啟閉機安裝施工安全技術(shù)保證措施一、總則（一）編制目的為全面貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，規(guī)范啟閉機安裝施工全過程安全技術(shù)管理行為，有效識別、防控施工中的各類安全風險，預(yù)防和杜絕人身傷亡、設(shè)備損壞及環(huán)境破壞等安全事故，保障施工人員生命財產(chǎn)安全及工程順利推進，特制定本措施。（二）適用范圍本措施適用于水電站固定卷揚式啟閉機、液壓啟閉機安裝施工全流程，涵蓋施工準備、基礎(chǔ)埋件處理、主體設(shè)備吊裝、焊接作業(yè)、液壓管路配制、電氣系統(tǒng)安裝、啟閉試驗及收尾清理等所有環(huán)節(jié)的安全技術(shù)管理與風險防控工作。（三）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》（GB6067.1-2010）《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)與機電設(shè)備安裝安全技術(shù)規(guī)程》（DL/T5372-2017）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《焊接與切割安全》（GB9448-1999）工程施工設(shè)計圖紙、專項施工方案、設(shè)備廠家安全技術(shù)說明書及施工承包合同相關(guān)安全要求（四）核心安全目標杜絕一般及以上生產(chǎn)安全事故，杜絕人身傷亡、設(shè)備重大損壞、火災(zāi)、觸電等事故。輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，確保施工人員全員持證上崗，特種作業(yè)人員持證率100%。施工臨時用電安全達標，杜絕電氣火災(zāi)、觸電事故；起重吊裝作業(yè)安全可控，杜絕吊裝失穩(wěn)、物體打擊事故。高處作業(yè)防護到位，杜絕高處墜落事故；焊接作業(yè)、液壓系統(tǒng)作業(yè)安全規(guī)范，杜絕火災(zāi)、爆炸、油液泄漏污染事故。應(yīng)急處置能力達標，各類突發(fā)事件能及時有效響應(yīng)，最大限度降低事故損失。二、組織保障與人員管理安全技術(shù)措施（一）建立安全管理體系成立以項目經(jīng)理為安全第一責任人，項目副經(jīng)理分管安全，配備專職安全員、各班組兼職安全員的安全管理小組，明確各崗位安全職責，形成“項目經(jīng)理全面負責、專職安全員全程監(jiān)督、班組兼職安全員現(xiàn)場管控、作業(yè)人員自我防護”的四級安全管理體系，確保安全責任層層落實到人。（二）明確核心崗位職責項目經(jīng)理：對項目施工安全負總責，負責安全管理體系建立與運行，審批安全專項方案，保障安全投入，組織安全檢查及事故應(yīng)急處置。專職安全員：負責日常安全監(jiān)督檢查，識別安全風險，下達整改通知并跟蹤復(fù)查；組織安全培訓(xùn)及交底，參與安全方案編制，監(jiān)督安全措施落實；負責安全記錄歸檔及事故上報。技術(shù)負責人：負責安全技術(shù)方案編制與審核，解決施工中的安全技術(shù)問題，組織安全技術(shù)交底，指導(dǎo)作業(yè)人員規(guī)范操作。班組負責人：負責班組日常安全管理，落實班前安全交底，檢查作業(yè)人員防護用品佩戴及作業(yè)環(huán)境安全，及時制止不安全操作行為。作業(yè)人員：嚴格遵守安全操作規(guī)程，正確佩戴使用勞動防護用品，主動參與安全培訓(xùn)及交底，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時上報，拒絕違章指揮和冒險作業(yè)。（三）人員安全管理措施崗前培訓(xùn)：所有施工人員必須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋安全規(guī)章制度、操作規(guī)程、風險辨識、應(yīng)急處置等，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（起重工、焊工、電工、高空作業(yè)人員等）必須持有有效資格證書，證書在有效期內(nèi)，上崗前進行專項實操考核。定期教育：定期組織安全專題培訓(xùn)、案例警示教育，提升人員安全意識及風險防控能力；針對季節(jié)變化（高溫、暴雨、冬季）開展專項安全培訓(xùn)，落實針對性防護措施。