光伏雙箍式支架施工方案一、工程概況本工程為光伏雙箍式支架安裝項(xiàng)目，采用雙箍式固定結(jié)構(gòu)，通過上下兩組抱箍將光伏支架與混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)立柱連接，具有安裝便捷、承載能力強(qiáng)、抗風(fēng)載性能優(yōu)異等特點(diǎn)。支架系統(tǒng)設(shè)計使用年限25年，需滿足GB20254-2025《光伏發(fā)電站施工規(guī)范》及NB/T10642-2021《光伏電站支架技術(shù)要求》最新標(biāo)準(zhǔn)。工程覆蓋地面及屋頂兩種應(yīng)用場景，支架陣列方位角正南布置，安裝傾角38°，光伏面板下邊緣距地面距離不小于40cm。二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與材料要求2.1雙箍式支架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)雙箍式支架由立柱、橫梁、雙箍連接件及光伏組件固定系統(tǒng)組成，其核心創(chuàng)新點(diǎn)在于采用上下雙抱箍結(jié)構(gòu)：主結(jié)構(gòu)：立柱采用外徑83mm熱鍍鋅鋼管，橫梁選用C型鋼（100×50×20mm），通過雙箍連接件實(shí)現(xiàn)剛性連接雙箍連接件：由上下兩組半圓形抱箍（厚度≥5mm）及加勁肋板組成，每組抱箍配置4個M12高強(qiáng)度螺栓，通過扭矩控制實(shí)現(xiàn)均勻受力調(diào)節(jié)功能：抱箍內(nèi)側(cè)設(shè)置防滑齒紋，配合長圓孔設(shè)計允許±3°傾角微調(diào)，滿足不同緯度地區(qū)安裝需求防腐處理：所有鋼制構(gòu)件采用熱浸鍍鋅+噴涂雙層防腐，鋅層厚度≥85μm，涂層附著力達(dá)到GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)2級要求2.2材料性能指標(biāo)材料名稱規(guī)格型號力學(xué)性能要求驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)立柱鋼管Q235Bφ83×4.5mm屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPaGB/T700-2025橫梁型鋼Q355BC100×50×20mm屈服強(qiáng)度≥355MPa，斷后伸長率≥20%GB/T11263-2025抱箍鋼板Q355Bδ=6mm彎曲試驗(yàn)180°無裂紋GB/T3274-2025高強(qiáng)度螺栓M12×508.8級抗拉強(qiáng)度≥800MPa，扭矩系數(shù)0.11-0.15GB/T1231-2025防腐涂層熱浸鍍鋅+聚酯粉末噴涂耐鹽霧性能≥5000h，附著力等級1級GB/T18226-2025三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員進(jìn)行GB20254-2025規(guī)范培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗率100%編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確雙箍安裝扭矩值（45-50N·m）、橫梁水平度偏差（≤2mm/2m）等關(guān)鍵參數(shù)采用BIM技術(shù)建立支架三維模型，進(jìn)行碰撞檢測及預(yù)拼裝模擬，優(yōu)化施工工序3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：地面光伏區(qū)需碾壓處理，壓實(shí)度≥90%，設(shè)置5‰排水坡度測量放線：使用全站儀建立二級控制網(wǎng)，支架基礎(chǔ)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)基礎(chǔ)驗(yàn)收：混凝土基礎(chǔ)表面平整度≤3mm/m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值70%以上方可施工3.3材料驗(yàn)收與存放材料進(jìn)場實(shí)行"三檢制"：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告及外觀質(zhì)量，重點(diǎn)核查鍍鋅層厚度（使用磁性測厚儀，每批次抽樣5%）構(gòu)件存放采用分區(qū)碼放，底部墊設(shè)100×100mm木方，高度不超過1.5m，防止變形螺栓等小型構(gòu)配件使用防水包裝箱存放，濕度控制在60%以下，安裝前進(jìn)行扭矩預(yù)測試驗(yàn)四、主要施工流程4.1基礎(chǔ)處理與預(yù)埋件安裝定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用經(jīng)緯儀放出每列支架基礎(chǔ)軸線，打入鋼筋樁標(biāo)記預(yù)埋件安裝：采用可調(diào)式定位支架固定預(yù)埋螺栓，確保外露長度50±5mm，軸線偏差≤2mm混凝土澆筑：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，采用商品混凝土泵送施工，坍落度控制在180±20mm，振搗時避免觸碰預(yù)埋件養(yǎng)護(hù)與檢測：澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)≥7天，采用回彈儀檢測混凝土表面強(qiáng)度，達(dá)到21MPa后方可進(jìn)行下道工序4.2立柱安裝立柱校正：將立柱鋼管套入預(yù)埋螺栓，使用雙螺母臨時固定，通過經(jīng)緯儀調(diào)整垂直度（偏差≤1/1000H，且≤5mm）雙箍連接件安裝：先安裝下抱箍，調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高后預(yù)緊（扭矩20N·m），再安裝上抱箍，確保兩組抱箍間距300±5mm橫梁連接：將C型鋼橫梁插入雙箍連接件的卡槽內(nèi)，使用M10螺栓臨時固定，同一跨內(nèi)橫梁接口錯位布置，間距≥500mm整體調(diào)平：使用水準(zhǔn)儀逐跨測量橫梁頂面標(biāo)高，通過調(diào)整下抱箍高度實(shí)現(xiàn)水平度控制（每20m范圍偏差≤5mm）4.3支架系統(tǒng)安裝斜撐安裝：在支架陣列兩端及轉(zhuǎn)角處安裝∠50×5角鋼斜撐，與地面夾角45°-60°，采用螺栓連接而非焊接檁條安裝：按設(shè)計間距（1.5m）安裝檁條