2026年家具制造公司涂裝化學(xué)品存儲安全管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司涂裝化學(xué)品存儲安全管理，預(yù)防火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等安全事故發(fā)生，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《常用危險化學(xué)品貯存通則》（GB15603）等相關(guān)法律法規(guī)及標準，結(jié)合本公司家具涂裝環(huán)節(jié)常用化學(xué)品（油漆、稀釋劑、固化劑、天那水、脫漆劑等）的存儲特點，制定本制度。第二條本制度適用于公司涂裝化學(xué)品的采購入庫、分類存儲、領(lǐng)用發(fā)放、廢棄處置等全流程存儲安全管理，涉及采購部、生產(chǎn)部（涂裝車間）、安環(huán)部、倉儲部及所有接觸涂裝化學(xué)品的人員；外包涂裝團隊在公司存儲、使用涂裝化學(xué)品時，同樣需遵守本制度要求。第三條涂裝化學(xué)品存儲遵循“分類隔離、通風(fēng)防爆、專人管理、全程管控”的基本原則，做到存儲場所合規(guī)、存儲方式正確、安全設(shè)施齊全、應(yīng)急措施到位，確保涂裝化學(xué)品存儲全過程無安全隱患。第四條公司管理層統(tǒng)籌涂裝化學(xué)品存儲安全管理工作，保障存儲場所改造、安全設(shè)施配備等資金投入；倉儲部負責(zé)涂裝化學(xué)品的日常存儲管理；安環(huán)部負責(zé)存儲安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急管理；生產(chǎn)部（涂裝車間）負責(zé)化學(xué)品領(lǐng)用后的現(xiàn)場臨時存儲管理；采購部負責(zé)合規(guī)采購及供應(yīng)商資質(zhì)審核，各部門協(xié)同落實存儲安全要求。第二章存儲場所安全要求第五條存儲場所選址：涂裝化學(xué)品存儲倉庫需獨立設(shè)置，遠離生產(chǎn)車間人員密集區(qū)、明火作業(yè)區(qū)、配電房、消防通道，與其他建筑物的安全距離不低于10米；禁止在地下室、半地下室或密閉空間存儲易燃易爆類涂裝化學(xué)品（如稀釋劑、天那水）。第六條場所設(shè)施要求：存儲倉庫地面采用防滑、防滲、防靜電的硬化地面（如環(huán)氧樹脂地面），設(shè)置圍堰（高度≥15cm），防止化學(xué)品泄漏擴散；倉庫墻體采用阻燃材料，配備防爆型照明、通風(fēng)設(shè)備，禁止使用普通開關(guān)、插座；倉庫內(nèi)設(shè)置可燃氣體檢測報警器，檢測探頭覆蓋所有存儲區(qū)域，報警值設(shè)置為爆炸下限的25%。第七條消防設(shè)施要求：存儲倉庫按規(guī)范配備干粉滅火器、二氧化碳滅火器、滅火沙、消防沙桶、消防水帶等消防器材，消防器材放置在倉庫入口醒目位置，每月檢查一次完好性；倉庫門口設(shè)置應(yīng)急噴淋、洗眼器，確?；瘜W(xué)品接觸人員可快速應(yīng)急處置。第八條環(huán)境管控要求：倉庫內(nèi)保持通風(fēng)良好，每日定時開啟通風(fēng)設(shè)備，確保倉庫內(nèi)有害氣體濃度低于國家限值；倉庫溫度控制在5℃-30℃，避免高溫暴曬，禁止在倉庫內(nèi)使用明火、吸煙，張貼“禁止明火”“防靜電”“易燃易爆”等警示標識。第三章化學(xué)品分類存儲規(guī)范第九條分類原則：涂裝化學(xué)品按危險特性分為易燃易爆類（稀釋劑、天那水、硝基漆）、腐蝕性類（脫漆劑、除銹劑）、有毒有害類（固化劑、含苯油漆），不同類別化學(xué)品分開存儲，嚴禁混存混放；易燃易爆類化學(xué)品需單獨存放在防爆倉庫，腐蝕性類、有毒有害類化學(xué)品分區(qū)域隔離存儲。第十條存儲限量：易燃易爆類涂裝化學(xué)品倉庫存儲量不得超過倉庫核定存儲容量的80%，單批次存儲量不超過當月涂裝車間使用量；車間臨時存儲的涂裝化學(xué)品（供當日使用），總量不超過50L，存放于車間專用防爆柜內(nèi)，嚴禁在作業(yè)區(qū)域隨意堆放。第十一條存儲方式：液體涂裝化學(xué)品（油漆、稀釋劑）采用密封桶存放，桶身直立放置在貨架上，貨架高度不超過1.5米，與墻面間距≥0.5米；易揮發(fā)化學(xué)品桶口需雙層密封，防止泄漏揮發(fā)；固體涂裝化學(xué)品（如固化劑粉劑）密封包裝后存放于干燥區(qū)域，防止受潮變質(zhì)。