健康管理：對高空作業(yè)、焊接作業(yè)等特殊崗位人員進行崗前健康體檢，確保身體條件符合崗位要求；定期開展健康復(fù)查，對不適宜崗位工作的人員及時調(diào)整。三、施工準備階段安全技術(shù)措施（一）技術(shù)準備安全管控編制安全專項施工方案：針對起重吊裝、高空作業(yè)、焊接作業(yè)、臨時用電、液壓系統(tǒng)調(diào)試等危險作業(yè)，編制專項安全技術(shù)方案，明確風險防控措施、操作流程及應(yīng)急處置方案，方案經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位審批后方可實施。安全技術(shù)交底：開展分級安全技術(shù)交底，由技術(shù)負責人向班組、班組向作業(yè)人員逐層交底，明確各工序安全風險點、防控措施及操作要點，交底內(nèi)容需書面記錄并簽字確認，確保交底到位。風險辨識評估：組織技術(shù)、安全、施工人員開展全面風險辨識，針對設(shè)備吊裝、高空作業(yè)、臨時用電等環(huán)節(jié)，識別可能存在的坍塌、墜落、物體打擊、觸電等風險，制定風險防控清單，明確防控責任人及措施。（二）現(xiàn)場準備安全措施作業(yè)場地清理：清理安裝現(xiàn)場障礙物、雜物，平整作業(yè)場地，確保吊裝通道、操作空間暢通；劃分危險作業(yè)區(qū)域（吊裝區(qū)、焊接區(qū)、高空作業(yè)區(qū)），設(shè)置明顯的安全警示標識（禁止通行、佩戴安全帽、系安全帶等），設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)，嚴禁無關(guān)人員進入。臨時設(shè)施搭建：臨時辦公區(qū)、庫房、作業(yè)棚等搭建符合安全要求，遠離吊裝區(qū)、焊接區(qū)等危險區(qū)域；庫房分類存放材料、設(shè)備，易燃易爆物品（電焊條、氧氣、乙炔等）單獨存放于專用庫房，設(shè)置防火防爆標識，配備消防器材，庫房通風良好，嚴禁煙火。臨時用電布置：按臨時用電專項方案敷設(shè)線路，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電、兩級保護，配電箱、開關(guān)箱防雨、防塵、防砸，安裝位置合理；電纜敷設(shè)規(guī)范，避免碾壓、磨損，穿越道路時加設(shè)防護套管；電氣設(shè)備金屬外殼可靠接地，嚴禁私拉亂接電線。（三）設(shè)備與工器具安全檢查施工設(shè)備檢查：起重機械（汽車吊、履帶吊、手拉葫蘆等）進場前進行全面檢查，核查設(shè)備合格證、檢測報告，檢查制動系統(tǒng)、起升系統(tǒng)、行走系統(tǒng)等性能完好，試運轉(zhuǎn)正常后方可投入使用；焊接設(shè)備、切割設(shè)備、液壓泵等施工設(shè)備進場前檢查外觀無損傷，性能完好，防護裝置齊全。檢測儀器與防護用品檢查：經(jīng)緯儀、水準儀等檢測儀器性能完好；安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、絕緣手套、絕緣鞋、焊接防護面罩、防塵口罩等勞動防護用品符合標準要求，外觀無破損，在有效期內(nèi)使用，建立防護用品臺賬，定期更換。工器具管理：建立工器具臺賬，定期對鋼絲繩、吊具、卸扣、扳手、千斤頂?shù)裙て骶哌M行檢查維護，對存在磨損、變形、裂紋等缺陷的工器具及時報廢，嚴禁帶病使用；高空作業(yè)使用的工器具配備工具袋，小型工具系防墜繩，防止墜落傷人。四、各關(guān)鍵工序安全技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)埋件處理安全技術(shù)措施基礎(chǔ)作業(yè)安全：基礎(chǔ)清理、鑿毛作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩，使用風鎬、鑿巖機等設(shè)備時，檢查設(shè)備性能完好，操作時站穩(wěn)抓牢，避免用力過猛失衡；基礎(chǔ)周邊設(shè)置防護欄桿，高度不低于1.2m，欄桿底部設(shè)置18cm擋腳板，防止雜物墜落。埋件搬運與安裝：埋件搬運時使用合格的吊具，捆綁牢固，搬運過程中緩慢平穩(wěn)，避免碰撞傷人或損壞設(shè)備；多人協(xié)同搬運時，指揮信號統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)一致；埋件安裝時，臨時固定牢固，防止傾倒或移位，作業(yè)人員站在安全位置操作，嚴禁站在埋件下方或受力區(qū)域。