渭南凈化車間施工技術(shù)交底一、施工總體要求本工程嚴格遵循GB/T51466-2025《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房施工與驗收標準》和GB50591-2025《潔凈室施工及驗收規(guī)范》要求，施工單位須具備專業(yè)資質(zhì)，施工人員應通過潔凈室施工規(guī)范培訓及考核，特殊工種持有上崗證。施工全過程由專業(yè)監(jiān)理機構(gòu)實行監(jiān)理，施工前制定詳盡施工組織設(shè)計，各工種按程序施工，工程修改需有設(shè)計單位變更文件。二、施工準備階段（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊深入研讀設(shè)計圖紙，結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，編制詳細的施工技術(shù)交底文件。重點明確強制性條文內(nèi)容，特別是建筑構(gòu)造、風系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)等關(guān)鍵章節(jié)的技術(shù)參數(shù)。針對潔凈室氣密性、防滲漏、防靜電等特殊要求，制定專項施工工藝卡，確保施工人員掌握圓弧過渡處理、密封膠嵌縫等關(guān)鍵技術(shù)。（二）材料準備主體材料選用標準墻面采用60mm厚抗菌電解鋼板，表面聚酯涂層厚度≥25μm，背面粘貼50mm厚巖棉絕熱層。吊頂選用100mm厚彩鋼板，承載能力≥150kg/m2，耐火極限＞60分鐘。地面采用2mm厚防靜電PVC同質(zhì)透心地板，表面電阻值控制在10?-10?Ω，基層含水率≤4%。密封膠選用中性硅酮材料，不含刺激性揮發(fā)物，具備抑菌功能和耐老化性能。材料管理材料進場實行"三檢制"，查驗出廠合格證、性能檢測報告及環(huán)保認證文件。對鋼板平整度、涂層附著力等關(guān)鍵指標進行抽樣復驗，不合格材料嚴禁使用。所有材料進場后存放于專用庫房，采取防潮、防塵措施，鋼板保護膜待安裝前統(tǒng)一拆除。（三）現(xiàn)場準備施工區(qū)域劃分三區(qū)管理：材料處理區(qū)：設(shè)置于車間外圍，配備高壓清洗設(shè)備和無塵存儲架，所有材料進場后在此進行清潔處理。過渡區(qū)：設(shè)置風淋室和更衣間，配備鞋底清潔機和空氣吹淋裝置。施工區(qū)：按ISO8級標準進行預凈化，安裝臨時HEPA過濾器，維持正壓≥10Pa。臨時設(shè)施布置符合防火要求，配備不少于2組滅火器（每組2×4kg干粉），施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝防漏電保護器，電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。三、主要施工工藝（一）建筑裝飾工程墻面施工施工流程：放線→安裝地龍骨→豎龍骨安裝→橫撐龍骨安裝→墻板安裝→密封處理。地龍骨采用50×30mm熱鍍鋅方鋼，間距≤600mm，與地面膨脹螺栓固定，間距≤800mm。墻板安裝前進行預處理，去除邊緣毛刺，采用自攻螺絲固定，螺絲間距≤300mm，且應沉入板面0.5-1mm，不得突出。墻板接縫處采用圓弧過渡處理，圓弧半徑≥50mm，防止積塵。密封處理：墻板接縫處填充密封膠，膠縫寬度8-10mm，厚度5-6mm，表面平滑連續(xù)，無氣泡、斷縫。吊頂施工施工流程：彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝吊頂板→風口及燈具開孔處理。吊筋采用φ8mm全螺紋鍍鋅絲桿，間距≤1200mm，承載能力≥150kg。主龍骨采用C型鋼，間距≤1200mm，次龍骨采用U型鋼，間距≤600mm。吊頂板安裝應從中間向四周推進，板縫≤2mm，安裝完成后表面平整度誤差≤3mm/2m。風口及燈具開孔處應采用專用模具切割，邊緣光滑，與設(shè)備之間采用密封膠密封。地面施工施工流程：基層處理→涂刷底漆→刮涂自流平→鋪設(shè)PVC地板→焊接接縫→表面清潔?；鶎犹幚恚翰捎脵C械打磨去除浮漿，平整度誤差≤2mm/2m，涂刷界面劑一道。自流平施工厚度3-5mm，表面平整度誤差≤1mm/2m，養(yǎng)護時間≥72小時。PVC地板鋪設(shè)前進行預鋪，確保圖案對齊，采用專用膠水粘貼，晾膠時間根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整，一般為15-30分鐘。接縫焊接采用熱風焊槍，焊條選用與地板同材質(zhì)，焊接溫度180-200℃，焊接速度2-3m/min，焊縫高出板面0.5-1mm，冷卻后用美工刀修平。