機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)過程涉及金屬切削、焊接、熱處理、物料搬運等高危環(huán)節(jié)，機(jī)械傷害、電氣故障、火災(zāi)爆炸、粉塵危害等風(fēng)險貫穿全流程。為系統(tǒng)排查安全隱患、規(guī)范作業(yè)行為、提升本質(zhì)安全水平，特制定本檢查方案，以保障員工生命健康與企業(yè)穩(wěn)定運營。一、檢查范圍覆蓋企業(yè)全生產(chǎn)鏈及管理環(huán)節(jié)：生產(chǎn)區(qū)域：機(jī)加工車間、裝配車間、焊接車間、熱處理車間等；倉儲區(qū)域：原材料庫、成品庫、?；穾欤ㄇ邢饕?、油漆、稀釋劑等）；輔助設(shè)施：變配電室、鍋爐房、空壓站、通風(fēng)除塵系統(tǒng)；特種設(shè)備：起重機(jī)械、壓力容器、叉車、壓力管道；作業(yè)場所：有限空間（儲罐、地溝）、登高作業(yè)點、動火作業(yè)區(qū)；管理資料：安全制度、培訓(xùn)記錄、隱患臺賬、應(yīng)急預(yù)案等。二、檢查內(nèi)容（分模塊細(xì)化）（一）設(shè)備設(shè)施安全1.機(jī)械設(shè)備：機(jī)床（車床、銑床、磨床等）的防護(hù)罩、防護(hù)欄、急停裝置是否完好；傳動部位（皮帶、鏈條、齒輪）防護(hù)是否到位；設(shè)備接地/接零是否規(guī)范，是否存在“帶病運行”（如異響、漏電、精度失準(zhǔn)）；焊接設(shè)備的地線連接、焊槍絕緣層是否破損，氣瓶（氧氣、乙炔）間距是否≥5米、距明火≥10米。2.電氣系統(tǒng)：變配電室絕緣墊、防小動物擋板、消防設(shè)施是否合規(guī)；車間線路是否老化、私拉亂接，防爆區(qū)域（噴漆房）電氣設(shè)備是否防爆；臨時用電是否辦理審批，線路是否架空/穿管，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA、動作時間≤0.1s。3.特種設(shè)備：起重機(jī)械的限位器、鋼絲繩、吊鉤是否定期檢測（每年1次）；壓力容器安全閥、壓力表是否在校驗期內(nèi)；叉車制動系統(tǒng)、燈光是否正常，操作人員是否持《特種設(shè)備作業(yè)證》上崗。4.?；饭芾恚呵邢饕骸⒂推岬任；肥欠穹诸惔娣牛鎯^(qū)是否通風(fēng)、防泄漏（托盤+圍堰），是否遠(yuǎn)離火源；廢棄危化品是否交由有資質(zhì)單位處置，臺賬是否完整。（二）作業(yè)行為安全1.操作規(guī)程執(zhí)行：員工是否戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（嚴(yán)禁）、超負(fù)荷使用機(jī)床；特種作業(yè)（焊接、起重、有限空間）是否持證、辦理作業(yè)票；登高作業(yè)是否系安全帶（高≥2米），有限空間作業(yè)是否通風(fēng)、檢測（氧含量19.5%-23.5%）、專人監(jiān)護(hù)。2.個人防護(hù)：焊接工是否佩戴防護(hù)面罩，粉塵崗位（打磨、鑄造）是否戴防塵面具，噪聲崗位（沖壓、鍛造）是否戴耳塞；勞保用品是否符合國標(biāo)（如安全帽耐沖擊、防護(hù)鞋防砸防刺穿）。3.現(xiàn)場秩序：車間通道是否暢通（寬≥1.2米），物料堆放是否“上蓋下墊”，是否占用消防通道；動火作業(yè)現(xiàn)場是否清理可燃物、配備滅火器，廢抹布、鐵屑是否及時清理。（三）安全管理體系運行1.制度與責(zé)任：安全生產(chǎn)責(zé)任制是否明確到崗（如總經(jīng)理、車間主任、安全員職責(zé)）；動火、有限空間作業(yè)制度是否涵蓋“審批、監(jiān)護(hù)、應(yīng)急”環(huán)節(jié)。2.培訓(xùn)教育：新員工是否經(jīng)“三級培訓(xùn)”（公司、車間、班組），特種作業(yè)人員是否每年復(fù)訓(xùn)；是否開展“機(jī)械傷害急救”“火災(zāi)逃生”等針對性培訓(xùn)，記錄是否包含“簽到、課件、考核”。3.隱患治理：日常排查記錄是否詳實（如“2023年X月X日，車床防護(hù)罩缺失”），整改是否閉環(huán)（措施、責(zé)任人、復(fù)查結(jié)果）；重大隱患（如“壓力容器安全閥失效”）是否掛牌督辦，整改方案是否經(jīng)專家評審。4.