，使用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定在橫梁上，每節(jié)點(diǎn)不少于2顆雙箍終擰：使用扭矩扳手按對角順序緊固所有螺栓，分三次加載至設(shè)計扭矩（45N·m），并做好標(biāo)記接地連接：采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼將支架系統(tǒng)與接地網(wǎng)連接，焊接長度≥100mm，焊后防腐處理4.4光伏組件安裝組件搬運(yùn)：采用真空吸盤吊具（承重≥200kg）垂直吊裝，避免組件邊緣磕碰，堆放時設(shè)置木質(zhì)墊塊定位安裝：按照"從下到上、從左到右"順序安裝組件，橫向偏差≤2mm，縱向偏差≤3mm，相鄰組件間隙5±1mm夾具固定：使用中壓塊（每組件2個）和邊壓塊（陣列邊緣組件）固定，螺栓扭矩8-10N·m，加裝防松墊片接線處理：組件間采用MC4連接器對接，接口處做好防水處理，組串開路電壓測試值應(yīng)在設(shè)計值±5%范圍內(nèi)五、質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制參數(shù)檢測方法允許偏差檢查頻率基礎(chǔ)軸線軸線位置全站儀±5mm100%立柱垂直度垂直度偏差經(jīng)緯儀≤1/1000H每根立柱雙箍扭矩螺栓扭矩值扭矩扳手45±5N·m每節(jié)點(diǎn)抽查10%橫梁水平度跨距水平偏差水準(zhǔn)儀≤2mm/2m每跨檢查組件間隙相鄰組件間距塞尺5±1mm每20塊組件5.2質(zhì)量通病防治抱箍滑移：安裝前清理接觸面浮銹，涂抹抗滑移系數(shù)≥0.45的摩擦劑，扭矩扳手定期校準(zhǔn)（每臺班1次）橫梁撓度超標(biāo)：嚴(yán)格控制施工荷載，禁止在單跨橫梁上堆放超過2塊組件，撓度測試值應(yīng)≤L/200（L為橫梁跨度）涂層損傷：運(yùn)輸過程中使用定制防護(hù)套，安裝時采用橡膠錘敲擊，損傷部位按"除銹→底漆→面漆"工序修補(bǔ)，面積≥損傷部位1.5倍接地不良：接地連接點(diǎn)采用"螺栓+焊接"雙重連接，接地電阻測試值≤4Ω，雨后需重新檢測5.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：支架安裝完成后，提交隱蔽工程記錄、扭矩檢測報告、防腐涂層檢測記錄等資料觀感質(zhì)量驗(yàn)收：構(gòu)件表面無明顯變形，螺栓外露絲扣2-3牙，涂層色澤均勻，無流掛、針孔荷載試驗(yàn)：按5%比例抽樣進(jìn)行1.5倍設(shè)計荷載靜載試驗(yàn)，持荷1小時無塑性變形六、安全與環(huán)保措施6.1安全防護(hù)體系高空作業(yè)防護(hù)：2m以上作業(yè)設(shè)置安全防護(hù)欄桿（高度1.2m），使用防墜器（承載≥15kN），腳手板滿鋪且固定牢固吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，使用對講機(jī)指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時停止吊裝臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝RCD保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m6.2專項(xiàng)安全技術(shù)措施雙箍安裝防墜落：在立柱頂部設(shè)置臨時操作平臺，作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，交替移動確保始終有1個安全點(diǎn)連接螺栓緊固安全：使用帶防墜繩的扭矩扳手，高空作業(yè)時工具系掛在手腕上，扳手套筒采用磁吸式防止脫落防火措施：焊接作業(yè)辦理動火證，配備2個4kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，距離易燃物≥5m6.3環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間禁止使用沖擊鉆等強(qiáng)噪聲設(shè)備，必要時設(shè)置聲屏障揚(yáng)塵治理：施工道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋率100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下固廢處理：鋼結(jié)構(gòu)邊角料回收率≥95%，廢螺栓、包裝材料分類存放，危險廢物（廢油漆桶等）交由有資質(zhì)單位處置七、施工進(jìn)度計劃7.1進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)前期準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場驗(yàn)收）基礎(chǔ)施工階段：15天（按3個施工段流水作業(yè)）支架安裝階段：20天（配置4個作業(yè)班組，每組8人）組件安裝階段：10天（同步進(jìn)行電氣接線）調(diào)試驗(yàn)收階段：5天（含第三方檢測）7.2進(jìn)度保障措施材料儲備：提前15天完成主要材料采購，現(xiàn)場儲備量滿足10天施工需求機(jī)械配置：配備2臺全站儀、4套扭矩扳手、2臺高空作業(yè)車，備用發(fā)電機(jī)（200kW）保障連續(xù)施工天氣應(yīng)對：編制雨季施工專項(xiàng)方案，儲備防雨布（覆蓋面積1.5倍作業(yè)面），雨后2小時內(nèi)可恢復(fù)施工八、驗(yàn)收與維護(hù)8.1驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：基礎(chǔ)工程→支架結(jié)構(gòu)→組件安裝→電氣系統(tǒng)，每個分項(xiàng)驗(yàn)收合格率需達(dá)100%第三方檢測：委托具備資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)承載力檢測、接地電阻測試、防腐涂層厚度檢測竣工驗(yàn)收：提交竣工圖、隱蔽工程記錄、檢測報告等12類資料，組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗(yàn)收8.2運(yùn)維管理定期巡檢：每月檢查螺栓扭矩衰減情況（復(fù)緊扭矩不低于初始值的90%），每季度檢測接地電阻維護(hù)計劃：每年春季進(jìn)行支架系統(tǒng)全面檢查，重點(diǎn)關(guān)注雙箍連接部位銹蝕情況，及時更換損壞配件應(yīng)急預(yù)案：制