生產(chǎn)車(chē)間路面施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）施工環(huán)境準(zhǔn)備場(chǎng)地清理清除車(chē)間內(nèi)原有破損路面、雜物及障礙物，確保施工區(qū)域平整。對(duì)基層表面進(jìn)行徹底清掃，去除油污、灰塵及松散顆粒，必要時(shí)采用高壓水槍沖洗。劃分施工區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)及圍擋，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。若車(chē)間內(nèi)有設(shè)備或材料，需采用防水布覆蓋并做好防護(hù)措施。測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線及標(biāo)高測(cè)量，設(shè)置控制樁及高程基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔5米標(biāo)記路面設(shè)計(jì)標(biāo)高。彈出路面分倉(cāng)線，分倉(cāng)寬度不宜大于6米，超長(zhǎng)區(qū)域需設(shè)置伸縮縫標(biāo)記。（二）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確路面結(jié)構(gòu)層（基層、墊層、面層）厚度、材料規(guī)格及坡度要求（通常車(chē)間路面坡度為0.5%-1%）。針對(duì)圖紙疑點(diǎn)與設(shè)計(jì)單位溝通，形成書(shū)面交底記錄。技術(shù)培訓(xùn)對(duì)施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解混凝土振搗工藝、收面標(biāo)準(zhǔn)及切縫時(shí)機(jī)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保操作人員掌握技術(shù)要點(diǎn)。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途混凝土攪拌機(jī)JS5001臺(tái)攪拌面層混凝土振搗棒Φ50/Φ304根混凝土振搗平板振動(dòng)器ZD-1.12臺(tái)基層平整振搗激光整平機(jī)S-1001臺(tái)面層混凝土整平切縫機(jī)HQRS5001臺(tái)切割伸縮縫磨光機(jī)DM-1003臺(tái)混凝土表面收光水準(zhǔn)儀/全站儀DS3/TS06各1臺(tái)標(biāo)高及軸線控制二、材料要求（一）基層材料級(jí)配碎石粒徑范圍：5-31.5mm，含泥量≤3%，壓碎值≤26%。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供第三方檢測(cè)報(bào)告，每200m3為一批次進(jìn)行抽樣送檢。水泥穩(wěn)定土水泥摻量：4%-6%（重量比），采用P.O42.5級(jí)水泥，初凝時(shí)間≥3h。土料粒徑≤15mm，有機(jī)質(zhì)含量≤5%，施工前需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確保7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa。（二）面層材料混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30/C35（根據(jù)荷載要求確定，叉車(chē)通行區(qū)域需采用C35）。原材料要求：碎石：5-25mm連續(xù)級(jí)配，含泥量≤1%；砂子：中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%；粉煤灰：Ⅱ級(jí)以上，摻量≤15%；外加劑：緩凝型減水劑，摻量0.8%-1.2%，確保初凝時(shí)間≥6h?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，到場(chǎng)后需每車(chē)檢測(cè)坍落度，偏差超過(guò)30mm時(shí)禁止使用。鋼筋網(wǎng)采用Φ8mmHRB400級(jí)鋼筋，間距200×200mm，搭接長(zhǎng)度≥30d（d為鋼筋直徑），保護(hù)層厚度≥30mm。（三）接縫材料伸縮縫：采用20mm厚瀝青木板或泡沫塑料板，寬度與路面厚度一致。填縫料：聚氨酯密封膠，拉伸模量≥0.6MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥400%。三、施工流程（一）基層施工級(jí)配碎石墊層鋪設(shè)松鋪厚度按壓實(shí)系數(shù)1.25控制（設(shè)計(jì)厚度200mm時(shí)，松鋪250mm），采用推土機(jī)攤平后，用壓路機(jī)（18t以上）碾壓6-8遍，碾壓速度≤4km/h，直至壓實(shí)度≥96%。碾壓完成后檢測(cè)平整度，允許偏差≤15mm/2m。水泥穩(wěn)定土基層拌合：采用路拌法，水泥與土料拌合均勻，含水量控制在最佳含水量±1%。