基層分幅施工方案一、工程概況1.1項目背景本項目為城市主干道改擴建工程，道路全長5.2km，設(shè)計時速60km/h，道路紅線寬度40m，雙向6車道?；鶎咏Y(jié)構(gòu)采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石基層，設(shè)計彎沉值≤20（0.01mm），壓實度≥98%。為解決大寬度基層施工中易出現(xiàn)的裂縫、平整度不足等問題，采用分幅施工工藝，分左幅、右幅及中央分隔帶幅三部分實施，單幅最大施工寬度7.5m，分幅間設(shè)置縱向施工縫，縫寬2cm，采用瀝青木板隔離。1.2主要工程量分幅區(qū)域施工面積（㎡）水泥穩(wěn)定碎石用量（m3）分幅數(shù)量（幅）單幅長度（m）左幅（含人行道）18,2003,6408650-700右幅（含人行道）18,2003,6408650-700中央分隔帶幅5,2001,04015,2001.3地質(zhì)條件施工區(qū)域土層以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深2.5-4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa，需對局部軟弱路段（K2+100-K2+300）進(jìn)行換填處理，換填材料為級配碎石，厚度50cm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對分幅施工設(shè)計圖紙，重點確認(rèn)分幅線位置、施工縫處理方式及高程控制參數(shù)，形成圖紙會審記錄并簽字備案。技術(shù)交底：編制《分幅施工技術(shù)交底手冊》，明確分幅劃分、攤鋪厚度、碾壓工藝等關(guān)鍵參數(shù)，對施工班組進(jìn)行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)人員），留存交底影像資料。試驗段施工：在K1+000-K1+200段左幅進(jìn)行100m試驗段施工，確定最佳施工參數(shù)：水泥劑量：5.5%（誤差±0.5%）含水率：6.5%-7.0%（比最佳含水率高0.5%）攤鋪速度：1.5-2.0m/min碾壓組合：初壓（18t壓路機，1遍，速度2km/h）→復(fù)壓（22t壓路機，3遍，速度3km/h）→終壓（26t壓路機，1遍，速度2.5km/h）2.2材料準(zhǔn)備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≤6h，每批次進(jìn)場需提供出廠合格證及檢測報告，按200t為一檢驗批進(jìn)行強度、安定性檢測。集料：碎石采用5-31.5mm連續(xù)級配，壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤15%；砂為中砂，含泥量≤3%，每500m3檢測1次級配及含泥量。水：采用市政自來水，pH值6.5-8.5，不含有害物質(zhì)。2.3機械準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）技術(shù)要求攤鋪機ABG86202最大攤鋪寬度9m，振搗頻率45-50Hz壓路機YZ262激振力≥500kN，碾壓速度0-6km/h可調(diào)水泥穩(wěn)定碎石拌合站W(wǎng)CB6001生產(chǎn)能力600t/h，計量精度±1%灑水車10m33配備高壓噴槍，射程≥15m全站儀TrimbleS91測角精度1″，測距精度1mm+1ppm2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除地表雜草、垃圾，對原地面進(jìn)行碾壓（壓實度≥90%），低洼處采用級配碎石回填，每層厚度≤30cm，碾壓3-4遍。分幅放線：采用全站儀按設(shè)計分幅線每10m測設(shè)中樁及邊樁，設(shè)置鋼釬+鋼絲繩導(dǎo)向控制線，高程誤差控制在±5mm內(nèi)。排水設(shè)施：沿分幅線外側(cè)開挖30cm×40cm排水溝，間隔50m設(shè)置集水井（直徑80cm，深1.2m），配備潛水泵排除積水。三、分幅劃分原則3.1寬度控制原則單幅施工寬度≤8m，以減少攤鋪機作業(yè)時的橫向離析，當(dāng)?shù)缆穼挾瘸^8m時，按“左幅→右幅→中央分隔帶幅”順序分幅，幅間預(yù)留2cm施工縫。曲線段分幅時，內(nèi)側(cè)幅寬度可適當(dāng)減小（最小不小于5m），外側(cè)幅寬度增大，確保曲線圓滑過渡。3.2長度劃分原則直線段分幅長度500-800m/幅，曲線段300-500m/幅，避免分幅過長導(dǎo)致混合料運輸距離過遠(yuǎn)（最大運距≤5km）。分幅斷點設(shè)置在距離結(jié)構(gòu)物（如橋梁、涵洞）10m以外，避免施工縫與結(jié)構(gòu)物銜接處出現(xiàn)沉降差。