《QB/T1273-2012毛皮

化學試驗

揮發(fā)物的測定》(2026年)實施指南目錄一

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為何揮發(fā)物測定是毛皮質量把控核心？

專家視角解析QB/T

1273-2012標準制定背景與行業(yè)價值，

預判未來5年質量管控趨勢二

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QB/T

1273-2012標準適用范圍有哪些邊界？

深度剖析毛皮類型與試驗場景限定，

解答企業(yè)常見適用疑點三

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揮發(fā)物測定的原理是什么？

從科學本質解讀QB/T

1273-2012核心技術邏輯，

助力實驗室人員精準理解試驗依據(jù)四

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試驗前需準備哪些設備與試劑？

對照QB/T

1273-2012標準清單詳解選型要求，

規(guī)避設備不符導致的試驗誤差五

、

樣品采集與處理有哪些關鍵步驟？

按QB/T

1273-2012規(guī)范拆解操作流程，

解析取樣代表性對結果準確性的影響六

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揮發(fā)物測定的具體試驗步驟如何操作？

分步還原QB/T

1273-2012標準流程，

標注每一步的操作要點與風險點七

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試驗結果如何計算與判定？

依據(jù)QB/T

1273-2012公式與標準值解讀計算方法，明確合格與否的判定邊界八

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試驗過程中質量控制要點有哪些？

結合QB/T

1273-2012

要求與行業(yè)經(jīng)驗，

給出避免結果偏差的實操建議九

、

QB/T

1273-2012

與舊版標準及國際標準有何差異？

深度對比分析標準演變與國際接軌情況，

指導企業(yè)適應變化十

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未來毛皮揮發(fā)物測定標準將如何發(fā)展？

結合行業(yè)技術革新預測標準修訂方向，

幫助企業(yè)提前布局質量管控體系、為何揮發(fā)物測定是毛皮質量把控核心？專家視角解析QB/T1273-2012標準制定背景與行業(yè)價值，預判未來5年質量管控趨勢毛皮行業(yè)為何需專門制定揮發(fā)物測定標準？毛皮在存儲、運輸中易因揮發(fā)物含量異常出現(xiàn)霉變、異味等問題，影響產(chǎn)品品質與安全。此前行業(yè)缺乏統(tǒng)一測定標準，導致檢測結果混亂，企業(yè)質量管控無據(jù)可依，故制定QB/T1273-2012以規(guī)范檢測，保障產(chǎn)品質量。（二）QB/T1273-2012標準制定時參考了哪些行業(yè)現(xiàn)狀？制定時參考了國內毛皮生產(chǎn)企業(yè)的工藝水平，如常見的鞣制、整理工藝對揮發(fā)物的影響；還考慮了市場流通中毛皮產(chǎn)品的質量投訴數(shù)據(jù)，聚焦揮發(fā)物超標引發(fā)的質量問題，確保標準貼合行業(yè)實際。（三）專家如何評價該標準對毛皮質量管控的核心作用？專家認為，該標準明確了揮發(fā)物測定方法，使質量管控有統(tǒng)一標尺，可精準篩查不合格產(chǎn)品；同時為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支撐，推動行業(yè)從“事后檢驗”向“事前預防”轉變，提升整體質量水平。