水電站鋼閘門(mén)安裝施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則1.1編制目的：為系統(tǒng)性防治水電站鋼閘門(mén)安裝施工中的質(zhì)量通病，提升安裝施工質(zhì)量，保障鋼閘門(mén)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、密封性能及運(yùn)行安全性，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，依據(jù)《水電工程鋼閘門(mén)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T35045-2014）等相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定本手冊(cè)。1.2適用范圍：本手冊(cè)適用于水電站各類鋼閘門(mén)（平面閘門(mén)、弧形閘門(mén)等）安裝施工全過(guò)程的質(zhì)量通病識(shí)別、成因分析及防治工作，可供施工、監(jiān)理、質(zhì)量管控等相關(guān)人員使用。1.3核心原則：堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則，強(qiáng)化施工全過(guò)程管控，從技術(shù)準(zhǔn)備、工序操作、質(zhì)量檢查等環(huán)節(jié)入手，提前規(guī)避質(zhì)量通病產(chǎn)生；對(duì)已出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)分析成因，采取科學(xué)有效的整改措施，確保工程質(zhì)量符合要求。二、測(cè)量放線工序質(zhì)量通病及防治措施2.1常見(jiàn)質(zhì)量通病基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核不到位，存在偏差；放線標(biāo)記模糊、不牢固，易產(chǎn)生位移；底坎中心線、高程點(diǎn)偏差超標(biāo)；主軌、側(cè)軌中心線與孔口中心線平行度偏差過(guò)大。2.2成因分析未對(duì)廠房原始控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返復(fù)核，直接采用原始數(shù)據(jù)放線；線架搭建不穩(wěn)固，鋼琴線張緊力不足，受環(huán)境干擾易晃動(dòng)；測(cè)量?jī)x器未按要求檢定校準(zhǔn)，精度不足；測(cè)量人員操作不規(guī)范，讀數(shù)誤差較大；放線完成后未進(jìn)行二次復(fù)核，遺漏偏差問(wèn)題。2.3防治措施嚴(yán)格執(zhí)行基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核制度，對(duì)廠房控制點(diǎn)、孔口中心線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返復(fù)核，復(fù)核數(shù)據(jù)需符合規(guī)范要求，方可作為放線基準(zhǔn)；若基準(zhǔn)點(diǎn)偏差超標(biāo)，立即上報(bào)處理，嚴(yán)禁使用不合格基準(zhǔn)點(diǎn)；選用型鋼材質(zhì)搭建線架，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，鋼琴線張緊力控制在150N左右，放線標(biāo)記采用清晰、牢固的方式標(biāo)注，樣點(diǎn)間距不大于2m；測(cè)量?jī)x器（經(jīng)緯儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等）需定期檢定校準(zhǔn)，確保在有效期內(nèi)使用；測(cè)量人員必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，減少讀數(shù)誤差；放線完成后，必須組織二次復(fù)核，重點(diǎn)檢查底坎中心線偏差（≤2mm）、高程點(diǎn)偏差（≤±3mm）、主軌垂直度偏差（≤1mm/m）等關(guān)鍵參數(shù)，復(fù)核合格并簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下道工序。