（二）空氣凈化系統(tǒng)施工風管制作與安裝風管采用鍍鋅鋼板制作，厚度按規(guī)范要求選用，咬口形式采用聯(lián)合角咬口，接縫處涂密封膠。風管安裝前進行清潔處理，去除內(nèi)表面油污、灰塵，安裝時法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠，厚度5-8mm。風管安裝垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm。高效過濾器安裝前應進行檢漏，安裝時應在潔凈室內(nèi)拆開包裝，采用密封膠或液槽密封，安裝后進行掃描檢漏，漏點率≤0.01%。空調(diào)設(shè)備安裝空調(diào)機組安裝前應進行開箱檢查，核對型號、規(guī)格，檢查內(nèi)部部件是否完好。機組安裝水平度偏差≤1mm/m，與風管連接采用柔性短管，長度150-200mm。風機盤管安裝應牢固，與水管連接采用金屬軟管，長度≤150mm，坡度≥3‰，坡向排水口。加濕器安裝應便于維護，與風管之間采用絕緣材料隔離，防止結(jié)露。（三）電氣系統(tǒng)施工配管配線潔凈區(qū)內(nèi)電氣配管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接，管口應光滑，無毛刺，連接處應密封。導線敷設(shè)前應進行絕緣測試，絕緣電阻≥0.5MΩ，穿線時應在管口加裝護口。電纜橋架安裝應平整，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1.5mm/m，橋架之間連接應牢固，接地可靠。配電箱、控制柜安裝應垂直，垂直度偏差≤1.5mm/m，箱門開啟靈活，密封良好。照明系統(tǒng)潔凈區(qū)照明燈具選用嵌入式潔凈燈，防護等級≥IP54，光源采用LED，色溫4000K-5000K，顯色指數(shù)≥80。主要工作室一般照明的照度值宜為300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。燈具安裝應牢固，與吊頂之間密封良好，燈具開孔處應采用專用密封墊。應急照明系統(tǒng)應獨立回路供電，應急照明燈具連續(xù)照明時間≥90min，照度≥10lx。（四）給排水系統(tǒng)施工管道安裝潔凈區(qū)內(nèi)給水管采用不銹鋼管，焊接或卡壓連接，管道安裝前應進行脫脂處理。排水管采用UPVC管，粘接連接，坡度應符合設(shè)計要求，一般為0.005-0.01。管道支架采用鍍鋅型鋼，與管道之間應墊絕緣墊，防止電化學腐蝕。閥門選用不銹鋼材質(zhì)，衛(wèi)生級閥門應采用快裝式，便于拆卸清洗。衛(wèi)生設(shè)施安裝洗手池采用不銹鋼材質(zhì)，圓弧過渡，無死角，水龍頭采用感應式。地漏采用潔凈型地漏，具備水封功能，水封高度≥50mm，安裝時應低于地面5-10mm。純化水系統(tǒng)管道采用316L不銹鋼管，內(nèi)壁電解拋光，Ra≤0.8μm，焊接采用自動氬弧焊，焊口進行鈍化處理。四、潔凈室環(huán)境參數(shù)控制要求（一）空氣潔凈度級別潔凈室的空氣潔凈度級別劃分應符合相關(guān)規(guī)定，本工程主要區(qū)域潔凈度級別為十萬級，部分關(guān)鍵區(qū)域根據(jù)工藝要求可提高至萬級。（二）溫度和濕度藥品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品對溫度和濕度有要求時，應根據(jù)工藝及產(chǎn)品要求確定。藥品生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品對溫度和濕度無要求時，空氣潔凈度A級、B級、C級的潔凈室溫度應為20℃~24℃，相對濕度應為45%~60%；空氣潔凈度D級的潔凈室溫度應為18℃~26℃，相對濕度應為45%~65%。人員凈化及生活用室的溫度，冬季應為16℃~20℃，夏季應為26℃~30℃。（三）壓差控制不同空氣潔凈度級別的潔凈室之間以及潔凈室與非潔凈室之間的空氣靜壓差不應小于10Pa，潔凈室與室外大氣的靜壓差不應小于10Pa。（四）噪聲控制非單向流潔凈室的噪聲級（空態(tài)）不應大于60dB(A)，單向流和混合流潔凈室的噪聲級（空態(tài)）不應大于65dB(A)。五、質(zhì)量控制與驗收標準（一）質(zhì)量控制要點建筑裝飾工程墻面：表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤2mm/m，接縫處高低差≤0.5mm。吊頂：表面平整度≤3mm/2m，接縫處高低差≤0.5mm，燈具及風口周邊平整。