混凝土作業(yè)安全：二次灌漿作業(yè)時，檢查灌漿設(shè)備性能完好，管路連接牢固，避免灌漿材料泄漏；作業(yè)人員佩戴防護眼鏡、手套，防止水泥漿濺入眼睛或接觸皮膚；養(yǎng)護期間設(shè)置警示標識，禁止碰撞或踩踏灌漿部位。（二）主體設(shè)備吊裝安全技術(shù)措施吊裝前準備：核查吊裝設(shè)備型號與設(shè)備重量匹配，吊具、鋼絲繩規(guī)格符合要求，檢查吊點設(shè)置符合設(shè)計要求，設(shè)備吊裝耳板無損傷；清理吊裝區(qū)域障礙物，設(shè)置警戒區(qū)，安排專人警戒，嚴禁無關(guān)人員進入；吊裝指揮人員、司索人員、操作人員持證上崗，指揮信號清晰統(tǒng)一（采用手勢、對講機結(jié)合指揮）。吊裝過程安全：試吊時將設(shè)備吊離地面100-200mm后停滯3-5分鐘，檢查吊裝設(shè)備受力、吊具連接、設(shè)備平衡情況，無異常后方可繼續(xù)吊裝；吊裝過程中緩慢平穩(wěn)，嚴禁急升急降、猛拉猛拽，避免設(shè)備碰撞、擺動；高空吊裝時，設(shè)備下方嚴禁站人，作業(yè)人員站在安全平臺或腳手架上操作。設(shè)備就位安全：設(shè)備就位時精準對位，調(diào)整過程中使用手拉葫蘆、千斤頂?shù)仍O(shè)備緩慢調(diào)整，臨時固定牢固后方可松鉤；雙吊點吊裝時，確保兩吊點受力均勻，同步升降，避免設(shè)備傾斜；吊裝完成后，檢查設(shè)備固定情況，確認無誤后拆除吊具。大型設(shè)備吊裝專項措施：100t及以上大型啟閉機吊裝，需編制專項吊裝方案，組織專家論證；吊裝現(xiàn)場設(shè)置風速儀，六級及以上大風、暴雨、大霧、雷電等惡劣天氣嚴禁吊裝作業(yè)；吊裝過程中專職安全員、技術(shù)負責人全程旁站監(jiān)督。（三）焊接作業(yè)安全技術(shù)措施作業(yè)環(huán)境安全：焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防火警示標識，清理周邊易燃易爆物品（距離不小于10m），配備干粉滅火器、消防沙等消防器材；高空焊接作業(yè)時，下方設(shè)置接火斗，防止焊渣掉落引發(fā)火災(zāi)，作業(yè)區(qū)域下方嚴禁站人；密閉空間焊接作業(yè)時，確保通風良好，配備有毒有害氣體檢測儀，防止一氧化碳中毒，安排專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。焊接設(shè)備安全：焊接設(shè)備接地可靠，電纜線絕緣層完好，避免碾壓、磨損，焊接電纜接頭牢固，防止漏電；氧氣瓶、乙炔瓶存放距離不小于5m，使用距離不小于10m，遠離火源、熱源，氧氣瓶嚴禁暴曬，乙炔瓶直立放置并加裝防傾倒裝置；氧氣、乙炔管路連接牢固，無泄漏，使用前檢查閥門、壓力表性能完好。作業(yè)人員防護：焊接作業(yè)人員佩戴焊接防護面罩、絕緣手套、絕緣鞋、防火服，防止弧光灼傷、觸電及高溫燙傷；打磨焊縫時佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺傷人；作業(yè)后及時清理焊渣、雜物，檢查作業(yè)區(qū)域無火災(zāi)隱患后方可離開。（四）固定卷揚式啟閉機核心部件安裝安全技術(shù)措施機架安裝安全：機架找平找正作業(yè)時，使用千斤頂調(diào)整時，千斤頂放置平穩(wěn)，底部墊防滑墊，防止傾倒；多人協(xié)同操作時，動作協(xié)調(diào)，指揮統(tǒng)一；高強度螺栓緊固時，作業(yè)人員站穩(wěn)抓牢，使用扭矩扳手時用力均勻，避免失衡墜落。聯(lián)軸器安裝安全：聯(lián)軸器安裝時，清理軸頭、端面雜質(zhì)，作業(yè)人員佩戴手套，防止手部劃傷；調(diào)整同軸度時，使用百分表檢測，操作時避免工具碰撞設(shè)備；轉(zhuǎn)動軸系時，嚴禁手部、衣物靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止卷入。鋼絲繩安裝安全：鋼絲繩搬運時避免拖拽、碾壓，防止扭曲、彎折；鋼絲繩固定時，螺栓緊固可靠，加裝防松墊圈，檢查固定端纏繞圈數(shù)符合要求；纏繞鋼絲繩時，緩慢轉(zhuǎn)動卷筒，作業(yè)人員站在卷筒側(cè)面安全位置，嚴禁站在鋼絲繩受力區(qū)域或卷筒兩端，防止鋼絲繩彈出傷人；調(diào)整鋼絲繩張緊度時，緩慢操作，避免突然張緊產(chǎn)生沖擊力。