三、埋件安裝工序質(zhì)量通病及防治措施3.1常見(jiàn)質(zhì)量通病底坎高程、平面度偏差超標(biāo)；主軌垂直度、直線度偏差過(guò)大；埋件焊接存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷；埋件與一期預(yù)埋件連接不牢固；埋件工作面打磨不平整，對(duì)接接頭錯(cuò)位超標(biāo)。3.2成因分析底坎安裝時(shí)未采用精準(zhǔn)調(diào)整工具，僅依靠目測(cè)或簡(jiǎn)單測(cè)量，調(diào)整不到位；二期混凝土澆筑過(guò)程中碰撞底坎，導(dǎo)致位移；主軌安裝未嚴(yán)格按放線位置調(diào)整，臨時(shí)固定不牢固，焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形；焊接材料與埋件材質(zhì)不匹配；焊接人員操作不規(guī)范，焊接電流、電壓控制不當(dāng)；焊接前未清理焊接面油污、鐵銹，焊接環(huán)境潮濕；埋件與一期預(yù)埋件焊接長(zhǎng)度不足、焊腳高度不夠；未采用間斷焊固定，焊接變形導(dǎo)致連接松動(dòng)；焊接完成后未對(duì)工作面進(jìn)行徹底打磨，對(duì)接接頭未進(jìn)行緩坡過(guò)渡處理。3.3防治措施底坎安裝采用千斤頂、拉緊器等精準(zhǔn)調(diào)整工具，嚴(yán)格控制高程偏差（≤±3mm）、平面度偏差（≤2mm/m），調(diào)整合格后采用間斷焊固定，澆筑二期混凝土?xí)r安排專人監(jiān)護(hù)，避免碰撞；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；主軌安裝嚴(yán)格按放線位置調(diào)整，采用經(jīng)緯儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)垂直度，調(diào)整合格后緊固固定螺栓并焊接臨時(shí)加固件；焊接時(shí)采用對(duì)稱退步焊，控制焊接變形，焊接完成后復(fù)核直線度（≤2mm/全長(zhǎng)）；選用與埋件材質(zhì)匹配的焊接材料，焊接前徹底清理焊接面；焊接人員必須持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)操作；雨天室外焊接需搭設(shè)防雨棚，確保焊接環(huán)境干燥；焊接完成后及時(shí)清理焊渣，檢查外觀質(zhì)量；埋件與一期預(yù)埋件焊接時(shí)，確保焊接長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要求，采用間斷焊均勻布置焊縫，避免集中受力；焊接完成后，對(duì)埋件工作面進(jìn)行徹底打磨，對(duì)接接頭錯(cuò)位處形成緩坡過(guò)渡，過(guò)渡長(zhǎng)度≥50mm，過(guò)流面及工作面焊疤、焊縫余高鏟平打磨，表面粗糙度符合設(shè)計(jì)要求。四、門(mén)葉組裝與焊接工序質(zhì)量通病及防治措施4.1常見(jiàn)質(zhì)量通病門(mén)葉節(jié)間間隙不均勻，偏差超標(biāo)；門(mén)葉平面度（平面閘門(mén)）、弧面半徑（弧形閘門(mén)）偏差過(guò)大；定位焊存在裂紋、夾渣，焊腳高度、間距不符合要求；主焊縫存在未焊透、裂紋、氣孔等缺陷，焊接變形超標(biāo)；門(mén)葉中心線與孔口中心線偏差超標(biāo)。