2026年建材制品公司化工原料存儲安全管理制度（本制度經(jīng)公司管理層審議通過，旨在規(guī)范化工原料存儲管理，防范安全事故發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全和公司生產(chǎn)經(jīng)營秩序）第一章總則第一條制度目的

為建立規(guī)范、完善的化工原料存儲安全管理機制，明確化工原料存儲過程中的安全要求、操作規(guī)范和責(zé)任分工，防范火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕等安全事故發(fā)生，保障從業(yè)人員生命財產(chǎn)安全，保護生態(tài)環(huán)境，確保公司生產(chǎn)經(jīng)營活動安全有序開展，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》等法律法規(guī)及公司安全生產(chǎn)管理制度相關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司建材生產(chǎn)所用化工原料特性和存儲實際，制定本制度。第二條適用范圍

本制度適用于公司所有化工原料（包括生產(chǎn)用化學(xué)試劑、助劑、溶劑、催化劑、防腐材料等各類具有易燃、易爆、有毒、腐蝕、放射性等特性的化工產(chǎn)品）的采購接收、入庫存儲、庫存管理、出庫領(lǐng)用等全流程安全管理工作，覆蓋存儲區(qū)域、存儲設(shè)施、作業(yè)人員、安全防護等相關(guān)管理環(huán)節(jié)。第三條核心原則

1.安全第一原則：將安全管理貫穿化工原料存儲全流程，優(yōu)先保障人員安全和環(huán)境安全，杜絕安全事故。2.分類存儲原則：根據(jù)化工原料的理化特性、危險類別進行分類、分區(qū)、隔離存儲，嚴禁性質(zhì)相抵觸的原料混存。3.規(guī)范操作原則：建立標準化的存儲操作流程，所有作業(yè)人員嚴格按規(guī)范操作，避免違規(guī)作業(yè)引發(fā)安全風(fēng)險。4.預(yù)防為主原則：加強安全風(fēng)險辨識和隱患排查，建立預(yù)防機制，提前防范各類安全風(fēng)險。5.責(zé)任到人原則：明確各部門、各崗位在化工原料存儲安全管理中的職責(zé)，做到責(zé)任層層落實。第四條職責(zé)分工

1.安全管理部門：負責(zé)化工原料存儲安全管理制度的制定、修訂和監(jiān)督執(zhí)行；組織安全風(fēng)險辨識和隱患排查治理；開展安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練；負責(zé)安全設(shè)施的檢查維護；參與安全事故的調(diào)查處理。2.倉儲部：作為化工原料存儲管理的責(zé)任部門，負責(zé)化工原料的接收、入庫、存儲、出庫等日常管理工作；嚴格執(zhí)行分類存儲要求；定期檢查存儲設(shè)施和原料狀態(tài)；確保存儲區(qū)域安全整潔；做好相關(guān)記錄。3.采購部：負責(zé)采購符合安全標準的化工原料，索取并提供完整的化學(xué)品安全技術(shù)說明書、安全標簽等資料；選擇具備相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商和運輸單位；及時反饋原料質(zhì)量和安全相關(guān)問題。4.生產(chǎn)部：負責(zé)按生產(chǎn)需求領(lǐng)用化工原料，嚴格遵守領(lǐng)用和使用規(guī)范；反饋生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的原料安全隱患；配合做好原料存儲安全相關(guān)工作。5.技術(shù)部：提供化工原料的理化特性、存儲條件、安全防護要求等技術(shù)支持；參與制定危險原料的安全管理方案；協(xié)助解決存儲過程中的技術(shù)問題。6.作業(yè)人員：嚴格遵守本制度及相關(guān)操作規(guī)程，規(guī)范開展原料收發(fā)、存儲作業(yè)；正確使用安全防護用品；及時報告發(fā)現(xiàn)的安全隱患和異常情況。第二章存儲設(shè)施與區(qū)域管理第五條存儲設(shè)施要求

化工原料存儲設(shè)施需符合以下安全要求：1.存儲倉庫、儲罐等設(shè)施需經(jīng)專業(yè)設(shè)計和驗收合格后方可使用，具備相應(yīng)的防火、防爆、防雷、防靜電、防腐、通風(fēng)、防滲等安全設(shè)施。2.存儲設(shè)施應(yīng)根據(jù)原料特性配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備，如消防器材、應(yīng)急噴淋裝置、洗眼器、吸附材料、防護眼罩、防毒面具等，且設(shè)備完好有效、定期檢測維護。3.存儲容器需符合安全標準，材質(zhì)與所存化工原料相適應(yīng)，無破損、泄漏等情況；容器標識清晰，注明原料名稱、危險特性、警示標志等信息。4.存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，如禁止煙火、禁止明火、戴防護用品等標識；配備應(yīng)急照明和疏散指示標志，確保應(yīng)急通道暢通。第六條存儲區(qū)域管理

