2026年建材制品公司預(yù)制構(gòu)件尺寸管控管理制度第一章總則第一條制度目的為規(guī)范公司預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全流程的尺寸管控工作，建立標(biāo)準(zhǔn)化、常態(tài)化的尺寸控制機(jī)制，確保預(yù)制構(gòu)件尺寸符合設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和安裝適配性，減少尺寸偏差導(dǎo)致的返工、報(bào)廢及工程質(zhì)量隱患，保障工程施工進(jìn)度和公司市場(chǎng)信譽(yù)，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等法律法規(guī)及公司質(zhì)量管理相關(guān)制度，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有預(yù)制構(gòu)件（包括墻板、樓板、梁柱、樓梯、陽(yáng)臺(tái)板等各類預(yù)制混凝土構(gòu)件）的設(shè)計(jì)、原材料采購(gòu)、模具制作與維護(hù)、生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)热鞒坛叽绻芸毓ぷ?，涉及技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)量部、采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部等所有相關(guān)部門(mén)及全體生產(chǎn)、檢驗(yàn)、管理人員。第三條核心定義預(yù)制構(gòu)件尺寸管控，是指對(duì)預(yù)制構(gòu)件的長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度、孔徑、預(yù)埋件位置、鋼筋保護(hù)層厚度等關(guān)鍵尺寸參數(shù)，從設(shè)計(jì)源頭、生產(chǎn)過(guò)程到成品檢驗(yàn)實(shí)施的全流程監(jiān)控、測(cè)量、調(diào)整及整改工作，確保各環(huán)節(jié)尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)。第四條基本原則1.源頭管控原則：從設(shè)計(jì)圖紙審核、模具制作等源頭環(huán)節(jié)入手，提前規(guī)避尺寸偏差風(fēng)險(xiǎn)，確保管控前置。2.全程把控原則：覆蓋預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全流程，每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)置尺寸檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)，做到全程無(wú)遺漏。3.標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一原則：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)控要求執(zhí)行尺寸管控，確保檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、判定一致。4.責(zé)任到人原則：明確各環(huán)節(jié)尺寸管控責(zé)任主體，確保每項(xiàng)管控工作有人負(fù)責(zé)、有人落實(shí)、有人追溯。5.持續(xù)改進(jìn)原則：定期分析尺寸偏差數(shù)據(jù)，查找管控薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化管控流程和方法，持續(xù)提升尺寸管控精度。第二章組織架構(gòu)與職責(zé)第五條組織架構(gòu)公司成立預(yù)制構(gòu)件尺寸管控小組，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長(zhǎng)，質(zhì)量部負(fù)責(zé)人擔(dān)任副組長(zhǎng)，成員包括技術(shù)部、采購(gòu)部、倉(cāng)儲(chǔ)部等部門(mén)負(fù)責(zé)人及技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員代表。管控小組下設(shè)辦公室，設(shè)在質(zhì)量部，負(fù)責(zé)尺寸管控的日常組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督及數(shù)據(jù)匯總分析工作。第六條各部門(mén)職責(zé)1.管控小組：制定尺寸管控年度目標(biāo)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；審批尺寸管控流程和檢驗(yàn)方案；組織分析重大尺寸偏差問(wèn)題；審核整改措施并監(jiān)督落實(shí)；評(píng)估尺寸管控工作成效。2.質(zhì)量部（管控辦公室）：負(fù)責(zé)制定尺寸檢驗(yàn)細(xì)則和操作規(guī)范；配備合格的測(cè)量工具并定期校準(zhǔn)；組織開(kāi)展各環(huán)節(jié)尺寸檢驗(yàn)工作；記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)并建立臺(tái)賬；判定產(chǎn)品尺寸合格情況；跟蹤不合格品的處置的；匯總分析尺寸管控?cái)?shù)據(jù)；提出改進(jìn)建議。3.技術(shù)部：提供準(zhǔn)確的預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙和尺寸技術(shù)要求；明確關(guān)鍵尺寸控制點(diǎn)和允許偏差范圍；審核模具設(shè)計(jì)方案的尺寸精度；提供生產(chǎn)過(guò)程中尺寸調(diào)整的技術(shù)支持；參與尺寸偏差問(wèn)題分析和整改方案制定。4.