制動器調(diào)試安全：制動器調(diào)試前檢查制動輪、閘瓦無損傷，制動間隙均勻；調(diào)試過程中緩慢調(diào)整，通電試驗時，作業(yè)人員遠離制動部位，防止夾傷；調(diào)試完成后檢查制動可靠，無溜車現(xiàn)象后方可投入使用。（五）液壓啟閉機核心部件安裝安全技術(shù)措施油缸安裝安全：油缸吊裝前檢查吊具、吊耳完好，采用專用吊具吊裝，嚴禁直接吊拉活塞桿；吊裝過程中用軟繩固定活塞桿，防止自由伸縮或轉(zhuǎn)動，捆扎處加防護墊層避免損傷表面；油缸調(diào)整時，使用手拉葫蘆、千斤頂緩慢調(diào)整，臨時固定牢固，防止傾倒；作業(yè)人員站在安全位置操作，嚴禁站在油缸下方。油箱、泵站安裝安全：油箱、泵站吊裝就位時，吊點設(shè)置合理，捆綁牢固，吊裝過程平穩(wěn)；安裝后固定牢固，檢查油箱、泵站周邊無障礙物，操作空間暢通；油箱加油時，使用潔凈的加油設(shè)備，防止雜質(zhì)混入，加油過程中避免油液泄漏，作業(yè)人員佩戴手套，防止油液沾染皮膚。閥組安裝安全：閥組搬運時輕拿輕放，避免碰撞損壞閥芯；安裝時核對閥組型號，連接螺栓對稱緊固，避免閥體變形；作業(yè)人員佩戴手套，防止手部劃傷，安裝后檢查閥組固定牢固，無松動。（六）液壓管路配制與清洗安全技術(shù)措施管路切割與焊接安全：管路切割時使用合格的切割設(shè)備，操作時佩戴防護眼鏡，防止金屬碎屑飛濺傷人；切割后的管口及時清理毛刺，避免劃傷手部；管路焊接按焊接作業(yè)安全技術(shù)措施執(zhí)行，確保作業(yè)環(huán)境安全，防護到位。酸洗鈍化安全：酸洗鈍化作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴耐酸手套、防護眼鏡、防毒口罩，在通風良好的區(qū)域作業(yè)，嚴禁在密閉空間操作；酸液配制時，嚴格按操作規(guī)程進行，緩慢將酸液注入水中，嚴禁將水注入酸液，防止酸液飛濺；酸液存放于專用容器，做好標識，防止誤觸，配備中和劑（如碳酸氫鈉），不慎接觸皮膚時立即用大量清水沖洗并涂抹中和劑。管路沖洗與耐壓試驗安全：管路沖洗前檢查沖洗回路連接牢固，閥門開關(guān)靈活；沖洗過程中監(jiān)控管路壓力，避免超壓損壞管路；作業(yè)人員遠離管路接口，防止油液泄漏噴濺傷人；耐壓試驗時，試驗壓力嚴格按規(guī)范控制，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁人員正對管路接口，試驗過程中密切觀察壓力變化，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停機泄壓，嚴禁帶壓維修；試驗完成后緩慢泄壓，避免壓力驟降產(chǎn)生沖擊。（七）電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試安全技術(shù)措施電氣設(shè)備安裝安全：電控柜、電纜橋架安裝時，固定牢固，高空安裝時搭設(shè)腳手架或使用作業(yè)平臺，作業(yè)人員佩戴安全帶；電纜敷設(shè)前檢查電纜絕緣層完好，敷設(shè)時避免拖拽、碾壓，穿越尖銳物體時加防護套；接線作業(yè)前確保斷電，懸掛“禁止合閘，有人工作”標識，驗電確認無電后再作業(yè)。接線與調(diào)試安全：接線時使用合格的工具，佩戴絕緣手套，避免手部直接接觸帶電部位；柜內(nèi)接線排列整齊，避免短路；調(diào)試前檢查電氣系統(tǒng)接地可靠，絕緣電阻達標；單個元件調(diào)試時，嚴格按操作規(guī)程進行，避免誤操作損壞元件；聯(lián)機調(diào)試時，指揮信號統(tǒng)一，作業(yè)人員分工明確，密切配合，發(fā)現(xiàn)異常立即停機斷電，排查原因后再重新調(diào)試。臨時用電安全：調(diào)試過程中臨時用電嚴格按規(guī)范執(zhí)行，配電箱、開關(guān)箱專人管理，嚴禁超負荷用電；電氣設(shè)備周邊嚴禁堆放易燃易爆物品，配備消防器材；雨天作業(yè)時，做好防雨措施，避免電氣設(shè)備受潮短路。