輪式起重機(jī)維修與安全操作規(guī)程輪式起重機(jī)作為工程建設(shè)、物流運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域的核心設(shè)備，其可靠運(yùn)行與安全作業(yè)直接關(guān)系到項(xiàng)目進(jìn)度、設(shè)備壽命及人員安全?？茖W(xué)的維修管理與規(guī)范的安全操作，是降低故障風(fēng)險(xiǎn)、杜絕事故的關(guān)鍵保障。結(jié)合行業(yè)實(shí)踐與技術(shù)規(guī)范，現(xiàn)將輪式起重機(jī)的維修及安全操作規(guī)程梳理如下，供從業(yè)者參考執(zhí)行。一、維修規(guī)程（一）日常維護(hù)要點(diǎn)日常維護(hù)是預(yù)防故障的第一道防線，需貫穿設(shè)備使用全周期。每次作業(yè)前、后及間歇期，操作人員應(yīng)按以下項(xiàng)目檢查：結(jié)構(gòu)外觀：查看起重臂、車架、支腿等結(jié)構(gòu)件是否變形、開(kāi)裂，連接件（銷軸、螺栓）是否松動(dòng)、缺失，焊縫有無(wú)脫焊、銹蝕；液壓系統(tǒng)：檢查液壓油箱油位（需在上下刻度線之間），管路、接頭、油缸有無(wú)油液泄漏，液壓泵、閥組運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常噪音；制動(dòng)系統(tǒng)：測(cè)試行車、駐車制動(dòng)的有效性，檢查剎車片磨損程度（厚度低于制造商規(guī)定值時(shí)更換），制動(dòng)液是否變質(zhì)、缺失，制動(dòng)間隙是否合規(guī)；輪胎與行走：檢查輪胎氣壓（參考設(shè)備手冊(cè)）、胎面磨損及損傷（如鼓包、割裂），行走機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)鏈條、齒輪嚙合狀態(tài)；電氣系統(tǒng)：觀察儀表顯示是否正常，線路有無(wú)破損、老化，開(kāi)關(guān)、按鈕操作是否靈敏，蓄電池電量及接線柱緊固情況。（二）定期檢修要求根據(jù)設(shè)備使用頻率（如日均作業(yè)時(shí)長(zhǎng)、工況復(fù)雜度），制定月度、季度、年度檢修計(jì)劃，由專業(yè)維修人員執(zhí)行：月度檢修：重點(diǎn)對(duì)回轉(zhuǎn)支承、起重臂連接螺栓復(fù)緊（力矩值參考說(shuō)明書(shū)），各潤(rùn)滑點(diǎn)（如鉸點(diǎn)、滑輪軸）加注潤(rùn)滑脂，檢查鋼絲繩磨損、斷絲情況（斷絲數(shù)超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)報(bào)廢）；季度檢修：更換液壓油濾芯（若設(shè)備自帶），測(cè)試制動(dòng)系統(tǒng)壓力（使用壓力表檢測(cè)，壓力偏差超10%時(shí)排查閥組），檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的齒輪油位及油品狀態(tài)；年度檢修：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)起重臂、車架進(jìn)行無(wú)損探傷（如超聲波檢測(cè)焊縫），拆解檢查液壓泵、馬達(dá)的磨損件，校準(zhǔn)安全保護(hù)裝置（如力矩限制器、高度限位器）。（三）故障診斷與排除設(shè)備故障需遵循“先診斷、后修復(fù)”的原則，避免盲目拆解：1.故障分類：常見(jiàn)故障包括起重臂伸縮/變幅異常、回轉(zhuǎn)卡頓、制動(dòng)失效、液壓系統(tǒng)壓力不足等；2.診斷方法：感官診斷：通過(guò)“看（泄漏、變形）、聽(tīng)（異響）、摸（溫度、振動(dòng)）、聞（異味）”初步判斷故障源；儀器診斷：使用壓力表、萬(wàn)用表、探傷儀等工具，檢測(cè)液壓壓力、電路參數(shù)、結(jié)構(gòu)損傷；3.排除流程：停機(jī)斷電，懸掛“維修中，禁止啟動(dòng)”警示牌；結(jié)合診斷結(jié)果，制定修復(fù)方案（如更換密封件、調(diào)整間隙、修復(fù)電路）；修復(fù)后空載試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否消除，加載測(cè)試（不超過(guò)額定載荷的80%）確認(rèn)性能。（四）維修安全注意事項(xiàng)維修作業(yè)存在機(jī)械傷害、液壓噴射、高空墜落等風(fēng)險(xiǎn)，需嚴(yán)格遵守：設(shè)備停機(jī)后，必須切斷總電源，拔下鑰匙，在操作手柄處懸掛警示牌；液壓系統(tǒng)維修前，需通過(guò)泄壓閥釋放管路壓力，防止油液噴射傷人；高空作業(yè)（如起重臂檢修）時(shí)，應(yīng)系好安全帶，設(shè)置安全護(hù)欄，下方嚴(yán)禁站人；使用專用工具（如力矩扳手、液壓鉗），禁止以焊代修、以繩代墊等違規(guī)操作；多人協(xié)同維修時(shí)，需明確指揮人員，溝通指令清晰，避免誤操作。