倉(cāng)庫(kù)的收貨管理制度(通用3篇)第一篇一、目的與適用范圍本制度旨在規(guī)范公司所有倉(cāng)庫(kù)的收貨作業(yè)流程，確保物資數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、信息可追溯，降低庫(kù)存差異率與供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。適用于公司總部、區(qū)域分倉(cāng)、前置倉(cāng)、電商倉(cāng)、冷鏈倉(cāng)、保稅倉(cāng)等全部倉(cāng)儲(chǔ)單元，覆蓋生產(chǎn)原材料、外購(gòu)件、成品、促銷品、售后備件、周轉(zhuǎn)材料、固定資產(chǎn)、樣品、退貨、調(diào)撥、委外加工回料等全部品類。二、職責(zé)矩陣1.供應(yīng)鏈中心：制定年度收貨KPI（及時(shí)率≥98%、差異率≤0.3%、投訴關(guān)閉率100%），統(tǒng)籌系統(tǒng)優(yōu)化與人員培訓(xùn)。2.采購(gòu)部：在PO下達(dá)后2小時(shí)內(nèi)將蓋章合同、技術(shù)協(xié)議、質(zhì)保協(xié)議、供應(yīng)商出貨報(bào)告同步至WMS；對(duì)超交、短交、提前交貨負(fù)第一責(zé)任。3.供應(yīng)商：按預(yù)約時(shí)段到倉(cāng)，車輛到月臺(tái)±15分鐘為合格；隨車攜帶裝箱單、原廠COA、ROHS、MSDS、危包證、溫控記錄；對(duì)包裝破損、標(biāo)識(shí)缺失承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)整改費(fèi)用。4.倉(cāng)庫(kù)收貨組：執(zhí)行“先預(yù)約、后卸貨、再質(zhì)檢、最終上架”四步法；對(duì)異常物料2小時(shí)內(nèi)拍照并啟動(dòng)MRB流程。5.QA部：在收到檢驗(yàn)申請(qǐng)后4小時(shí)內(nèi)完成AQL抽樣，24小時(shí)內(nèi)出具電子報(bào)告；對(duì)不合格品粘貼紅色“HOLD”標(biāo)簽并鎖定庫(kù)位。6.財(cái)務(wù)部：以WMS“已上架”狀態(tài)作為暫估入庫(kù)觸發(fā)點(diǎn)，每月3號(hào)前完成上月收貨發(fā)票匹配，差異部分自動(dòng)凍結(jié)付款。三、預(yù)約與月臺(tái)管理1.預(yù)約窗口：每日08:00–20:00按30分鐘粒度開(kāi)放，系統(tǒng)根據(jù)月臺(tái)噸位、溫控類型、叉車工排班自動(dòng)推薦，供應(yīng)商可自助改約兩次；超時(shí)未到的車輛自動(dòng)排至次日末位。2.月臺(tái)編碼規(guī)則：A代表常溫，B代表陰涼，C代表冷藏，D代表冷凍，E代表保稅；數(shù)字代表卸貨序號(hào)，如A05即常溫5號(hào)月臺(tái)。3.月臺(tái)交接：司機(jī)刷卡后，月臺(tái)終端打印“到貨小票”，含PO、ASN、件數(shù)、毛重、體積、溫控區(qū)間、是否尾板；收貨組簽字即視為物權(quán)轉(zhuǎn)移。四、卸貨與清點(diǎn)1.卸貨順序：易碎、液體、貴重、溫控、大件、普通；同一PO按箱號(hào)升序，嚴(yán)禁倒箱。2.清點(diǎn)工具：藍(lán)牙電子秤（精度±10g）、手持PDA（掃條碼+拍高清圖）、伸縮攝像頭（用于高托盤內(nèi)部抽檢）、便攜式X光機(jī)（針對(duì)高價(jià)電子料）。3.清點(diǎn)方式：a.