生產(chǎn)部：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求組織生產(chǎn)；負(fù)責(zé)模具的安裝、調(diào)試、固定及日常維護(hù)保養(yǎng)；落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸自檢工作；及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的尺寸偏差問(wèn)題；執(zhí)行整改措施并優(yōu)化生產(chǎn)操作；確保生產(chǎn)人員掌握尺寸管控要求和測(cè)量方法。5.采購(gòu)部：采購(gòu)符合尺寸要求的原材料、構(gòu)配件及模具材料；審核供應(yīng)商提供的產(chǎn)品尺寸檢驗(yàn)報(bào)告；配合質(zhì)量部對(duì)采購(gòu)物資進(jìn)行尺寸驗(yàn)證；對(duì)因采購(gòu)物資尺寸不合格導(dǎo)致的問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)處理。6.倉(cāng)儲(chǔ)部：負(fù)責(zé)預(yù)制構(gòu)件的存儲(chǔ)擺放，避免因堆放不當(dāng)導(dǎo)致尺寸變形；在構(gòu)件出入庫(kù)時(shí)核對(duì)尺寸信息并記錄；配合質(zhì)量部開(kāi)展倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的尺寸抽檢工作；確保運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件尺寸不受損壞。7.生產(chǎn)班組：落實(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸自檢和互檢；正確使用測(cè)量工具；及時(shí)發(fā)現(xiàn)并上報(bào)尺寸偏差；嚴(yán)格執(zhí)行整改要求；做好班組尺寸管控記錄。8.檢驗(yàn)員：按照檢驗(yàn)規(guī)范開(kāi)展尺寸測(cè)量工作；如實(shí)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)；及時(shí)反饋尺寸管控中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；協(xié)助分析偏差原因。第三章尺寸管控要求與標(biāo)準(zhǔn)第七條設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)管控技術(shù)部在設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件圖紙時(shí)，需明確標(biāo)注所有關(guān)鍵尺寸參數(shù)及允許偏差范圍，偏差標(biāo)準(zhǔn)不得低于行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。圖紙發(fā)布前需經(jīng)技術(shù)部?jī)?nèi)部審核和管控小組復(fù)核，確保尺寸標(biāo)注清晰、準(zhǔn)確、無(wú)矛盾，關(guān)鍵尺寸（如預(yù)埋件位置、連接節(jié)點(diǎn)尺寸等）需單獨(dú)標(biāo)注并明確管控等級(jí)。第八條模具環(huán)節(jié)管控模具制作需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，模具的長(zhǎng)度、寬度、高度及內(nèi)部構(gòu)件位置等尺寸偏差需控制在設(shè)計(jì)允許范圍的50%以內(nèi)。模具制作完成后，由技術(shù)部和質(zhì)量部共同進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)班組需每日檢查模具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)、磨損等影響尺寸精度的情況及時(shí)處理；模具每次使用前后需進(jìn)行清潔和尺寸復(fù)核，定期進(jìn)行全面維護(hù)保養(yǎng)并記錄。第九條生產(chǎn)過(guò)程管控生產(chǎn)人員在澆筑前需對(duì)模具安裝尺寸進(jìn)行自檢，重點(diǎn)檢查模具的平整度、垂直度、拼接縫隙及固定情況，自檢合格后報(bào)檢驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢合格方可進(jìn)行澆筑。澆筑過(guò)程中需監(jiān)控構(gòu)件成型情況，避免因振搗不當(dāng)或澆筑速度過(guò)快導(dǎo)致尺寸偏差。構(gòu)件脫模后，生產(chǎn)班組需在24小時(shí)內(nèi)完成初檢，測(cè)量關(guān)鍵尺寸并記錄，初檢合格后報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行終檢。生產(chǎn)過(guò)程中每批次構(gòu)件需至少抽取3件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，關(guān)鍵構(gòu)件實(shí)行100%全尺寸檢驗(yàn)。第十條成品檢驗(yàn)管控成品構(gòu)件尺寸檢驗(yàn)需涵蓋所有關(guān)鍵尺寸參數(shù)，包括外形尺寸（長(zhǎng)度、寬度、高度、厚度）、預(yù)留孔洞位置及尺寸、預(yù)埋件位置及標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度等。檢驗(yàn)時(shí)需使用經(jīng)校準(zhǔn)合格的測(cè)量工具，測(cè)量數(shù)據(jù)需精確到規(guī)定單位，每個(gè)尺寸參數(shù)至少測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，取平均值作為檢驗(yàn)結(jié)果。檢驗(yàn)結(jié)果在允許偏差范圍內(nèi)的判定為合格，超出允許偏差但可修復(fù)的，由技術(shù)部制定修復(fù)方案，修復(fù)后重新檢驗(yàn)；無(wú)法修復(fù)的判定為不合格品，按公司不合格品管理規(guī)定處置。