生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查自糾工具指南一、適用場景與工作目標本工具適用于各類生產(chǎn)制造企業(yè)（如機械加工、化工、電子裝配、倉儲物流等）的日常安全管理場景，旨在通過系統(tǒng)化的自查自糾機制，主動識別并消除生產(chǎn)現(xiàn)場存在的安全隱患，降低安全發(fā)生概率。具體使用場景包括：日常班前、班后安全巡檢；節(jié)假日前專項安全排查；新設(shè)備投產(chǎn)或新工藝應(yīng)用前的安全確認；上級檢查問題整改后的復(fù)查驗證；員工反饋的安全隱患專項排查。核心目標是通過“全員參與、全面覆蓋、全程閉環(huán)”的管理模式，實現(xiàn)“隱患早發(fā)覺、早報告、早整改”，保障人員安全與生產(chǎn)穩(wěn)定。二、自查自糾操作流程詳解準備階段：明確檢查范圍與標準成立檢查小組：由生產(chǎn)部門負責(zé)人（部門主管）牽頭，成員包括安全專員（安全員）、班組長（班組長）、崗位骨干員工（員工代表），保證涵蓋管理、技術(shù)、操作等多視角。確定檢查范圍：根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場布局，劃分檢查區(qū)域（如生產(chǎn)車間、倉儲區(qū)、配電室、消防通道、特種設(shè)備作業(yè)區(qū)等），保證無遺漏。梳理檢查依據(jù)：結(jié)合國家《安全生產(chǎn)法》《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》及企業(yè)內(nèi)部《安全生產(chǎn)管理制度》《設(shè)備操作規(guī)程》等，明確各檢查項目的合格標準。自查階段：逐項現(xiàn)場確認對照檢查表逐項排查：攜帶《生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查自糾表》進入現(xiàn)場，按照“人、機、料、法、環(huán)”五要素分類，逐項核對檢查內(nèi)容與現(xiàn)場實際情況，保證“走到、看到、問到”。“人”的要素：員工是否按規(guī)定佩戴勞動防護用品（如安全帽、防護手套、絕緣鞋等）；是否遵守操作規(guī)程；是否存在違章操作（如未停機維修、超負荷作業(yè)等）?！皺C”的要素：設(shè)備安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕、限位器）是否完好；特種設(shè)備（如叉車、壓力容器）是否定期檢驗并張貼合格標識；設(shè)備運行有無異常聲響、過熱等現(xiàn)象?！傲稀钡囊兀何锪隙逊攀欠穹稀拔寰唷币螅▔?、柱距、垛距、燈距、主通道距）；?；肥欠駥齑娣?、標識清晰；消防器材（滅火器、消防栓）是否在有效期內(nèi)、壓力是否正常?！胺ā钡囊兀喊踩緲俗R（如“禁止合閘”“當(dāng)心觸電”）是否清晰醒目；應(yīng)急預(yù)案是否張貼在崗位明顯位置；員工是否掌握應(yīng)急處置流程。“環(huán)”的要素：作業(yè)區(qū)域照明、通風(fēng)是否良好；地面是否平整無積水、油污；消防通道是否暢通無堵塞。記錄隱患信息：對發(fā)覺的不合格項，詳細記錄“隱患描述”（如“3號沖床防護罩缺失螺栓，存在機械傷害風(fēng)險”）、“隱患位置”（如“A車間3號生產(chǎn)線東側(cè)”），并拍照留存（僅作為內(nèi)部整改依據(jù)，不對外傳播）。整改階段：落實責(zé)任與時限隱患分級：根據(jù)隱患可能導(dǎo)致的后果，分為“一般隱患”（立即整改，24小時內(nèi)完成）和“重大隱患”（需停產(chǎn)整改，由部門主管牽頭制定方案，明確整改時限，最長不超過72小時）。