箱規(guī)一致：掃外箱條碼→自動(dòng)累加→抽檢5%開(kāi)箱；b.箱規(guī)混雜：全箱全拆→逐件掃碼→100%比對(duì)；c.散裝液體：地磅稱重→換算密度→比對(duì)出廠COA凈含量；d.貴重金屬：現(xiàn)場(chǎng)過(guò)磅→封條編號(hào)→拍照上傳區(qū)塊鏈存證。4.差異處理：短少≤0.5%且金額＜1萬(wàn)元→系統(tǒng)直接按實(shí)收關(guān)閉；短少＞0.5%或金額≥1萬(wàn)元→啟動(dòng)《短缺索賠單》，48小時(shí)內(nèi)郵件通知采購(gòu)；溢交→暫收至“待退區(qū)”，3個(gè)工作日內(nèi)供應(yīng)商自提或補(bǔ)PO，逾期轉(zhuǎn)贈(zèng)品入庫(kù)；破損→現(xiàn)場(chǎng)拍照→QA判定→可讓步接收的扣款2%，不可接收的當(dāng)場(chǎng)拒收。五、質(zhì)檢與放行1.質(zhì)檢類別：A類（關(guān)鍵）：性能、成分、安全、法規(guī)，必檢；B類（重要）：外觀、尺寸、功能，抽檢；C類（一般）：包裝、標(biāo)簽、數(shù)量，免檢。2.抽樣方案：按GB/T2828.1-2012，AQLCR=0，MA=1.0，MI=2.5；溫控商品每批次取3%做溫度恢復(fù)實(shí)驗(yàn)。3.快速通道：對(duì)于連續(xù)5批合格的戰(zhàn)略供應(yīng)商，可申請(qǐng)“綠色通行證”，質(zhì)檢比例降至1‰，但每月飛檢一次。4.不合格品：QA在WMS鎖定庫(kù)位，生成NCR編號(hào)，采購(gòu)在24小時(shí)內(nèi)確認(rèn)退貨、讓步或特采；特采需副總簽字并扣款3%。六、系統(tǒng)錄入與單據(jù)流轉(zhuǎn)1.掃描即入賬：PDA掃描條碼后，WMS自動(dòng)生成《收貨單》、ASN關(guān)閉、庫(kù)存增加、財(cái)務(wù)暫估、供應(yīng)商評(píng)分更新。2.紙質(zhì)歸檔：裝箱單、COA、送貨單、溫控記錄按“一車一檔”裝訂，存放于收貨組鐵柜，保存期限3年，到期后粉碎。3.電子附件：高清照片、X光圖、區(qū)塊鏈哈希值自動(dòng)上傳ERP附件服務(wù)器，容量不足時(shí)按“冷熱分層”遷移至藍(lán)光光盤。七、上架與庫(kù)位管理1.上架策略：a.相同SKU盡量集中，通道兩側(cè)不高于1.6米；b.重不壓輕、大不壓小、木不壓紙；c.溫控商品按“色標(biāo)”分區(qū)，紅區(qū)-18℃，藍(lán)區(qū)2–8℃，綠區(qū)15–25℃；d.貴重品入“V”字頭庫(kù)位，安裝重力感應(yīng)器，24小時(shí)攝像。2.庫(kù)位驗(yàn)證：上架完成后，PDA強(qiáng)制掃描庫(kù)位碼，系統(tǒng)比對(duì)是否混批、混效期；若發(fā)現(xiàn)混批，語(yǔ)音報(bào)警并重新分配。八、異常與投訴1.異常分級(jí)：一級(jí)（重大）：數(shù)量差異≥5%或金額≥10萬(wàn)元或食品安全，2小時(shí)內(nèi)上報(bào)總監(jiān)；二級(jí)（一般）：包裝破損、標(biāo)簽錯(cuò)誤，8小時(shí)內(nèi)處理；三級(jí)（輕微）：輕微污漬、褶皺，24小時(shí)內(nèi)處理。2.投訴通道：供應(yīng)商、內(nèi)部客戶可在微信小程序“倉(cāng)服直通”拍照投訴，系統(tǒng)30分鐘內(nèi)派單，責(zé)任人需在4小時(shí)內(nèi)回復(fù)整改方案。九、績(jī)效考核1.收貨及時(shí)率=（準(zhǔn)時(shí)關(guān)閉ASN數(shù)/總ASN數(shù)）×100%，目標(biāo)98%，每降低1%扣減收貨組績(jī)效獎(jiǎng)金5%。