第十二條禁忌規(guī)避：禁止將氧化性化學(xué)品與還原性化學(xué)品混存（如固化劑與稀釋劑），禁止將酸性化學(xué)品與堿性化學(xué)品混存（如除銹劑與脫漆劑），禁止將易燃化學(xué)品與強腐蝕性化學(xué)品混存，存儲區(qū)域設(shè)置隔離帶，張貼禁忌混存提示標識。第四章存儲操作安全規(guī)范第十三條入庫驗收：采購部采購的涂裝化學(xué)品入庫前，倉儲部核查化學(xué)品標簽、安全技術(shù)說明書（MSDS）、供應(yīng)商資質(zhì)，確認化學(xué)品名稱、規(guī)格、危險特性與采購單一致，無泄漏、破損、過期的情況，驗收合格后方可入庫，不合格品立即退回供應(yīng)商。第十四條領(lǐng)用發(fā)放：涂裝車間領(lǐng)用化學(xué)品時，填寫《涂裝化學(xué)品領(lǐng)用單》，注明領(lǐng)用名稱、數(shù)量、領(lǐng)用用途，由車間負責(zé)人簽字后，倉儲部按“按需發(fā)放、當日領(lǐng)用當日使用”原則發(fā)放；領(lǐng)用人員需佩戴防護手套、口罩，輕拿輕放化學(xué)品桶，禁止野蠻搬運。第十五條庫存管理：倉儲部建立《涂裝化學(xué)品庫存臺賬》，每日記錄入庫、領(lǐng)用、庫存數(shù)量，每月盤點一次庫存，確保賬實相符；對臨近保質(zhì)期的化學(xué)品優(yōu)先領(lǐng)用，過期化學(xué)品按危廢處置流程處理，禁止繼續(xù)使用或隨意丟棄。第十六條搬運操作：搬運涂裝化學(xué)品時使用專用防爆叉車或手動推車，禁止翻滾、撞擊化學(xué)品桶；搬運人員需穿防靜電工作服、防靜電鞋，禁止攜帶手機、鑰匙等易產(chǎn)生靜電的物品進入倉庫，防止靜電引發(fā)火災(zāi)爆炸。第五章安全防護與應(yīng)急處置第十七條人員防護：倉儲人員、領(lǐng)用人員接觸涂裝化學(xué)品時，必須佩戴防護口罩、耐酸堿手套、護目鏡，存儲易燃易爆化學(xué)品時需穿防靜電服；每月組織一次防護用品使用培訓(xùn)，確保人員正確佩戴和使用防護用品。第十八條泄漏處置：發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏時，立即停止倉庫內(nèi)所有操作，疏散無關(guān)人員，泄漏處置人員佩戴全套防護用品，用沙土吸附液體泄漏物，將吸附后的沙土裝入專用危廢桶；泄漏區(qū)域用清水沖洗，沖洗廢水經(jīng)處理后排放，禁止直接排入下水道。第十九條火災(zāi)處置：發(fā)生化學(xué)品火災(zāi)時，現(xiàn)場人員立即按下火災(zāi)報警按鈕，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火，禁止使用水直接撲救易燃易爆液體火災(zāi)；安環(huán)部接到報警后，組織人員疏散，配合消防部門開展應(yīng)急處置。第二十條中毒處置：人員接觸有毒涂裝化學(xué)品出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即將其轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)，必要時進行人工呼吸，并送往就近醫(yī)院救治；皮膚接觸腐蝕性化學(xué)品時，立即用大量清水沖洗接觸部位15分鐘以上，再就醫(yī)處理。第六章監(jiān)督檢查與責(zé)任追究第二十一條日常檢查：倉儲部每日檢查存儲倉庫的通風(fēng)、溫度、消防器材、化學(xué)品密封情況；安環(huán)部每周開展一次存儲安全專項檢查，重點核查分類存儲、庫存臺賬、防護設(shè)施等合規(guī)性，發(fā)現(xiàn)問題立即下達整改通知。第二十二條定期檢測：每季度委托第三方檢測機構(gòu)對倉庫內(nèi)可燃氣體濃度、空氣質(zhì)量進行檢測，確保符合安全標準；每年對倉庫的防爆設(shè)施、檢測報警器進行一次校驗，確保設(shè)施正常運行。第二十三條責(zé)任劃分：倉儲部負責(zé)人對化學(xué)品存儲安全直接負責(zé)，因存儲不當導(dǎo)致泄漏、火災(zāi)的，視情節(jié)給予警告、績效扣減；領(lǐng)用人員違規(guī)領(lǐng)用、隨意堆放化學(xué)品的，承擔(dān)直接責(zé)任；安環(huán)部未履行監(jiān)督職責(zé)的，追究監(jiān)督失職責(zé)任；造成安全事故的，按相關(guān)法規(guī)追究刑事責(zé)任。第七章附則第二十四條本制度未盡事宜，由安環(huán)部牽頭聯(lián)合倉儲部、生產(chǎn)部制定