1.存儲區(qū)域需劃分明確的功能分區(qū)，按原料危險類別和理化特性設(shè)置易燃品區(qū)、易爆品區(qū)、腐蝕品區(qū)、有毒物品區(qū)等，不同類別原料之間保持規(guī)定的安全距離，嚴禁混存混放。2.性質(zhì)相抵觸的化工原料（如酸與堿、氧化劑與還原劑、易燃液體與強氧化劑等）需嚴格隔離存儲，不得在同一區(qū)域或同一容器內(nèi)存儲，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引發(fā)安全事故。3.存儲區(qū)域需保持整潔干燥、通風(fēng)良好，嚴禁堆放雜物；地面、墻面無破損、無滲漏，定期清理維護；嚴禁在存儲區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火或進行動火作業(yè)，確需動火的，需按公司動火作業(yè)管理制度辦理審批手續(xù)。4.存儲區(qū)域禁止無關(guān)人員進入，進入人員需經(jīng)許可并遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護用品；嚴禁在存儲區(qū)域內(nèi)進行與存儲管理無關(guān)的作業(yè)。第三章入庫與存儲管理第七條入庫驗收要求

化工原料入庫前，倉儲部作業(yè)人員需配合質(zhì)量部進行聯(lián)合驗收：1.核對原料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、供應(yīng)商等信息與采購合同、送貨單是否一致；2.檢查原料包裝是否完好、無破損、無泄漏，包裝標識是否清晰完整，是否附有化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標簽；3.核實原料的生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，對過期、變質(zhì)或存在質(zhì)量問題的原料，不得入庫，及時聯(lián)系采購部處理；4.驗收合格后，按原料類別和特性分配存儲位置，做好入庫記錄，記錄內(nèi)容包括原料信息、入庫日期、供應(yīng)商、存儲位置、驗收人員等，確保可追溯。第八條存儲操作規(guī)范

1.化工原料入庫時，輕拿輕放，避免碰撞、摩擦、傾倒，防止容器破損泄漏；液體原料應(yīng)規(guī)范裝卸，避免飛濺造成腐蝕或中毒風(fēng)險。2.存儲時需按"先進先出"原則擺放，確保原料在保質(zhì)期內(nèi)使用；堆碼高度符合安全要求，不得超過存儲設(shè)施的承載極限，避免坍塌傷人。3.對易揮發(fā)、易吸濕、易氧化的化工原料，需密封存儲，防止揮發(fā)泄漏或性質(zhì)變化；對需特殊溫度、濕度條件存儲的原料，嚴格控制存儲環(huán)境的溫濕度，定期監(jiān)測并記錄。4.嚴禁在存儲區(qū)域內(nèi)存放個人物品或食品；作業(yè)人員在存儲作業(yè)過程中需穿戴相應(yīng)的勞動防護用品，如防護服、防護手套、防護眼鏡等，規(guī)范操作。第九條庫存檢查維護

1.倉儲部需建立化工原料庫存臺賬，詳細記錄原料的入庫、出庫、庫存情況，做到賬物相符；定期進行庫存盤點，發(fā)現(xiàn)數(shù)量差異或異常情況及時查明原因并處理。2.實行定期巡檢制度，作業(yè)人員每日對存儲區(qū)域和原料進行檢查，重點檢查原料包裝是否完好、有無泄漏、存儲溫度濕度是否符合要求、安全設(shè)施是否完好等；每周進行一次全面檢查，每月進行一次專項安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改并記錄。3.對存儲過程中發(fā)現(xiàn)的包裝破損、泄漏等情況，立即采取應(yīng)急處理措施，將原料轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，進行妥善處置，防止泄漏擴大引發(fā)安全事故；處理過程需做好防護，避免人員接觸。第四章出庫與領(lǐng)用管理第十條出庫審批要求

化工原料出庫需嚴格執(zhí)行審批程序：1.領(lǐng)用部門填寫領(lǐng)用申請表，注明領(lǐng)用原料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途、領(lǐng)用日期、領(lǐng)用人等信息，經(jīng)部門負責(zé)人審核簽字后提交倉儲部。2.倉儲部核對領(lǐng)用申請信息，確認庫存充足后，按審批數(shù)量辦理出庫手續(xù)；對大額領(lǐng)用或特殊危險原料領(lǐng)用，需報公司分管領(lǐng)導(dǎo)審批后，方可出庫。3.出庫前需檢查原料包裝是否完好、無泄漏，確保領(lǐng)用過程安全；向領(lǐng)用人告知原料的危險特性、安全使用要求和應(yīng)急處置方法。第十一條領(lǐng)用與運輸規(guī)范