2.差異率=（差異條目數(shù)/總條目數(shù)）×100%，目標(biāo)0.3%，每超標(biāo)0.1%扣減200元。3.供應(yīng)商評(píng)分：到貨準(zhǔn)時(shí)30%、包裝完好20%、資料齊全20%、質(zhì)量合格30%，月度低于85分暫停新PO。十、培訓(xùn)與授權(quán)1.新員工：入職8小時(shí)內(nèi)完成《收貨作業(yè)SOS》線上課程，理論考試≥90分方可獲得PDA賬號(hào)；師傅帶教3天，實(shí)操差錯(cuò)≤1次即獨(dú)立上崗。2.老員工：每季度復(fù)訓(xùn)一次，新增法規(guī)、系統(tǒng)升級(jí)、案例復(fù)盤；連續(xù)兩次考試不合格調(diào)離崗位。3.授權(quán)清單：叉車證、危運(yùn)證、輻射安全證、高低壓電工證，全部掃描存檔，到期前30天自動(dòng)提醒。十一、安全與環(huán)保1.防護(hù)裝備：防砸鞋、反光背心、防割手套、KN95口罩、耳塞、護(hù)目鏡，進(jìn)入月臺(tái)必須佩戴，違者拍照通報(bào)。2.危廢處理：電池、燈管、化學(xué)品包裝物分類投入專用收集箱，每周三由有資質(zhì)單位清運(yùn)，聯(lián)單保存5年。3.應(yīng)急演練：每半年組織一次“泄漏+火災(zāi)”雙盲演練，3分鐘內(nèi)完成疏散，5分鐘內(nèi)啟動(dòng)噴淋，10分鐘內(nèi)切斷電源。十二、持續(xù)改進(jìn)1.每周二召開(kāi)“收貨復(fù)盤會(huì)”，用VSM工具分析等待、搬運(yùn)、返工浪費(fèi)，制定對(duì)策，責(zé)任人48小時(shí)內(nèi)更新看板。2.每季度評(píng)選“收貨之星”，授予流動(dòng)紅旗+獎(jiǎng)金500元，優(yōu)秀案例錄入知識(shí)庫(kù)。3.年度邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行ISO9001&14001&45001三體系審核，對(duì)不符合項(xiàng)5個(gè)工作日內(nèi)關(guān)閉。第二篇一、環(huán)境與設(shè)施1.收貨區(qū)面積不低于倉(cāng)庫(kù)總面積15%，凈高≥4.5米，照度≥300lux，地面承重≥3噸/㎡，設(shè)置防鼠板、防蚊燈、風(fēng)幕機(jī)。2.月臺(tái)配置液壓升降平臺(tái)、車載電源、LED屏、冷鏈接口、RFID通道門、防爆燈、快速門，溫度探頭每30秒采集一次，超標(biāo)短信報(bào)警。3.安裝360°全景攝像頭，錄像保存90天，硬盤采用RAID5，支持手機(jī)遠(yuǎn)程回放。二、人員排班1.收貨組實(shí)行“四班三運(yùn)轉(zhuǎn)”，早班06:00–14:00，中班14:00–22:00，晚班22:00–06:00，每班設(shè)組長(zhǎng)1人、叉車工2人、搬運(yùn)工4人、質(zhì)檢員1人、數(shù)據(jù)員1人。2.高峰期（雙11、618、年貨節(jié)）啟動(dòng)“彈性班次”，提前兩周在釘釘發(fā)布招募，內(nèi)部員工優(yōu)先，日薪按法定1.5倍。3.交接班：提前15分鐘現(xiàn)場(chǎng)交接，重點(diǎn)事項(xiàng)寫在水性筆小白板，拍照上傳群，未交接清楚不得離崗。三、預(yù)約與叫號(hào)1.供應(yīng)商通過(guò)TMS小程序預(yù)約，輸入車牌、PO、重量、體積、溫控要求，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算月臺(tái)占用時(shí)長(zhǎng)，生成二維碼。