4.2成因分析門(mén)葉吊裝就位時(shí)未精準(zhǔn)對(duì)齊預(yù)裝標(biāo)記，調(diào)整不到位；鎖定梁安裝不平整，影響門(mén)葉支撐穩(wěn)定性；未采用鋼琴線或樣板進(jìn)行整體尺寸控制，僅關(guān)注單節(jié)門(mén)葉調(diào)整；焊接順序不合理，導(dǎo)致整體變形；定位焊前未清理連接面；焊接人員操作不規(guī)范，焊腳高度不足、間距過(guò)大；焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流過(guò)小導(dǎo)致未焊透；焊接過(guò)程中未及時(shí)清渣，產(chǎn)生夾渣；焊接環(huán)境存在風(fēng)、雨等干擾；未采用對(duì)稱焊接控制變形；門(mén)葉吊裝時(shí)未對(duì)齊中心線，調(diào)整階段未進(jìn)行中心線復(fù)核。4.3防治措施鎖定梁安裝調(diào)平，平面度偏差≤2mm/m，確保承重穩(wěn)定；門(mén)葉吊裝按預(yù)裝標(biāo)記精準(zhǔn)對(duì)齊，采用塞尺檢查節(jié)間間隙，控制在2-4mm，調(diào)整均勻后固定；采用鋼琴線掛線（平面閘門(mén)）或樣板（弧形閘門(mén)）控制整體尺寸，平面閘門(mén)平面度偏差≤3mm/m、全長(zhǎng)≤8mm，弧形閘門(mén)弧面半徑偏差露頂式±8mm（兩側(cè)相對(duì)差≤5mm）、潛孔式±4mm（兩側(cè)相對(duì)差≤3mm）；定位焊前清理連接面油污、鐵銹，定位焊焊縫長(zhǎng)度控制在50-100mm，間距200-300mm，焊腳高度為設(shè)計(jì)值的1/2-2/3，確保無(wú)裂紋、夾渣等缺陷；制定合理焊接工藝，選用匹配的焊接參數(shù)，采用偶數(shù)焊工對(duì)稱退步焊接；多層多道焊時(shí)及時(shí)清渣，避免夾渣、未焊透；雨天、大風(fēng)天氣采取防護(hù)措施后再焊接；焊接完成后對(duì)主焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%；門(mén)葉吊裝時(shí)初步對(duì)齊中心線，調(diào)整階段采用經(jīng)緯儀復(fù)核，確保門(mén)葉中心線與孔口中心線偏差≤5mm，合格后固定。五、止水裝置安裝工序質(zhì)量通病及防治措施5.1常見(jiàn)質(zhì)量通病止水橡皮粘結(jié)接頭不平整、有氣泡、開(kāi)裂；止水橡皮安裝偏移、扭曲，中心線未對(duì)齊；止水橡皮壓縮量不均勻，偏差超標(biāo)；水封壓板安裝不平整，與橡皮貼合不緊密；止水密封性能差，存在滲漏現(xiàn)象。5.2成因分析止水橡皮粘結(jié)前未清理接頭表面，涂膠不均勻；加壓固定不牢固，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；粘結(jié)工藝選擇不當(dāng)；安裝時(shí)未按止水槽中心線定位，隨意鋪設(shè)；門(mén)葉止水槽存在變形，影響橡皮貼合；水封壓板螺栓緊固不均勻，局部受力過(guò)大；未采用塞尺檢測(cè)壓縮量，憑經(jīng)驗(yàn)調(diào)整；水封壓板存在變形；螺栓孔位對(duì)齊不準(zhǔn)確，強(qiáng)行安裝導(dǎo)致壓板扭曲；止水橡皮存在裂紋、破損；壓縮量不足或不均勻；粘結(jié)接頭密封不良。5.3防治措施止水橡皮粘結(jié)采用生膠熱壓硫化膠合工藝，粘結(jié)前徹底清理接頭表面，確保潔凈干燥；涂膠均勻，加壓固定后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于24小時(shí)；粘結(jié)完成后檢查接頭，確保平整光滑、無(wú)氣泡、開(kāi)裂；安裝前檢查門(mén)葉止水槽，確保無(wú)變形；將止水橡皮按止水槽中心線精準(zhǔn)定位，調(diào)整無(wú)偏移、扭曲后臨時(shí)固定；水封壓板螺栓采用對(duì)稱均勻緊固方式，避免局部受力；用塞尺檢測(cè)壓縮量，確保均勻一致（2-4mm），兩側(cè)水封中心距偏差≤3mm；安裝前檢查水封壓板，確保無(wú)變形；采用專用鉆頭配鉆螺栓孔，孔徑比螺栓直徑小1mm，避免強(qiáng)行對(duì)位導(dǎo)致壓板扭曲；止水橡皮進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查，確保無(wú)裂紋、破損、老化；安裝完成后進(jìn)行漏光試驗(yàn)，止水橡皮與止水座板之間放置光源，另一側(cè)無(wú)透光點(diǎn)；靜水試驗(yàn)時(shí)監(jiān)測(cè)滲漏量，確?！?.1L/s·m。