地面：表面平整度≤2mm/2m，接縫焊接牢固，無氣泡、虛焊，表面電阻值10?-10?Ω。空氣凈化系統(tǒng)風管：嚴密性試驗合格，漏風量符合規(guī)范要求，高效過濾器檢漏合格。空調(diào)系統(tǒng)：風量偏差≤10%，溫度偏差±2℃，相對濕度偏差±5%。電氣系統(tǒng)配電系統(tǒng)：絕緣電阻≥0.5MΩ，接地電阻≤4Ω，照度符合設(shè)計要求。照明系統(tǒng)：燈具安裝牢固，密封良好，應急照明系統(tǒng)功能正常。給排水系統(tǒng)管道系統(tǒng)：壓力試驗合格，無滲漏，水質(zhì)符合要求。衛(wèi)生設(shè)施：安裝牢固，密封良好，排水通暢。（二）驗收標準工程驗收應按GB50591-2025《潔凈室施工及驗收規(guī)范》進行，分為分項工程驗收、分部工程驗收和單位工程驗收。分項工程驗收由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可進行下一分項工程施工。分部工程驗收由監(jiān)理單位組織施工單位、設(shè)計單位進行，驗收合格后簽署驗收記錄。單位工程驗收由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行，驗收合格后簽署驗收報告。工程驗收時應提供完整的技術(shù)資料，包括施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證、檢測報告、施工記錄等。六、安全與環(huán)保要求（一）安全要求施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁違章作業(yè)。施工用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，配電箱應安裝漏電保護器，實行"一機一閘一保護"。高空作業(yè)必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置防護欄桿，作業(yè)人員必須系安全帶。施工現(xiàn)場必須配備足夠的消防器材，定期進行檢查，確保完好有效。（二）環(huán)保要求施工過程中應采取有效措施，減少揚塵、噪聲、廢水等污染。建筑垃圾分類存放，及時清運，可回收材料應回收利用。施工機械設(shè)備應定期維護保養(yǎng)，減少廢氣排放。施工現(xiàn)場應保持整潔，施工結(jié)束后及時清理場地。七、施工注意事項施工過程中應嚴格遵守施工方案和操作規(guī)程，不得擅自更改。各工種之間應密切配合，交叉作業(yè)時應采取有效措施，防止相互干擾和污染。施工過程中應做好成品保護工作，防止損壞已完成的工程。施工人員進入潔凈區(qū)必須進行凈化處理，穿戴潔凈工作服、工作鞋、口罩、手套等。施工過程中應做好施工記錄，包括施工日志、質(zhì)量檢查記錄、隱蔽工程驗收記錄等。工程竣工后，應清理施工現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施，確保場地整潔。八、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級人員的質(zhì)量責任。加強材料管理，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，確保材料質(zhì)量。加強施工過程控制，嚴格執(zhí)行施工工藝標準，做好質(zhì)量檢查和驗收工作。加強技術(shù)交底，確保施工人員掌握施工技術(shù)要點和質(zhì)量要求。積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。定期進行質(zhì)量回訪，及時處理質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量。九、施工進度計劃施工準備階段：7天。建筑裝飾工程：45天?？諝鈨艋到y(tǒng)施工：30天。電氣系統(tǒng)施工：25天。給排水系統(tǒng)施工：20天。系統(tǒng)調(diào)試：15天。工程驗收：10天?？偣て冢?52天。注：以上施工進度計劃僅供參考，具體工期根據(jù)現(xiàn)場實際情況和工程量進行調(diào)整。十、成品保護措施已安裝的墻板、吊頂板等成品應采取覆蓋、包裹等措施，防止碰撞、污染。地面鋪設(shè)完成后，應設(shè)置警示標志，嚴禁人員踩踏和重物堆放。設(shè)備安裝完成后，應進行清潔和保護，防止灰塵、雜物進入。管道、閥門等安裝完成后，應進行標識，防止誤操作。施工人員應愛護成品，不得隨意損壞，如有損壞應及時修復。十一、應急預案成立應急小組，明確應急人員的職責和分工。制定