2.車輛到園后，門禁掃碼抬桿，LED屏顯示排隊(duì)序號(hào)與預(yù)計(jì)月臺(tái)，司機(jī)在休息室等待叫號(hào)，支持微信推送。3.叫號(hào)規(guī)則：預(yù)約時(shí)段優(yōu)先，遲到超30分鐘降序至隊(duì)尾；緊急訂單（紅色PO）可人工干預(yù)插隊(duì)，但需供應(yīng)鏈總監(jiān)密碼。四、卸貨與清點(diǎn)1.卸貨前：司機(jī)提交鉛封號(hào)、溫控記錄，收貨組核對(duì)ASN，異常立即拍照留證。2.卸貨中：叉車工從尾板到地面≤30厘米緩降，嚴(yán)禁拋擲；每托盤粘貼“收貨序列碼”，用于后續(xù)追溯。3.清點(diǎn)：采用“盲收+系統(tǒng)比對(duì)”模式，PDA不顯示ASN數(shù)量，掃描完畢系統(tǒng)自動(dòng)提示差異，防止人為造假。4.高值商品：現(xiàn)場(chǎng)使用金屬探測(cè)門，發(fā)現(xiàn)未申報(bào)金屬扣款500元/次；整箱貴重品使用“電子封簽”，拆封即失效。五、質(zhì)檢1.快速檢測(cè)：使用拉曼光譜儀3分鐘完成原料成分，合格貼綠色“QCPASS”，不合格貼紅色“QCREJ”。2.微生物檢測(cè)：冷鏈商品現(xiàn)場(chǎng)取樣，放入便攜式保溫箱，30分鐘內(nèi)送實(shí)驗(yàn)室，報(bào)告6小時(shí)出具。3.外觀AI檢測(cè)：部署視覺(jué)算法，對(duì)劃痕、污漬、變形識(shí)別準(zhǔn)確率≥98%，節(jié)省人工80%。六、上架與盤點(diǎn)1.動(dòng)態(tài)庫(kù)位：WMS根據(jù)SKU周轉(zhuǎn)率、體積、重量、效期自動(dòng)推薦庫(kù)位，叉車工確認(rèn)后執(zhí)行。2.上架完成即觸發(fā)“暗盤”，隨機(jī)抽5%條目在次日晨會(huì)公布結(jié)果，差錯(cuò)≤0.1%獎(jiǎng)勵(lì)奶茶券。3.效期管理：系統(tǒng)按“近效期先出”自動(dòng)凍結(jié)遠(yuǎn)效期庫(kù)存，臨期90天黃色預(yù)警，30天紅色預(yù)警。七、退貨與調(diào)撥1.退貨：供應(yīng)商需在WMS預(yù)約退貨時(shí)段，打印退貨單，QA簽字，門衛(wèi)核對(duì)放行，退貨完成24小時(shí)內(nèi)系統(tǒng)扣減庫(kù)存。2.調(diào)撥：調(diào)出倉(cāng)生成DN，收貨倉(cāng)2小時(shí)內(nèi)完成預(yù)約，差異在0.2%以內(nèi)直接調(diào)整，超出部分啟動(dòng)調(diào)查。八、安全1.叉車限速5km/h，安裝藍(lán)光警示燈，行人靠近3米自動(dòng)語(yǔ)音提醒；每月點(diǎn)檢剎車、燈光、蜂鳴器。2.月臺(tái)邊緣刷黃黑斑馬線，安裝防護(hù)鏈，高度1.2米；夜間作業(yè)必須穿反光棉衣。3.設(shè)立“安全觀察卡”，任何人可填寫，每周五評(píng)選“金點(diǎn)子”，采納后獎(jiǎng)勵(lì)100元。九、環(huán)保1.包裝回收：設(shè)置“藍(lán)箱”回收塑料托盤、圍板、紙箱，供應(yīng)商返程車輛必須帶走，少帶1件罰款50元。2.油墨管理：使用大豆環(huán)保油墨，廢棄墨盒由供應(yīng)商回收，聯(lián)單保存3年。十、信息化1.數(shù)字孿生：實(shí)時(shí)顯示月臺(tái)占用、卸貨進(jìn)度、質(zhì)檢隊(duì)列，支持手機(jī)查看。