3.3特殊區(qū)域處理交叉口區(qū)域：采用“扇形分幅法”，以交叉口中心點為基準(zhǔn)，按45°角劃分4個扇形分幅，單幅寬度5-6m，確保攤鋪機械轉(zhuǎn)彎半徑≥12m。變寬路段：分幅寬度漸變率≤1:10，漸變段長度≥10m，通過增設(shè)過渡段鋼模板控制邊緣順直度。四、施工流程4.1總體流程施工準(zhǔn)備→分幅放線→左幅施工→養(yǎng)護(hù)→右幅施工→養(yǎng)護(hù)→中央分隔帶幅施工→養(yǎng)護(hù)→施工縫處理→基層驗收4.2單幅施工流程4.2.1混合料拌合與運輸拌合：拌合站按“碎石→水泥→水”順序投料，拌合時間30-45s，確?；旌狭仙珴删鶆?，無灰團、離析現(xiàn)象。每小時檢測1次含水率，當(dāng)天氣溫度≥30℃時，含水率提高1%；雨天時，根據(jù)集料實際含水率動態(tài)調(diào)整加水量。運輸：采用15t自卸車運輸，車廂底部及側(cè)面涂刷隔離劑（柴油:水=1:3），每車裝料前檢查篷布覆蓋情況，運輸時間≤30min，卸料時車輛需緩慢倒退至攤鋪機前10-30cm處，由攤鋪機推動前進(jìn)。4.2.2攤鋪作業(yè)攤鋪前檢查：調(diào)整攤鋪機熨平板高度，初始攤鋪厚度按設(shè)計厚度×1.2的松鋪系數(shù)控制，熨平板預(yù)熱至100℃以上，振搗器頻率調(diào)至45Hz。攤鋪速度：保持勻速1.8m/min，連續(xù)攤鋪，中途不得停機，當(dāng)供料中斷超過30min時，設(shè)置橫向施工縫，縫端采用鋼模板封堵，模板高度與基層厚度一致。4.2.3碾壓作業(yè)碾壓時機：當(dāng)混合料含水率為最佳含水率±0.5%、初凝時間前2h內(nèi)完成碾壓，碾壓段長度50-80m，形成“攤鋪→碾壓→檢測”流水作業(yè)。碾壓方向：由低到高、由邊到中碾壓，碾壓輪重疊寬度：壓路機輪寬的1/3-1/2，橫向施工縫處多碾壓2遍。4.2.4接縫處理縱向施工縫：采用平口縫，分幅施工時在已施工幅邊緣安裝2cm厚瀝青木板（高度與基層平齊），木板外側(cè)用鋼釬固定，待相鄰幅施工前拆除木板，清理縫內(nèi)雜物，涂刷乳化瀝青（用量0.5kg/㎡）。橫向施工縫：設(shè)置平接式端頭，攤鋪機駛離后立即用3m直尺檢查平整度，切除不合格部分，形成垂直斷面，下次施工前涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），厚度1cm。五、關(guān)鍵技術(shù)措施5.1分幅攤鋪控制高程控制：采用“鋼絲引導(dǎo)+雪橇式傳感器”雙控模式，攤鋪機每5m設(shè)置1個高程控制點，專人跟蹤測量攤鋪厚度，偏差超過±5mm時立即調(diào)整熨平板高度。離析控制：集料堆放采用“分層卸料、階梯式取用”，避免粗細(xì)料分離；攤鋪機螺旋布料器高度控制在混合料高度的2/3，轉(zhuǎn)速10-12r/min。5.2碾壓工藝優(yōu)化溫度控制：水泥穩(wěn)定碎石碾壓溫度≥5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于10℃時，縮短碾壓段長度至30-50m，碾壓完成時間距拌合時間≤2.5h。碾壓遍數(shù)確認(rèn)：通過試驗段確定碾壓遍數(shù)為5遍（1+3+1），每遍碾壓后檢測壓實度，復(fù)壓第3遍后壓實度應(yīng)≥96%，終壓后達(dá)到98%以上。5.3養(yǎng)護(hù)措施覆蓋養(yǎng)護(hù)：碾壓完成后4h內(nèi)覆蓋土工布（200g/㎡），搭接寬度≥20cm，采用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期7d，每天灑水次數(shù)≥4次（高溫天氣增加至6次）。交通管制：養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁車輛通行（施工車輛除外），施工車輛需在已養(yǎng)護(hù)3d以上的路段行駛，且車速≤5km/h，嚴(yán)禁急剎車。六、質(zhì)量控制6.1原材料控制水泥：每批次進(jìn)場后檢測3d、28d抗壓強度，不合格材料立即清場；水泥存儲時間超過3個月需重新檢測，強度降低10%以上者禁止使用。集料級配：每日開工前檢測集料級配，5-31.5mm碎石含量控制在65%-70%，5mm以下細(xì)集料含量25%-30%，確保級配曲線在設(shè)計范圍內(nèi)。6.2施工過程檢測檢測項目檢測頻率標(biāo)準(zhǔn)值檢測方法水泥劑量每2000㎡1次5.5%±0.5%EDTA滴定法壓實度每200m21點≥98%灌砂法平整度每100m3處×3尺σ≤3mm（3m直尺）3m直尺法厚度每100m2點-5mm~+10mm鉆芯法彎沉值每幅每公里20點≤20（0.01mm）貝克曼梁法6.3質(zhì)量通病防治裂縫控制：分幅施工縫采用瀝青木板隔離，減少收縮裂縫；水泥劑量嚴(yán)格控制在5.5%±0.5%，避免水泥含量過高導(dǎo)致干縮裂縫。