第十一條倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸管控預(yù)制構(gòu)件存儲(chǔ)時(shí)需按規(guī)格型號(hào)分類堆放，采用合適的支撐墊木，確保構(gòu)件受力均勻，避免變形。堆放高度需符合規(guī)定，不得超過(guò)構(gòu)件自身承重能力。構(gòu)件出入庫(kù)時(shí)需核對(duì)尺寸信息，與檢驗(yàn)報(bào)告一致后方可辦理手續(xù)。運(yùn)輸過(guò)程中需采取固定、防護(hù)措施，防止構(gòu)件在運(yùn)輸中碰撞、擠壓導(dǎo)致尺寸變形，運(yùn)輸車輛到達(dá)目的地后需配合接收方進(jìn)行尺寸核對(duì)。第四章測(cè)量工具管理第十二條工具配備與校準(zhǔn)質(zhì)量部根據(jù)尺寸管控需求，配備足夠數(shù)量的合格測(cè)量工具，包括鋼卷尺、直尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光測(cè)距儀等。所有測(cè)量工具需有合格證書(shū)，使用前需檢查外觀和精度，定期送具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不得超過(guò)6個(gè)月，校準(zhǔn)合格后方可繼續(xù)使用，校準(zhǔn)記錄需存檔備查。嚴(yán)禁使用未經(jīng)校準(zhǔn)、校準(zhǔn)不合格或損壞的測(cè)量工具進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。第十三條工具使用與維護(hù)操作人員需熟悉測(cè)量工具的使用方法和注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用。使用過(guò)程中需輕拿輕放，避免碰撞、摔落或損壞。測(cè)量工具使用后需清潔干凈，妥善存放于干燥、通風(fēng)的專用工具箱內(nèi)，防止銹蝕、變形。發(fā)現(xiàn)測(cè)量工具精度異?；驌p壞時(shí)，需立即停止使用，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行處理，不得私自拆卸或維修。第五章不合格品處置與改進(jìn)第十四條不合格品處置發(fā)現(xiàn)尺寸不合格的構(gòu)件后，檢驗(yàn)員需立即標(biāo)識(shí)隔離，填寫(xiě)不合格品報(bào)告，詳細(xì)記錄構(gòu)件型號(hào)、批次、不合格尺寸參數(shù)、偏差數(shù)值、發(fā)現(xiàn)環(huán)節(jié)等信息，上報(bào)管控小組。管控小組組織技術(shù)部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門(mén)分析偏差原因，明確責(zé)任主體。對(duì)可修復(fù)的不合格品，由技術(shù)部制定修復(fù)方案，生產(chǎn)部按方案修復(fù)后，經(jīng)質(zhì)量部重新檢驗(yàn)合格方可放行；對(duì)無(wú)法修復(fù)的不合格品，按報(bào)廢流程處置，嚴(yán)禁流入市場(chǎng)或工程現(xiàn)場(chǎng)。第十五條持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量部每月匯總尺寸管控?cái)?shù)據(jù)，分析各環(huán)節(jié)尺寸偏差發(fā)生頻率、主要類型及原因，形成尺寸管控分析報(bào)告上報(bào)管控小組。管控小組每季度組織一次尺寸管控評(píng)審會(huì)議，針對(duì)突出問(wèn)題制定改進(jìn)措施，明確責(zé)任部門(mén)和完成時(shí)限。相關(guān)部門(mén)需及時(shí)落實(shí)改進(jìn)措施，質(zhì)量部跟蹤驗(yàn)證改進(jìn)效果。對(duì)反復(fù)出現(xiàn)的尺寸偏差問(wèn)題，需開(kāi)展專項(xiàng)攻關(guān)，優(yōu)化管控流程和生產(chǎn)工藝，持續(xù)提升尺寸管控水平。第六章監(jiān)督與考核第十六條監(jiān)督檢查管控小組每半年組織一次尺寸管控專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查各部門(mén)職責(zé)落實(shí)情況、測(cè)量工具校準(zhǔn)情況、檢驗(yàn)記錄完整性、整改措施執(zhí)行情況等，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題下達(dá)整改通知，跟蹤整改到位。質(zhì)量部日常對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的尺寸管控情況進(jìn)行巡查，及時(shí)糾正不規(guī)范操作。第十七條考核評(píng)價(jià)將預(yù)制構(gòu)件尺寸合格率、尺寸偏差整改及時(shí)率等指標(biāo)納入相關(guān)部門(mén)和個(gè)人的績(jī)效考核體系。對(duì)尺寸管控工作成效顯著、構(gòu)件尺寸合格率達(dá)到目標(biāo)要求的部門(mén)和個(gè)人給予表彰獎(jiǎng)勵(lì)；對(duì)未落實(shí)管控要求、導(dǎo)致構(gòu)件尺寸不合格率超標(biāo)或出現(xiàn)重大尺寸偏差問(wèn)題的，按公司績(jī)效考核相關(guān)規(guī)定處理，情節(jié)嚴(yán)重的追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任。第八章附則第十八條制度銜接本制度與公司質(zhì)量管理體系文件、生產(chǎn)管理制度、不合格品控制制度等相關(guān)制度不一致的，以本制度為準(zhǔn)；本制度未明確規(guī)定的，按相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、公司其他制度執(zhí)行。第十九條制度修訂