六、防腐處理工序質(zhì)量通病及防治措施6.1常見(jiàn)質(zhì)量通病噴砂除銹不徹底，除銹等級(jí)未達(dá)到要求；表面粗糙度不符合要求，影響涂層附著力；涂層存在漏涂、流掛、氣泡、開(kāi)裂等缺陷；涂層厚度不均勻，偏差超標(biāo)；涂層附著力差，存在脫落、起皮現(xiàn)象。6.2成因分析噴砂介質(zhì)選擇不當(dāng)，粒徑不符合要求；噴砂壓力不足，噴嘴與工件距離過(guò)遠(yuǎn)或角度不當(dāng)；表面油污、灰塵未清理干凈；噴砂介質(zhì)粒徑不均勻；噴砂時(shí)間控制不當(dāng)，導(dǎo)致粗糙度偏大或偏??；涂料調(diào)配比例不當(dāng)，稀釋劑添加過(guò)多；涂刷（噴涂）操作不規(guī)范，涂層過(guò)厚導(dǎo)致流掛；除銹后未及時(shí)涂漆，金屬表面重新銹蝕；涂料過(guò)期或變質(zhì)；涂刷（噴涂）時(shí)未控制涂層厚度，多道涂刷間隔時(shí)間不足；涂層測(cè)厚儀未按要求校準(zhǔn)，測(cè)量誤差較大；除銹等級(jí)未達(dá)標(biāo)，表面存在雜質(zhì)；涂層未完全干燥即進(jìn)行下道工序；劃格試驗(yàn)未按規(guī)范操作。6.3防治措施選用干燥、潔凈的石英砂作為噴砂介質(zhì)，粒徑控制在0.8-1.2mm；噴砂壓力控制在0.4-0.6MPa，噴嘴與工件表面距離100-200mm，角度45°-75°；噴砂前徹底清理表面油污、焊疤、毛刺等雜物；除銹等級(jí)需達(dá)到Sa2.5級(jí)；確保噴砂介質(zhì)粒徑均勻，根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制噴砂時(shí)間，采用粗糙度儀檢測(cè)表面粗糙度，確保在40-80μm范圍內(nèi)；嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)比例調(diào)配涂料，避免隨意添加稀釋劑；除銹合格后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，避免金屬表面重新銹蝕；涂刷（噴涂）均勻，避免漏涂、流掛；選用有效期內(nèi)的涂料，嚴(yán)禁使用變質(zhì)涂料；采用涂層測(cè)厚儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度，底漆厚度控制在40-60μm，面漆總厚度120-150μm，偏差≤±10μm；多道涂刷時(shí)，前一道涂層表干后再進(jìn)行下一道；確保除銹等級(jí)達(dá)標(biāo)，表面潔凈；涂層完全干燥后進(jìn)行劃格試驗(yàn)，檢查附著力，確保無(wú)脫落、起皮現(xiàn)象；涂層養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、踩踏。七、試驗(yàn)驗(yàn)收工序質(zhì)量通病及防治措施7.1常見(jiàn)質(zhì)量通病平面閘門(mén)靜平衡傾斜度超標(biāo)；無(wú)水啟閉試驗(yàn)時(shí)閘門(mén)運(yùn)行卡阻、抖動(dòng)，雙吊點(diǎn)同步性偏差過(guò)大；靜水試驗(yàn)時(shí)止水滲漏量超標(biāo)；動(dòng)水試驗(yàn)時(shí)閘門(mén)存在異常振動(dòng)、沖擊現(xiàn)象；試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄不完整、不準(zhǔn)確，驗(yàn)收資料不規(guī)范。7.2成因分析門(mén)葉焊接變形未矯正；吊點(diǎn)位置設(shè)置不合理，導(dǎo)致受力不均勻；埋件安裝偏差超標(biāo)，與門(mén)葉間隙不均勻；滑道或滾輪潤(rùn)滑不足；限位開(kāi)關(guān)調(diào)整不當(dāng)；雙吊點(diǎn)啟閉設(shè)備同步性未調(diào)試到位；止水橡皮壓縮量不足或不均勻；粘結(jié)接頭密封不良；止水座板不平整；門(mén)葉結(jié)構(gòu)剛度不足；支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；試驗(yàn)水頭、水流速度控制不當(dāng)；試驗(yàn)前未制定完善的試驗(yàn)方案，試驗(yàn)過(guò)程中未安排專人記錄；驗(yàn)收資料未及時(shí)整理，簽字確認(rèn)不完整。