cè)循環(huán)水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整加藥量等運(yùn)行參數(shù)。

2.鍋爐補(bǔ)給水處理：

*目標(biāo)：采用離子交換、反滲透等工藝，確保補(bǔ)給水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

*方法：

*離子交換：利用離子交換樹脂去除水中的陽(yáng)離子和陰離子，提高水質(zhì)。

*反滲透：利用反滲透膜去除水中的鹽分和雜質(zhì)，提高水質(zhì)。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期檢查離子交換樹脂和反滲透膜，確保處理效果。

*監(jiān)測(cè)補(bǔ)給水水質(zhì)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

3.廢水分類處理：

*目標(biāo)：對(duì)含油廢水、含酸堿廢水進(jìn)行針對(duì)性處理，達(dá)標(biāo)后排放或回用。

*方法：

*含油廢水：采用隔油池、氣浮機(jī)等設(shè)備去除油污。

*含酸堿廢水：采用中和池等設(shè)備中和酸堿，調(diào)節(jié)pH值至中性。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理隔油池和氣浮機(jī)，防止堵塞。

*定期監(jiān)測(cè)含酸堿廢水pH值，確保中和效果。

*定期監(jiān)測(cè)處理后的廢水水質(zhì)，確保達(dá)標(biāo)排放或回用。

（二）固體廢棄物處理

1.灰渣分離：

*目標(biāo)：通過(guò)旋風(fēng)分離器、水力旋流器等設(shè)備實(shí)現(xiàn)灰渣分離，提高灰渣利用率。

*方法：

*旋風(fēng)分離器：利用離心力分離煙氣中的粉塵顆粒。

*水力旋流器：利用離心力分離水中的固體顆粒。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理旋風(fēng)分離器和水力旋流器，防止堵塞。

*監(jiān)測(cè)分離效果，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

2.灰渣資源化：

*目標(biāo)：將粉煤灰用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)等，飛灰綜合利用率達(dá)到70%以上。

*方法：

*水力輸送：利用水力將灰渣輸送至灰渣處理系統(tǒng)。

*壓力輸送：利用壓力將灰渣輸送至灰渣處理系統(tǒng)。

*灰渣處理：

*粉煤灰：用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)、建材生產(chǎn)等。

*飛灰：用于水泥生產(chǎn)、路基建設(shè)、建材生產(chǎn)等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理灰渣處理系統(tǒng)，防止堵塞。

*監(jiān)測(cè)灰渣質(zhì)量，確保滿足資源化利用要求。

3.廢水回用：

*目標(biāo)：將處理后的脫硫廢水用于沖灰、冷卻等，減少新鮮水消耗。

*方法：

*脫硫廢水處理：采用混凝沉淀、過(guò)濾、膜分離等技術(shù)處理脫硫廢水。

*廢水回用：將處理后的脫硫廢水用于沖灰、冷卻、綠化等。

*運(yùn)行維護(hù)：

*定期清理脫硫廢水處理系統(tǒng)，防止堵塞。

*監(jiān)測(cè)處理后的脫硫廢水水質(zhì)，確保回用效果。

*監(jiān)測(cè)回用水質(zhì)，確保滿足使用要求。

四、管理優(yōu)化與監(jiān)測(cè)

為保障污染治理效果，需加強(qiáng)以下管理措施：

（一）設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化

1.定期維護(hù)：

*目標(biāo)：對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保運(yùn)行效率。

*方法：

*制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，明確維護(hù)周期、內(nèi)容和責(zé)任人。

*定期進(jìn)行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

*定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，防止設(shè)備故障。

*具體步驟：

*每月對(duì)脫硫、脫硝、除塵等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，檢查設(shè)備是