平整度不足：攤鋪機熨平板預(yù)熱至100℃以上，避免低溫攤鋪導(dǎo)致熨平板變形；碾壓前檢查基層表面，對局部低洼處采用細(xì)料補平，嚴(yán)禁薄層貼補。七、安全管理7.1安全教育培訓(xùn)三級安全教育：對施工人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（壓路機司機、攤鋪機操作手等）持證上崗，證書復(fù)印件存檔。安全技術(shù)交底：每日班前召開安全例會，針對分幅施工中的高處作業(yè)、機械操作等風(fēng)險點進(jìn)行交底，填寫《安全交底記錄表》。7.2現(xiàn)場安全防護(hù)臨邊防護(hù)：分幅施工區(qū)域邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，立桿間距2m），欄桿刷紅白警示漆，夜間設(shè)置警示燈（間隔50m）。機械安全：攤鋪機、壓路機作業(yè)時，設(shè)專人指揮，機械之間保持安全距離≥5m；停機時拉好手剎，切斷電源，駕駛員不得擅自離開崗位。7.3用電安全臨時用電：采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋入土中。雷雨天氣防護(hù)：拌合站、攤鋪機等高大設(shè)備安裝避雷針（高度≥1.5倍設(shè)備高度），雷雨天氣停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。八、進(jìn)度計劃8.1總體進(jìn)度安排總工期45d，其中左幅15d，右幅15d，中央分隔帶幅10d，養(yǎng)護(hù)期7d（與施工交叉進(jìn)行）。8.2分階段進(jìn)度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點資源配置（人/機）左幅施工第1-15dK0+000-K5+200左幅完成施工人員50人，攤鋪機1臺左幅養(yǎng)護(hù)第4-21d養(yǎng)護(hù)期7d，第21d檢測驗收養(yǎng)護(hù)人員10人，灑水車2臺右幅施工第16-30dK0+000-K5+200右幅完成施工人員50人，攤鋪機1臺右幅養(yǎng)護(hù)第19-36d養(yǎng)護(hù)期7d，第36d檢測驗收養(yǎng)護(hù)人員10人，灑水車2臺中央分隔帶幅施工第31-40dK0+000-K5+200中央幅完成施工人員30人，攤鋪機1臺中央幅養(yǎng)護(hù)第34-47d養(yǎng)護(hù)期7d，第47d整體驗收養(yǎng)護(hù)人員8人，灑水車1臺8.3進(jìn)度保證措施資源保障：拌合站滿負(fù)荷生產(chǎn)（600t/h），配備15輛自卸車運輸，確保攤鋪機連續(xù)作業(yè)，避免停機待料。夜間施工：在具備照明條件的路段（配備1000W碘鎢燈，間距30m）安排夜間施工，每日延長作業(yè)時間3h（19:00-22:00）。九、應(yīng)急預(yù)案9.1雨季施工應(yīng)急雨前準(zhǔn)備：儲備防雨布（5000㎡）、水泵（5臺，功率5.5kW），分幅施工縫處設(shè)置擋水埂（高15cm，寬20cm）。雨中處理：遇小雨時，加快攤鋪碾壓速度，縮短碾壓段長度至30m，碾壓完成后立即覆蓋防雨布；大雨時，停止施工，對已攤鋪未碾壓的混合料全部鏟除，重新拌合攤鋪。9.2機械故障應(yīng)急攤鋪機故障：現(xiàn)場備用1臺同型號攤鋪機，故障發(fā)生后30min內(nèi)啟用備用設(shè)備，同時組織維修人員搶修，確保停機時間≤1h。壓路機故障：備用1臺22t壓路機，當(dāng)主壓路機故障時，立即調(diào)備用設(shè)備進(jìn)場，未完成碾壓的路段需在2h內(nèi)繼續(xù)碾壓，超過2h的混合料作廢棄處理。9.3質(zhì)量事故應(yīng)急裂縫處理：發(fā)現(xiàn)橫向裂縫（寬度＜5mm）時，采用乳化瀝青灌縫；寬度≥5mm時，切割成5cm寬溝槽，清理后填充瀝青砂，表面貼抗裂貼（寬度20cm）。壓實度不足：對壓實度＜96%的區(qū)域，采用26t壓路機補壓2遍，仍不達(dá)標(biāo)時，銑刨5cm厚表面層，重新攤鋪碾壓。9.4安全事故應(yīng)急機械傷害：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生機械傷害時，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話，同時保護(hù)現(xiàn)場，上報項目安全部門。觸電事故：立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治（如心肺復(fù)蘇），聯(lián)系醫(yī)院救治，檢查配電箱接地系統(tǒng)，排