2.區(qū)塊鏈：高值商品哈希值上鏈，防止篡改，消費(fèi)者掃碼可查看全程記錄。十一、考核1.收貨效率=卸貨噸數(shù)/小時(shí)，目標(biāo)1.2噸，每提升0.1噸獎(jiǎng)勵(lì)200元。2.差異率≤0.2%，每降低0.05%獎(jiǎng)勵(lì)100元。3.客戶投訴≤1次/月，零投訴獎(jiǎng)勵(lì)團(tuán)隊(duì)500元。十二、培訓(xùn)1.VR模擬：新員工戴VR頭顯體驗(yàn)“叉車碰撞”“冷鏈斷鏈”場(chǎng)景，錯(cuò)誤操作立即震動(dòng)提醒。2.微課：每周五推送5分鐘短視頻，課后答題，積分可兌換禮品。第三篇一、目的通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、智能化手段，實(shí)現(xiàn)收貨零差異、零延誤、零投訴，打造行業(yè)標(biāo)桿。二、組織1.收貨委員會(huì)：由供應(yīng)鏈VP、倉(cāng)庫(kù)經(jīng)理、QA經(jīng)理、IT經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、財(cái)務(wù)經(jīng)理組成，每月評(píng)審收貨KPI。2.收貨作戰(zhàn)室：安裝120寸大屏，滾動(dòng)顯示預(yù)約、卸貨、質(zhì)檢、上架、異常五大模塊，紅黃綠燈預(yù)警。三、預(yù)約1.智能算法：根據(jù)歷史卸貨時(shí)長(zhǎng)、SKU復(fù)雜度、月臺(tái)類型，動(dòng)態(tài)調(diào)整預(yù)約間隔，準(zhǔn)確率≥95%。2.信用體系：供應(yīng)商月度評(píng)分≥90分，次月可優(yōu)先預(yù)約；低于70分暫停預(yù)約權(quán)限，需整改報(bào)告。四、卸貨1.自動(dòng)導(dǎo)引：AGV拖車將貨物從月臺(tái)送至質(zhì)檢區(qū)，減少人工搬運(yùn)60%。2.電子圍欄：車輛?？砍鳇S線20厘米，系統(tǒng)自動(dòng)拍照并扣分。五、清點(diǎn)1.視覺(jué)識(shí)別：高清云臺(tái)每2秒拍照，AI識(shí)別箱數(shù)、托盤數(shù)，與ASN比對(duì)，差異>1%自動(dòng)停線。2.稱重比對(duì)：滾筒秤與車載地磅數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交叉，誤差>0.3%觸發(fā)復(fù)核。六、質(zhì)檢1.云檢測(cè)：關(guān)鍵指標(biāo)上傳云端，與第三方實(shí)驗(yàn)室比對(duì)，結(jié)果T+0出具。2.移動(dòng)快檢：質(zhì)檢員背便攜箱，內(nèi)置離心機(jī)、酶標(biāo)儀，15分鐘完成蛋白含量檢測(cè)。七、上架1.機(jī)械臂：針對(duì)小件輕貨，機(jī)械臂自動(dòng)碼垛，效率400箱/小時(shí)。2.無(wú)人機(jī)盤點(diǎn)：夜間無(wú)人機(jī)掃描庫(kù)位二維碼，自動(dòng)生成盤點(diǎn)報(bào)告，準(zhǔn)確率99.9%。八、異常1.異常畫(huà)像：系統(tǒng)記錄供應(yīng)商、車型、時(shí)段、天氣、SKU等200個(gè)維度，機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)下批異常概率，提前布控。2.異常共享：與供應(yīng)商、采購(gòu)、QA共建“異常知識(shí)庫(kù)”，同類異常二次發(fā)生扣款翻倍。九、安全