制定整改措施：針對每項隱患，明確“整改措施”（如“更換缺失的螺栓并緊固防護罩”“補充設(shè)置限位擋塊”）、“責(zé)任人”（直接負責(zé)人，如維修工）、“配合部門”（如需，明確設(shè)備組、生產(chǎn)組等協(xié)作職責(zé)）。審批整改方案：重大隱患整改方案需報企業(yè)安全管理部門（安全管理部）審核，安全總監(jiān)批準后實施；一般隱患可由班組長直接審批并落實。復(fù)查階段：驗證整改效果現(xiàn)場復(fù)查：整改完成后，由檢查小組（原成員或新增成員）到現(xiàn)場驗證整改效果，確認隱患是否徹底消除（如“防護罩已緊固，無松動現(xiàn)象”“消防通道已清理，寬度達1.2米”）。記錄復(fù)查結(jié)果：在表格“復(fù)查情況”欄填寫“合格”“整改中”或“需重新整改”，并由復(fù)查人員簽字確認。閉環(huán)管理：對“合格”的隱患，歸檔檢查記錄；對“需重新整改”的，重新明確責(zé)任與時限，直至隱患消除。三、生產(chǎn)現(xiàn)場安全隱患自查自糾表（模板）檢查區(qū)域檢查項目檢查內(nèi)容檢查標準檢查結(jié)果（合格/不合格）隱患描述（不合格時填寫）整改措施責(zé)任人整改時限復(fù)查情況復(fù)查人A車間生產(chǎn)區(qū)設(shè)備安全防護沖床、剪板機等設(shè)備防護罩是否完好，急停按鈕是否靈敏有效防護罩無缺失、變形；急停按鈕按下能立即停機合格/不合格如：“3號沖床右側(cè)防護罩固定螺栓松動，間隙達5mm”立即緊固螺栓，檢查防護罩穩(wěn)定性維修工2024–合格安全員倉儲區(qū)物料堆放原材料、半成品堆放高度是否超過1.5m，主通道寬度是否≥1.2m堆放高度≤1.5m，通道無占用合格/不合格如：“B區(qū)角鋼堆放高度1.8m，傾斜角度＞15°”降低堆放高度至1.2m，重新碼放整齊保管員趙六2024–合格班組長周七配電室電氣安全配電箱門是否關(guān)閉，線路是否裸露，接地線是否完好箱門關(guān)閉嚴密，線路無破損，接地電阻≤4Ω合格/不合格如：“2號配電箱內(nèi)線路絕緣層老化，有輕微焦糊味”停電更換老化線路，測試接地電阻電工錢八2024–合格安全員消防通道應(yīng)急設(shè)施滅火器壓力是否在正常范圍（綠區(qū)），消防栓前是否堆放雜物滅火器指針在綠區(qū)，消防栓周邊1米無遮擋合格/不合格如：“車間東側(cè)滅火器指針在紅區(qū)，已過期”更換新滅火器（ABC干粉滅火器，4kg）安全員2024–合格部門主管孫九員工操作區(qū)勞動防護用品員工是否按規(guī)定佩戴安全帽、防護眼鏡，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備是否束發(fā)100%佩戴，無長發(fā)外露，防護用品完好合格/不合格如：“員工員工甲操作車床時未佩戴防護眼鏡”立即停止操作，發(fā)放并監(jiān)督佩戴防護眼鏡班組長周七立即整改合格員工代表吳十檢查日期：2024年月日檢查小組組長：部門主管孫九檢查小組成員：安全員、班組長周七、員工代表吳十四、使用過程中的關(guān)鍵要點堅持“全員參與”原則：鼓勵一線員工主動報告隱患，對積極發(fā)覺并整改隱患的員工給予適當(dāng)表揚（如“安全之星”評選），避免“走過場”“應(yīng)付檢查”。保證檢查“全面無死角”：對生產(chǎn)現(xiàn)場的“邊角區(qū)域”“臨時作業(yè)點”（如設(shè)備維修區(qū)、物料臨時堆放區(qū)）需重點排查，避免遺漏。整改“責(zé)任到人、時限明確”：嚴禁隱患整改“口頭落實”，必須形成書面記錄，明確責(zé)任人、整改措施和完成時限，保證“事事有人管、件件有著落”。記錄“真實可追溯”：檢查記錄需字跡清晰、描述準確（避免“設(shè)備有問題”等模糊表述