風(fēng)力發(fā)電機(jī)鋼筋混凝土基礎(chǔ)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1場地平整與測量放線施工前需對場地進(jìn)行平整處理，清除地表植被、雜物及不良土層，采用壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%以上。測量放線需使用全站儀按照設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行，設(shè)置軸線控制樁和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)軸線偏差不得大于15mm，高程誤差控制在±5mm以內(nèi)。對樁基位置進(jìn)行復(fù)核，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，樁位偏差不超過100mm。1.2模板工程模板采用18mm厚覆膜多層板，背楞選用100×100mm方木，間距不大于300mm，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距≤800mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。模板安裝前需涂刷脫模劑，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，確保接縫嚴(yán)密。模板安裝完成后，檢查其截面尺寸（允許偏差±20mm）、垂直度（≤5mm/2m）及穩(wěn)定性，采用全站儀校核軸線位置，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。1.3材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，屈服強(qiáng)度≥400MPa，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，伸長率≥16%。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，氯離子含量≤0.06%，堿含量≤0.6%，進(jìn)場溫度不超過60℃。骨料：粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用含有氯鹽的外加劑。二、鋼筋加工及安裝2.1鋼筋加工鋼筋加工前需進(jìn)行調(diào)直，采用機(jī)械調(diào)直時(shí)，HRB400E鋼筋冷拉率不宜大于1%。鋼筋切斷采用切斷機(jī)，切口應(yīng)平整，長度允許偏差±10mm。彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置偏差≤20mm，彎鉤角度：箍筋135°，平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。基礎(chǔ)環(huán)預(yù)埋螺栓采用數(shù)控車床加工，螺紋精度達(dá)到6H級，絲扣長度比螺母長10-15mm。2.2鋼筋綁扎與安裝底層鋼筋：先鋪設(shè)短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，間距誤差±10mm，保護(hù)層厚度采用50mm厚C30混凝土墊塊，間距≤800mm呈梅花狀布置。鋼筋籠骨架：采用焊接連接，單面焊搭接長度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm，焊接接頭錯(cuò)開布置，同一截面接頭率≤25%。預(yù)埋螺栓安裝：采用鋼制定位支架固定，支架與底層鋼筋焊接牢固，螺栓垂直度偏差≤1‰，頂面標(biāo)高誤差±5mm，相鄰螺栓間距偏差≤2mm。安裝完成后采用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)復(fù)核，合格后進(jìn)行二次灌漿。三、預(yù)應(yīng)力施工3.1預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力筋采用Φs15.2mm鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，進(jìn)場時(shí)需進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)。波紋管采用Φ90mm高密度聚乙烯管，安裝前檢查有無破損，接頭處采用大一號波紋管連接，長度≥300mm，并用膠帶密封。波紋管安裝位置偏差：水平方向≤30mm，豎直方向≤10mm，每隔500mm設(shè)置一道定位筋。3.2張拉施工張拉設(shè)備：采用YCW250型千斤頂，配套油泵、壓力表需進(jìn)行標(biāo)定，有效期為6個(gè)月。張拉順序：按順時(shí)針方向分兩批對稱張拉，先張拉50%設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷2min后卸載至10%，再張拉至100%設(shè)計(jì)應(yīng)力，持荷5min錨固。張拉控制：設(shè)計(jì)張拉力為195kN，實(shí)際張拉應(yīng)力允許偏差±5%，伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)。張拉過程中記錄油壓值、伸長量及滑絲情況，出現(xiàn)異常立即停止施工。四、混凝土工程4.1配合比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級為C40P8，坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h。配合比（kg/m3）：水泥420，砂680，碎石1150，水175，減水劑6.3，粉煤灰70，礦粉70。混凝土堿含量≤3kg/m3，氯離子含量≤0.06%。4.2澆筑施工澆筑順序：采用分層推移式澆筑，分層厚度≤500mm，布料點(diǎn)間距≤3m，使用Φ50和Φ30插入式振搗棒，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。溫控措施：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，入模溫度≤30℃，澆筑體內(nèi)部最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃。預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度變化，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)覆蓋保溫被養(yǎng)護(hù)。連續(xù)澆筑：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間≤2h，超過初凝時(shí)間需按施工縫處理，設(shè)置Φ16@500mm接駁鋼筋，長度500mm。4.3養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可拆除側(cè)模，達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除底模支撐。養(yǎng)護(hù)期間每日測溫4次，記錄混凝土表面、內(nèi)部及環(huán)境溫度。五、質(zhì)量檢測與驗(yàn)收5.1混凝土性能檢測強(qiáng)度檢測：每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊不少于3組，28d抗壓強(qiáng)度≥40MPa，抗?jié)B等級≥P8。鋼筋保護(hù)層：采用電磁感應(yīng)法檢測，允許偏差±10mm，合格率≥90%。結(jié)構(gòu)尺寸：基礎(chǔ)頂面平整度≤8mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，截面尺寸±30mm。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度、鋼筋數(shù)量規(guī)格、預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力、基礎(chǔ)環(huán)位置偏差必須符合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：混凝土表面平整度≤5mm/m，蜂窩面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm，且不得貫通。資料驗(yàn)收：施工記錄、原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、測量記錄等資料需齊全有效，簽字手續(xù)完備。六、防水與防腐處理6.1防水層施工基礎(chǔ)頂面及側(cè)面涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，干鋪一層400g/m2聚酯胎防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度≥100mm，陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。防水層驗(yàn)收合格后，涂刷1.5mm厚聚脲防水層，實(shí)干后進(jìn)行電火花檢測，無滲漏為合格。6.2防腐處理對暴露的鋼筋及預(yù)埋件采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥80μm）+聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）進(jìn)行防腐處理?；A(chǔ)周圍回填土采用素土分層夯實(shí)，壓實(shí)度≥90%，表面設(shè)置2%坡度排水，周邊5m范圍內(nèi)不得堆放重物。七、安全與環(huán)保措施高處作業(yè)：2m以上作業(yè)需搭設(shè)腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境使用12V安全電壓。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，混凝土攪拌站設(shè)置霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲管理：夜間施工噪聲≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，避免夜間進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)。八、施工注意事項(xiàng)大風(fēng)預(yù)警（風(fēng)力≥6級）時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)，加固模板及腳手架，切斷臨時(shí)用電電源。雨季施工需準(zhǔn)備防雨布，澆筑混凝土?xí)r遇雨應(yīng)及時(shí)覆蓋，雨后檢查模板支撐穩(wěn)定性。基礎(chǔ)環(huán)安裝后需設(shè)置防護(hù)欄