未來5年毛皮行業(yè)質量管控為何會更依賴該標準？隨著消費升級，消費者對毛皮產(chǎn)品安全性、穩(wěn)定性要求提高；且國際貿(mào)易中質量門檻提升，該標準作為國內權威依據(jù)，將成為企業(yè)滿足市場需求、突破貿(mào)易壁壘的關鍵，其應用會更廣泛。、QB/T1273-2012標準適用范圍有哪些邊界？深度剖析毛皮類型與試驗場景限定，解答企業(yè)常見適用疑點QB/T1273-2012適用于所有毛皮類型嗎？并非所有。標準適用于經(jīng)過鞣制加工的毛皮產(chǎn)品，如狐皮、羊皮等鞣制毛皮；不適用于未經(jīng)鞣制的生毛皮，因生毛皮成分與鞣制毛皮差異大，測定方法與指標不適用。01（二）該標準在哪些試驗場景下不具備指導性？02標準僅針對毛皮中揮發(fā)物的測定，不涵蓋揮發(fā)物來源追溯、揮發(fā)物對人體健康影響評估等場景；若企業(yè)需進行此類研究，需結合其他相關標準開展。（三）企業(yè)?；煜摹斑m用毛皮產(chǎn)品”有哪些？企業(yè)易將毛皮制品（如毛皮大衣）與毛皮原料混淆，標準主要適用于毛皮原料；對已制成成品的毛皮制品，若需測定揮發(fā)物，需先拆解獲取毛皮部分，再按標準操作。特殊處理的毛皮是否適用該標準？經(jīng)特殊涂層、染色處理的毛皮，若涂層不影響揮發(fā)物釋放與測定，可適用；若涂層阻礙揮發(fā)物測定，需先按特定方法去除涂層，再參照標準進行，具體需結合實際情況判斷。、揮發(fā)物測定的原理是什么？從科學本質解讀QB/T1273-2012核心技術邏輯，助力實驗室人員精準理解試驗依據(jù)QB/T1273-2012測定揮發(fā)物的核心科學原理是什么？基于“質量差法”，即通過加熱毛皮樣品，使其中的揮發(fā)物（如水分、易揮發(fā)有機物）蒸發(fā)，然后測定樣品加熱前后的質量差，該質量差即為揮發(fā)物的質量，進而計算揮發(fā)物含量。（二）為何選擇特定溫度與時間進行試驗？01標準設定105℃±2℃的加熱溫度，因該溫度能有效使毛皮中的揮發(fā)物蒸發(fā)，且不會導致毛皮本身成分（如蛋白質）分解；加熱時間設定為4h，是經(jīng)大量試驗驗證，能確保揮發(fā)物充分蒸發(fā)的合理時長。02（三）試驗原理中如何避免毛皮成分分解對結果的干擾？通過嚴格控制加熱溫度，105℃±2℃低于毛皮中蛋白質等主要成分的分解溫度，可減少成分分解；同時規(guī)定樣品預處理步驟，去除表面雜質，進一步降低干擾，保證結果僅反映揮發(fā)物含量。實驗室人員理解原理對規(guī)范操作有何幫助？理解原理后，實驗室人員能明確每一步操作的目的，如為何需精準控溫，避免因溫度偏差導致?lián)]發(fā)物蒸發(fā)不充分或成分分解；也能在出現(xiàn)異常結果時，從原理出發(fā)排查問題，提升試驗準確性。、試驗前需準備哪些設備與試劑？對照QB/T1273-2012標準清單詳解選型要求，規(guī)避設備不符導致的試驗誤差QB/T1273-2012明確要求的試驗設備有哪些？包括恒溫干燥箱（需能控溫105℃±2℃)、分析天平（精度不低于0.0001g）、稱量瓶（帶蓋，材質為玻璃或不銹鋼）、干燥器（內裝干燥劑，如變色硅膠）等核心設備。（二）分析天平的選型為何有嚴格精度要求？因揮發(fā)物含量計算需精確到小數(shù)點后四位，若天平精度不足，會導致質量差測量誤差大，進而使揮發(fā)物含量結果不準確。如精度0.001g的天平，無法滿足標準對結果精度的要求，必須選0.0001g精度的。除控溫精度105℃±2℃外，還需保證箱內溫度均勻，溫差不超過±2℃；具有良好的通風性能，確保蒸發(fā)的揮發(fā)物能及時排出，避免在箱內積聚影響試驗結果。02（三）恒溫干燥箱的性能參數(shù)需滿足哪些細節(jié)？