ICS25.120.30CCS

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CS團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CS167—2025汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)沖壓模具Stampingdieforautomotivechassisstructure2025-12-09發(fā)布 2025-12-24實(shí)施中國(guó)商學(xué)會(huì) 發(fā)布T/CS167T/CS167—2025II目 次前言 II112范引文件 13語(yǔ)定義 14本求 15術(shù)求 26驗(yàn)法 37驗(yàn)則 48志包、輸存 5T/CS167T/CS167—2025IIII前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由中國(guó)商品學(xué)會(huì)歸口。（本文件主要起草人：孫鐵峰、王海波、齊傲、殷開(kāi)元、戴秋、周海瑞、陳龍。T/CS167T/CS167—2025PAGEPAGE1汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)沖壓模具范圍本文件適用于汽車(chē)底盤(pán)結(jié)構(gòu)沖壓模具的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。（GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)GB/T11379金屬覆蓋層工程用鉻電鍍層GB/T14662沖模技術(shù)條件GB/T17852產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）幾何公差輪廓度公差標(biāo)注JB/T7653沖模零件技術(shù)條件JB/T8050沖模模架技術(shù)條件JB/T8070JB/T8071沖模模架精度檢查GB/T8845界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。設(shè)計(jì)設(shè)備材料GB/T14662GB/T14662GB/T3077GB/T14662JB/T7653JB/T8070JB/T8050）表1 模具要件對(duì)度位置公等和差

單位為毫米基本尺寸尺寸公差等級(jí)對(duì)稱(chēng)度和位置度公差值＞30～505級(jí)0.008＞50～1200.010＞120～2500.012＞250～5000.015＞500～8000.020＞800～12500.025＞1250～20000.030注：基本尺寸和公差等級(jí)按GB/T1184的規(guī)定執(zhí)行。GB/T1182GB/T17852的表2 凹模凸工曲的輪廓公值工作曲面的展開(kāi)面積m2面輪廓度公差值mm≤0.100.020＞0.10～0.250.025＞0.25～1.000.030GB/T1466280表3 凸模配的直公等級(jí)求間隙值mm垂直度公差等級(jí)要求≤0.025＞0.02～0.066＞0.067注：垂直度公差值按GB/T1184的規(guī)定執(zhí)行。從提交的模具中隨機(jī)抽取一套模具，指定配套的沖壓設(shè)備，實(shí)測(cè)每分鐘沖壓次數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。GB/T10610JB/T8071GB/T3077注：材料的化學(xué)成分分析可在材料入廠(chǎng)時(shí)進(jìn)行，也可用（便攜式）直讀光譜儀在零件表面直接檢測(cè)。表面滲碳、滲氮和涂覆硬質(zhì)合金模具零件的表面性能按GB/T9450、GB/T11354和11379從提交的模具中隨機(jī)抽取一套模具，指定配套的沖壓設(shè)備，實(shí)測(cè)每分鐘的沖壓次數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證。6.16.2和6.350件～10020件200h驗(yàn)。模具的檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。（）表4 檢驗(yàn)?zāi)繖z驗(yàn)項(xiàng)目出廠(chǎng)檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)備注表面質(zhì)量型面表面質(zhì)量√√關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目型面表面粗糙度√√零部件一般要求模具零部件技術(shù)性能—√模架零部件技術(shù)性能—√模具零部件材質(zhì)—√零部件熱處理—√零部件形位尺寸對(duì)稱(chēng)度和位置偏差√√工作曲面面輪廓度偏差√√關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目零部件尺寸偏差√√裝配質(zhì)量裝配技術(shù)性能√√活動(dòng)部分靈活性√√關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目垂直度公差√√關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目模具沖壓頻次—√試模驗(yàn)證√√注：“√”表示需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“—”表示無(wú)需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。12當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本文件要求時(shí)，判檢驗(yàn)合格。關(guān)鍵檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格直接判定模具不合格，其他項(xiàng)目不合格允許維修一次后復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果全部符合本