外包管理：外包施工隊是否具備資質(zhì)，是否簽訂安全協(xié)議、進(jìn)行安全交底，現(xiàn)場是否有企業(yè)專人監(jiān)護(hù)。（四）應(yīng)急管理1.預(yù)案與演練：應(yīng)急預(yù)案是否涵蓋“機(jī)械傷害、火災(zāi)、有限空間窒息”等場景，是否每半年評審修訂；是否每年開展2次演練（如“火災(zāi)逃生演練”“傷員急救演練”），演練后是否評估改進(jìn)（如“逃生路線標(biāo)識不足”）。2.應(yīng)急設(shè)施：消防器材（滅火器、消火栓）是否足量（每50㎡1具）、有效（壓力正常、無過期），應(yīng)急照明、疏散標(biāo)志是否正常；急救箱是否配備繃帶、消毒水、止痛藥，應(yīng)急通道是否“24小時暢通”（無鎖閉、無堆放）。（五）職業(yè)健康管理1.防護(hù)設(shè)施：焊接車間排煙系統(tǒng)是否全覆蓋，打磨工位吸塵裝置是否正常（粉塵濃度≤8mg/m3）；噪聲崗位（如沖壓）是否采取減振、隔音措施（噪聲≤85dB）。2.健康監(jiān)護(hù)：接觸職業(yè)病危害的員工是否按規(guī)定體檢（崗前、崗中、離崗），體檢報告是否存檔；職業(yè)健康檔案是否包含“危害因素告知書”“防護(hù)措施培訓(xùn)記錄”。三、檢查方法與流程（一）檢查方法1.日常巡檢：車間安全員、班組長每日巡查，重點查“設(shè)備運行、作業(yè)行為、現(xiàn)場環(huán)境”，發(fā)現(xiàn)問題立即整改或上報。2.專項檢查：每季度針對“特種設(shè)備、危化品、電氣安全”開展專業(yè)檢查，使用儀器（接地電阻儀、粉塵檢測儀）精準(zhǔn)排查。3.聯(lián)合檢查：每月由安全部牽頭，聯(lián)合生產(chǎn)、設(shè)備、工會等部門，開展“全區(qū)域、全環(huán)節(jié)”綜合性檢查。4.隨機(jī)抽查：安全部不定期突擊檢查，驗證日常管理真實性（如“隨機(jī)詢問員工操作規(guī)程”）。（二）檢查流程1.準(zhǔn)備階段：成立檢查小組（組長：安全總監(jiān)，成員：安全、設(shè)備、工藝代表）；制定《檢查清單》（結(jié)合GB/T____-2016等標(biāo)準(zhǔn)）；培訓(xùn)檢查人員（明確“隱患判定標(biāo)準(zhǔn)、記錄要求”）。2.實施階段：分組檢查，采用“看（現(xiàn)場）、聽（員工反饋）、問（管理人員）、測（儀器）”結(jié)合方式，填寫《安全檢查記錄表》（含“隱患描述、位置、責(zé)任人”）。3.總結(jié)階段：匯總問題，按“一般隱患/重大隱患”分類，分析原因（如“管理漏洞、員工意識不足”），形成《安全檢查報告》，提出整改建議。4.整改階段：下達(dá)《隱患整改通知書》，明確“措施、期限、責(zé)任人”。一般隱患3-7天整改，重大隱患立即停工整改，整改后申請復(fù)查，確保閉環(huán)。四、整改要求與閉環(huán)管理1.分級整改：一般隱患（如“勞保用品佩戴不規(guī)范”）：車間/班組立即整改，無法當(dāng)場整改的制定計劃；重大隱患（如“壓力容器安全閥失效”）：總經(jīng)理掛牌督辦，落實“資金、技術(shù)、人員”，限期≤1個月整改，整改期間設(shè)“臨時防護(hù)”。2.復(fù)查驗收：整改期滿，責(zé)任部門提交《整改報告》，檢查小組現(xiàn)場核查，確認(rèn)隱患消除后簽字驗收；未通過的，責(zé)令重新整改。3.檔案管理：檢查記錄、整改報告、驗收資料歸檔，建立《隱患治理臺賬》，便于追溯分析（如“2023年X月，共整改隱患XX項，其中機(jī)械類XX項”）。五、保障措施1.組織保障：成立以總經(jīng)理為組長的“安全檢查領(lǐng)導(dǎo)小組”，統(tǒng)籌資源；各部門負(fù)責(zé)人為“第一責(zé)任人”，確保層層落實。2.技術(shù)保障：配備“紅外測溫儀、氣體檢測儀”等設(shè)備，聘請行業(yè)專家提供技術(shù)支持，定期評估設(shè)備安全。3.考核機(jī)制：將檢查整改納入“績效考核”，對隱患排查得力的部門/個人獎勵；對敷衍整改的，嚴(yán)肅問責(zé)（如“扣發(fā)績效、約談負(fù)責(zé)人”）。4.持續(xù)改進(jìn)：每月召開“安全分析會”，總結(jié)共性問題（如“設(shè)備防護(hù)設(shè)計缺陷”），修訂制度、優(yōu)化