01試驗中是否需要專用試劑？如何選擇？標準中試驗無需復雜試劑，僅干燥器中需使用干燥劑。應選擇吸濕能力強且穩(wěn)定的干燥劑，如變色硅膠，且需定期檢查，若硅膠變色需及時更換，避免因干燥劑失效導致樣品吸濕，影響稱量結果。、樣品采集與處理有哪些關鍵步驟？按QB/T1273-2012規(guī)范拆解操作流程，解析取樣代表性對結果準確性的影響樣品采集需遵循哪些原則以保證代表性？需從同一批次毛皮的不同部位（如背部、腹部、耳部）采集樣品，每個部位至少采集3個小樣；采樣總量不少于50g，避免因僅采單一部位導致樣品無法代表整體毛皮的揮發(fā)物情況。（二）QB/T1273-2012規(guī)定的樣品預處理步驟有哪些？01首先去除樣品表面的雜質，如灰塵、毛絮；然后將樣品剪碎至5mm×5mm以下的小塊，使樣品受熱均勻，便于揮發(fā)物蒸發(fā)；最后將剪碎的樣品混合均勻，確保后續(xù)稱量的樣品具有代表性。02采集時需在潔凈、干燥的環(huán)境中進行，避免樣品吸收空氣中的水分；操作人員需戴潔凈手套，防止手部汗液污染樣品；采集后迅速密封樣品，防止揮發(fā)物流失或吸收。02（三）樣品采集時如何避免外界因素對樣品的影響？01取樣代表性不足會對試驗結果產(chǎn)生哪些影響？若僅取毛皮潮濕部位，會導致?lián)]發(fā)物含量測定結果偏高；僅取干燥部位則結果偏低，均無法真實反映該批次毛皮的揮發(fā)物水平，可能導致企業(yè)誤判產(chǎn)品質量，合格產(chǎn)品被拒收或不合格產(chǎn)品流入市場。、揮發(fā)物測定的具體試驗步驟如何操作？分步還原QB/T1273-2012標準流程，標注每一步的操作要點與風險點稱量瓶的預熱與恒重操作如何進行？要點是什么？將潔凈的稱量瓶置于105℃±2℃的恒溫干燥箱中，加熱1h后取出，放入干燥器中冷卻30min，然后稱量；重復加熱、冷卻、稱量步驟，直至兩次稱量質量差不超過0.0005g，即達到恒重。要點是冷卻時間需足夠，避免稱量時溫度影響質量讀數(shù)。風險點：若未恒重，會導致后續(xù)樣品質量差計算誤差。12（二）樣品稱量與放置的操作規(guī)范是什么？01用已恒重的稱量瓶稱取約5g剪碎混合后的樣品，精確至0.0001g，記錄稱量瓶與樣品的總質量；將樣品在稱量瓶內平鋪均勻，避免堆積，確保受熱面積一致。風險點：樣品堆積會導致局部揮發(fā)物蒸發(fā)不充分，影響結果。02將裝有樣品的稱量瓶（帶蓋，蓋子斜放）放入已預熱至105℃±2℃的干燥箱中，加熱4h；加熱期間避免打開干燥箱門，防止溫度波動。要點是確保干燥箱內溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍。風險點：頻繁開門導致溫度下降，揮發(fā)物蒸發(fā)不徹底。（三）樣品加熱干燥的過程需注意哪些細節(jié)？010201加熱后樣品的冷卻與稱量操作有何要求？01加熱結束后，迅速將稱量瓶蓋好，放入干燥器中冷卻30min，然后稱量其總質量；同樣需重復冷卻、稱量步驟，直至兩次稱量質量差不超過0.0005g。要點是冷卻時蓋好瓶蓋，防止樣品吸濕。風險點：冷卻時未蓋蓋，樣品吸收空氣中水分，導致質量差偏小，揮發(fā)物含量結果偏低。02、試驗結果如何計算與判定？依據(jù)QB/T1273-2012公式與標準值解讀計算方法，明確合格與否的判定邊界QB/T1273-2012規(guī)定的揮發(fā)物含量計算公式是什么？揮發(fā)物含量（X）以質量分數(shù)計，計算公式為：X=[(m1-m2)/(m1-m0)]×100%，其中m0為恒重后稱量瓶的質量（g），m1為稱量瓶與樣品加熱前的總質量（g），m2為稱量瓶與樣品加熱后的總質量（g）。（二）計算過程中數(shù)據(jù)保留位數(shù)有何要求？計算結果需保留至小數(shù)點后兩位。