1.領(lǐng)用人需持有效領(lǐng)用憑證到倉儲部領(lǐng)用，按規(guī)定數(shù)量領(lǐng)取，不得超額領(lǐng)用；領(lǐng)用過程中需遵守安全操作規(guī)范，輕拿輕放，避免容器破損。2.領(lǐng)用的化工原料需使用專用運輸工具運輸，運輸工具需與原料特性相適應(yīng)，具備防泄漏、防碰撞等安全措施；運輸路線避開人員密集區(qū)域和明火區(qū)域，快速安全送達使用地點。3.原料領(lǐng)用后，倉儲部及時更新庫存臺賬，確保賬物一致；對剩余未使用的原料，領(lǐng)用人需及時退回倉儲部，不得私自存放或隨意處置，退回時需經(jīng)倉儲部驗收確認。第五章應(yīng)急處置與安全培訓(xùn)第十二條應(yīng)急處置要求

1.安全管理部門會同倉儲部、技術(shù)部制定化工原料泄漏、火災(zāi)、中毒等突發(fā)事件應(yīng)急處置預(yù)案，明確應(yīng)急處置流程、責(zé)任分工和注意事項，并定期組織應(yīng)急演練。2.發(fā)生原料泄漏時，作業(yè)人員立即佩戴防護用品，采取關(guān)閉閥門、封堵泄漏源等措施控制泄漏；少量泄漏用吸附材料吸收處理，大量泄漏需劃定警戒區(qū)域，疏散周邊人員，按應(yīng)急預(yù)案進行處理，并及時上報。3.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，切斷電源、氣源，使用相應(yīng)的消防器材進行撲救；同時組織人員疏散，撥打應(yīng)急救援電話，上報公司管理層。4.發(fā)生人員中毒、腐蝕等傷害事故時，立即將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，按化學(xué)品安全技術(shù)說明書要求進行急救處理，如沖洗、吸氧等，并及時送醫(yī)治療。第十三條安全培訓(xùn)與教育

1.公司定期組織化工原料存儲相關(guān)作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括本制度、化工原料危險特性、存儲操作規(guī)范、安全防護知識、應(yīng)急處置方法等，確保作業(yè)人員具備相應(yīng)的安全操作技能和應(yīng)急處置能力。2.新入職作業(yè)人員需經(jīng)專項安全培訓(xùn)和考核合格后，方可上崗作業(yè)；定期開展復(fù)訓(xùn)和安全教育，更新安全知識，強化安全意識。3.作業(yè)人員需熟悉所接觸化工原料的特性、安全使用要求和應(yīng)急措施，掌握安全防護設(shè)備的正確使用方法；嚴禁無證上崗或未經(jīng)培訓(xùn)擅自作業(yè)。第六章監(jiān)督檢查與責(zé)任追究第十四條監(jiān)督檢查機制

1.安全管理部門定期對化工原料存儲安全管理工作進行監(jiān)督檢查，重點檢查制度執(zhí)行情況、存儲設(shè)施完好情況、作業(yè)規(guī)范執(zhí)行情況、安全隱患排查整改情況等，形成檢查記錄。2.公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組不定期進行專項檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知書，明確整改責(zé)任人、整改期限和整改要求，跟蹤整改落實情況，確保隱患閉環(huán)管理。3.鼓勵作業(yè)人員和其他員工對違反本制度的行為進行舉報，對舉報屬實的給予適當(dāng)獎勵。第十五條責(zé)任追究情形

對在化工原料存儲安全管理工作中出現(xiàn)以下行為的，將追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任：1.未按規(guī)定進行分類存儲，導(dǎo)致性質(zhì)相抵觸原料混存的；2.存儲設(shè)施安全防護設(shè)備不齊全、失效或未定期維護的；3.違規(guī)操作導(dǎo)致原料泄漏、損壞或引發(fā)安全事故的；4.未按規(guī)定進行入庫驗收、庫存檢查，導(dǎo)致不合格原料入庫或安全隱患未及時發(fā)現(xiàn)的；5.未經(jīng)審批擅自領(lǐng)用、出庫或超額領(lǐng)用化工原料的；6.作業(yè)人員未佩戴勞動防護用品進行作業(yè)的；7.隱瞞安全隱患或安全事故，未及時上報的；8.其他違反本制度規(guī)定的行為。責(zé)任追究方式包括通報批評、經(jīng)濟處罰、績效考核扣分、崗位調(diào)整等，情節(jié)嚴重的按公司相關(guān)規(guī)定嚴肅處理；造成安全事故或重大損失的，依法追究法律責(zé)任。第七章附則第十六條制度銜接

本制度與公司安全生產(chǎn)管理制度、危險化學(xué)品安全管理規(guī)定、動火作業(yè)管理制度等相關(guān)制度不一致的，以本制度為準；本制度未明確規(guī)定的，按公司相