二、安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準(zhǔn)備1.資質(zhì)與培訓(xùn)：操作人員必須持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，且證書(shū)在有效期內(nèi)；作業(yè)前需接受安全交底，明確工況風(fēng)險(xiǎn)與防護(hù)要求；2.環(huán)境檢查：作業(yè)場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)（坡度≤3%），清除障礙物（如電線、溝渠），與高壓線保持安全距離（參考《起重機(jī)械安全規(guī)程》）；惡劣天氣（如大風(fēng)、暴雨、大霧）禁止作業(yè)；3.設(shè)備檢查：按“日常維護(hù)要點(diǎn)”復(fù)查設(shè)備，試運(yùn)行各機(jī)構(gòu)（起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走），確認(rèn)制動(dòng)、限位、報(bào)警裝置有效；4.吊具準(zhǔn)備：檢查吊鉤、鋼絲繩、卸扣等吊具的磨損、變形情況，嚴(yán)禁使用報(bào)廢吊具；吊物需綁扎牢固，棱角處墊軟物保護(hù)鋼絲繩。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.支腿操作：作業(yè)前必須全伸支腿，在支腿盤(pán)下墊枕木或鋼板（面積≥支腿盤(pán)的1.5倍），使用水平儀監(jiān)測(cè)整機(jī)水平（偏差≤0.5°）；嚴(yán)禁在支腿未全伸或未墊實(shí)的情況下起吊；2.起吊作業(yè)：試吊：將重物起升離地面30cm后停頓，檢查制動(dòng)、支腿沉降、吊物平衡情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)；載荷限制：嚴(yán)格遵守額定載荷表，嚴(yán)禁超載（包括動(dòng)載、靜載），吊物重量不明時(shí)禁止起吊；吊物狀態(tài)：吊物下方、回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊物需高于障礙物0.5m以上；3.機(jī)構(gòu)操作：回轉(zhuǎn)、變幅、起升動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，避免急停、急轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁用起重臂斜拉、拖拽重物，禁止帶載行走（特殊車型除外）；4.信號(hào)溝通：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)專人指揮，指揮人員與操作人員使用規(guī)范手勢(shì)或?qū)χv機(jī)溝通，信號(hào)不明時(shí)禁止操作。（三）作業(yè)后收尾1.落鉤將吊物平穩(wěn)放置，收回起重臂、變幅油缸至規(guī)定位置，緩慢收回支腿；2.檢查設(shè)備各部位（如鋼絲繩、輪胎、液壓油位），記錄運(yùn)行異常（如異響、漏油），及時(shí)報(bào)修；3.設(shè)備停放于堅(jiān)實(shí)、平坦的地面，拉手剎、掩輪，關(guān)閉電源、門(mén)窗，做好防雨、防曬、防盜措施。（四）應(yīng)急處置1.傾覆征兆：若支腿沉降、整機(jī)傾斜，立即停止操作，通知周圍人員撤離，禁止強(qiáng)行糾正，聯(lián)系專業(yè)救援；2.漏電/火災(zāi)：切斷總電源，使用干粉滅火器滅火，若有人觸電，需用絕緣工具施救，嚴(yán)禁直接拉扯；3.人員受傷：若發(fā)生擠壓、墜落等傷害，立即停止作業(yè)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救（如止血、固定），撥打急救電話，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。三、結(jié)語(yǔ)輪式起重機(jī)的維修與安全操作，是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需貫穿“預(yù)防為主、安全第一”的理念。企業(yè)應(yīng)建立完善的設(shè)備管理制度，定期組織操作人員、維修人員培訓(xùn)，將規(guī)程落實(shí)到日常作業(yè)中。唯有重視細(xì)節(jié)、規(guī)范操作，才能最