在計算過程中，intermediate數(shù)據(jù)（如m1-m0、m1-m2）應保留更多位數(shù)，避免因過早取舍導致誤差累積，最終結果按四舍五入規(guī)則保留兩位小數(shù)。12（三）該標準是否規(guī)定了揮發(fā)物含量的合格標準值？QB/T1273-2012主要規(guī)定測定方法，未直接設定統(tǒng)一合格標準值。合格判定需結合具體毛皮產(chǎn)品的相關質量標準，如某類毛皮服裝用毛皮原料，其揮發(fā)物含量需符合該產(chǎn)品標準中的限定值，超出則判定為不合格。12試驗結果出現(xiàn)異常時如何處理？若結果超出預期范圍，需先檢查試驗步驟是否符合標準，如設備控溫是否準確、樣品是否恒重；若步驟無問題，需重新取樣進行平行試驗，若兩次平行試驗結果差值不超過0.2%，則取平均值作為最終結果；若差值過大，需排查樣品或設備問題后再次試驗。12、試驗過程中質量控制要點有哪些？結合QB/T1273-2012要求與行業(yè)經(jīng)驗，給出避免結果偏差的實操建議設備校準能確保其性能符合標準要求，是質量控制的基礎。恒溫干燥箱需每季度校準溫度，用標準溫度計測量箱內不同位置溫度；分析天平需每月校準，使用標準砝碼進行精度驗證，校準記錄需留存?zhèn)洳椤ＴO備定期校準對質量控制有何意義？如何執(zhí)行？010201（二）平行試驗的開展有哪些要求？為何要做平行試驗？01同一批次樣品需做至少兩次平行試驗，兩次試驗的操作條件需完全一致。平行試驗可檢驗試驗結果的重復性，若兩次結果差值在允許范圍內（不超過0.2%），說明結果可靠；若差值過大，可及時發(fā)現(xiàn)并排查問題，避免單一試驗結果的偶然性誤差。02（三）實驗室環(huán)境溫濕度控制有哪些標準？實驗室溫度應控制在23℃±2℃,相對濕度控制在50%±5%。溫濕度異常會影響樣品吸濕或揮發(fā)，如濕度過高，樣品易吸收水分，導致加熱前質量偏大，揮發(fā)物含量結果偏高；溫度過低，揮發(fā)物蒸發(fā)速率減慢，可能影響加熱效果。操作人員的操作規(guī)范性如何把控？操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓，熟悉QB/T1273-2012標準流程；操作時需嚴格按步驟進行，如稱量時動作迅速，減少樣品在空氣中暴露時間；定期進行操作考核，對不規(guī)范操作及時糾正，確保每個操作人員的操作一致性。、QB/T1273-2012與舊版標準及國際標準有何差異？深度對比分析標準演變與國際接軌情況，指導企業(yè)適應變化QB/T1273-2012與舊版（如QB/T1273-1991）在試驗方法上有哪些差異？舊版標準加熱溫度為102℃±2℃,新版調整為105℃±2℃,更利于揮發(fā)物充分蒸發(fā)；舊版加熱時間為6h，新版縮短至4h，提高試驗效率；新版還增加了樣品剪碎尺寸的明確要求（5mm×5mm以下），舊版無具體規(guī)定。（二）新舊版標準在結果計算與精度要求上有何不同？舊版結果保留至小數(shù)點后一位，新版要求保留至小數(shù)點后兩位，精度更高；新版對平行試驗結果的允許差值明確為不超過0.2%，舊版未明確規(guī)定，新版更利于保證結果可靠性。（三）該標準與國際標準（如ISO標準）的接軌情況如何？QB/T1273-2012在試驗原理（質量差法）上與ISO相關毛皮揮發(fā)物測定標準一致，確保了檢測方法的通用性；但在加熱溫度、時間等參數(shù)上，結合國內毛皮工藝特點進行了優(yōu)化，更貼合國內企業(yè)實際生產(chǎn)情況，同時兼顧了國際兼容性。企業(yè)如何適應標準的變化？企業(yè)需組織實驗室人員學習新版標準，掌握方法變更要點；更換或校準不符合新版要求的設備，如將舊干燥箱調整至新溫度；修訂企業(yè)內部試驗操作規(guī)程，使其與新版標準一致；對按舊版標準檢測的歷史數(shù)據(jù)進行對比分析，評估標準變化對產(chǎn)品質量判定的影響。、未來毛