（八）啟閉試驗安全技術(shù)措施試驗前準備：試驗前全面檢查啟閉機各部件連接牢固，制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)性能完好；清理試驗區(qū)域障礙物，設(shè)置警戒區(qū)，安排專人警戒；檢查應(yīng)急救援設(shè)備（如滅火器、急救箱）到位，試驗方案經(jīng)審批，參與試驗人員明確職責及應(yīng)急處置流程。空載試驗安全：空載試驗時，監(jiān)控電機運行狀態(tài)、制動性能，檢查有無異常振動、異響；作業(yè)人員遠離啟閉機運動部位（如卷筒、鋼絲繩、油缸），防止部件脫落或鋼絲繩斷裂傷人；試驗過程中發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排查原因并整改后再重新試驗。負載與動水啟閉試驗安全：負載試驗前檢查閘門與啟閉機連接牢固，閘門運行軌道無障礙物；試驗過程中緩慢操作，監(jiān)控啟閉機運行參數(shù)（電流、電壓、壓力），觀察閘門運行平穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)卡阻、異常振動等情況立即停機；動水啟閉試驗時，嚴格按試驗大綱執(zhí)行，密切關(guān)注水流狀態(tài)對閘門、啟閉機的影響，安排專人監(jiān)控上游水位、水流變化，發(fā)現(xiàn)險情立即啟動應(yīng)急措施；試驗完成后，將閘門、啟閉機恢復(fù)至安全狀態(tài)，切斷電源。五、應(yīng)急管理安全技術(shù)措施（一）應(yīng)急組織機構(gòu)與職責成立應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，技術(shù)負責人、專職安全員任副組長，各班組負責人為成員，明確應(yīng)急指揮、現(xiàn)場救援、醫(yī)療保障、后勤支持等職責分工；組建應(yīng)急救援隊伍，配備專業(yè)救援人員及救援設(shè)備，定期開展應(yīng)急培訓(xùn)及演練。（二）應(yīng)急預(yù)案編制與演練針對可能發(fā)生的高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)、吊裝失穩(wěn)、油液泄漏等突發(fā)事件，編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確應(yīng)急響應(yīng)流程、救援措施、疏散路線及聯(lián)絡(luò)方式；應(yīng)急預(yù)案經(jīng)審批后，定期組織應(yīng)急演練（每季度至少1次），總結(jié)演練經(jīng)驗，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案，提升應(yīng)急處置能力。（三）應(yīng)急物資保障配備充足的應(yīng)急救援物資，包括：急救箱（含繃帶、止血藥、消毒用品等）、擔架、滅火器、消防沙、應(yīng)急照明設(shè)備、對講機、警戒帶、千斤頂、切割設(shè)備、堵漏工具、中和劑（用于酸液泄漏）等；建立應(yīng)急物資臺賬，定期檢查物資完好性，及時補充、更新，確保應(yīng)急時能正常使用。（四）應(yīng)急處置流程事故報告：發(fā)生突發(fā)事件后，現(xiàn)場作業(yè)人員立即向班組長、專職安全員報告，情況緊急時直接向項目經(jīng)理報告，報告內(nèi)容包括事故類型、發(fā)生地點、傷亡情況、現(xiàn)場狀況等。應(yīng)急響應(yīng)：應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組接到報告后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，指揮應(yīng)急救援隊伍趕赴現(xiàn)場，開展救援工作；根據(jù)事故類型采取針對性措施，如高空墜落事故立即組織人員救治，觸電事故立即切斷電源并進行觸電急救，火災(zāi)事故立即使用消防器材滅火。現(xiàn)場管控：安排專人設(shè)置警戒區(qū)，保護事故現(xiàn)場，嚴禁無關(guān)人員進入；疏散周邊作業(yè)人員，防止二次事故發(fā)生。醫(yī)療救治：對受傷人員立即進行初步救治，如止血、包扎、固定等，嚴重受傷時及時撥打120急救電話，送往醫(yī)院治療，安排專人跟進醫(yī)療救治情況。事故調(diào)查與總結(jié)：事故處置完成后，組織相關(guān)人員開展事故調(diào)查，查明事故原因、責任人員，制定防范措施；總結(jié)事故教訓(xùn)，完