7.3防治措施門(mén)葉焊接完成后及時(shí)矯正變形；合理設(shè)置吊點(diǎn)位置，確保受力均勻；靜平衡試驗(yàn)時(shí)測(cè)量?jī)A斜度，確?！?/1000，超標(biāo)時(shí)調(diào)整吊點(diǎn)或配重；試驗(yàn)前復(fù)核埋件安裝精度，確保與門(mén)葉間隙均勻；滑道或滾輪涂抹足量潤(rùn)滑脂；精準(zhǔn)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)，確保動(dòng)作準(zhǔn)確；調(diào)試雙吊點(diǎn)啟閉設(shè)備同步性，偏差≤5mm；檢查止水橡皮壓縮量，確保均勻達(dá)標(biāo)（2-4mm）；修復(fù)或更換密封不良的粘結(jié)接頭；打磨止水座板，確保平整光滑；強(qiáng)化門(mén)葉結(jié)構(gòu)剛度，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，確保無(wú)卡阻；嚴(yán)格按試驗(yàn)大綱控制試驗(yàn)水頭和水流速度，避免水流沖擊過(guò)大；若出現(xiàn)異常振動(dòng)，及時(shí)降低水頭排查整改；試驗(yàn)前編制完善的試驗(yàn)方案，明確檢測(cè)項(xiàng)目和記錄要求；試驗(yàn)過(guò)程中安排專人記錄數(shù)據(jù)，確保完整、準(zhǔn)確；及時(shí)整理驗(yàn)收資料，完善簽字確認(rèn)手續(xù)，確保資料規(guī)范可追溯。八、通用質(zhì)量通病及防治措施8.1常見(jiàn)通用質(zhì)量通病施工人員質(zhì)量意識(shí)淡薄，未嚴(yán)格按規(guī)范和方案施工；技術(shù)交底不徹底，作業(yè)人員不明確質(zhì)量要求；材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)，使用不合格材料；質(zhì)量檢查不到位，未執(zhí)行“三檢制”；質(zhì)量問(wèn)題整改不徹底，未形成閉環(huán)管理。8.2成因分析崗前質(zhì)量培訓(xùn)不足，未建立有效的質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制；技術(shù)交底流于形式，未結(jié)合具體施工場(chǎng)景細(xì)化要求，未執(zhí)行簽字確認(rèn)制度；材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收流程不規(guī)范，未核查出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，未按要求復(fù)檢；未嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，質(zhì)量檢查流于表面；關(guān)鍵工序未安排專人旁站監(jiān)督；質(zhì)量隱患整改未明確責(zé)任人、整改期限，整改后未復(fù)查驗(yàn)收，未建立隱患臺(tái)賬。8.3防治措施加強(qiáng)全員質(zhì)量培訓(xùn)，提升質(zhì)量意識(shí)，建立健全質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制，將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到個(gè)人；實(shí)行逐級(jí)技術(shù)交底制度，結(jié)合施工場(chǎng)景細(xì)化質(zhì)量要求，交底過(guò)程形成書(shū)面記錄，交底人和被交底人簽字確認(rèn)，確保交底到位；嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，核查材料合格證明文件，對(duì)需復(fù)檢的材料按規(guī)范抽