攤鋪與碾壓：松鋪系數(shù)1.3-1.5，碾壓分初壓（靜壓）、復(fù)壓（振動(dòng)壓）、終壓（靜壓）三階段，養(yǎng)護(hù)期≥7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車(chē)輛通行。（二）面層施工鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)按分倉(cāng)區(qū)域鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用馬凳筋（Φ10mm，間距1m）支撐，確保鋼筋網(wǎng)居中布置，綁扎搭接點(diǎn)間距≤300mm?；炷翝仓剂希夯炷翉墓捃?chē)直接卸料至作業(yè)面，落差≤2m，避免離析；分倉(cāng)澆筑，相鄰倉(cāng)間隔時(shí)間≤2h。振搗：先用Φ50振搗棒振搗（插入間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s），再用平板振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)振搗，最后采用激光整平機(jī)找平（誤差≤3mm/3m）。表面處理初凝前（手指按壓無(wú)明顯痕跡）用磨光機(jī)收光2-3遍，第一遍粗磨，第二遍精磨，邊角處采用人工鏝刀收光。表面拉毛處理：采用塑料掃帚沿橫向掃出均勻紋理，深度1-2mm，增強(qiáng)防滑性能。伸縮縫施工縱向縫：當(dāng)路面寬度＞4m時(shí)設(shè)置，采用平縫加拉桿形式，拉桿為Φ14mm鋼筋，長(zhǎng)度500mm，間距800mm。橫向縫：混凝土強(qiáng)度達(dá)70%后切割（通常澆筑后24-48h），深度為路面厚度1/3（如200mm厚路面切縫深度60-70mm），縫間距5-6m，切縫后清理縫內(nèi)雜物并填入瀝青木板。（三）養(yǎng)護(hù)覆蓋養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布，灑水保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期≥14天。薄膜養(yǎng)護(hù)：高溫季節(jié)可采用塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致開(kāi)裂。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點(diǎn)基層壓實(shí)度采用環(huán)刀法或灌砂法檢測(cè)，每100㎡檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求（基層≥97%，墊層≥95%）。混凝土強(qiáng)度每50m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（3塊/組），28天抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值（C30≥30MPa）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊用于確定拆模及切縫時(shí)間，強(qiáng)度達(dá)1-2MPa時(shí)可進(jìn)行切縫。平整度與標(biāo)高采用2m靠尺檢測(cè)表面平整度，允許偏差≤3mm；標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理問(wèn)題類型產(chǎn)生原因處理措施蜂窩麻面振搗不充分、模板漏漿局部剔除松散部分，采用高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土修補(bǔ)裂縫切縫不及時(shí)、養(yǎng)護(hù)不到位寬度＜0.3mm時(shí)注環(huán)氧樹(shù)脂，＞0.3mm時(shí)開(kāi)V型槽嵌填密封膠起砂收光過(guò)早、水泥用量不足表面涂刷混凝土界面劑后，采用1:2水泥砂漿罩面五、安全措施（一）施工安全用電安全設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。夜間施工照明采用36V安全電壓，線纜架空高度≥2.5m。機(jī)械操作振搗棒操作人員需佩戴絕緣手套及膠鞋，嚴(yán)禁濕手接觸開(kāi)關(guān)。切縫機(jī)作業(yè)時(shí)設(shè)置防塵罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡及口罩。（二）消防安全動(dòng)火作業(yè)焊接鋼筋時(shí)需配備滅火器（ABC干粉型，2具/作業(yè)面），清理周邊易燃物，設(shè)專人監(jiān)火。油漆、稀料等危險(xiǎn)品單獨(dú)存放，與作業(yè)區(qū)保持10m以上距離。（三）應(yīng)急措施觸電急救：配備急救箱，培訓(xùn)施工人員掌握心肺復(fù)蘇術(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置急救電話公示牌?；炷林袛喙?yīng)：儲(chǔ)備2m3以上應(yīng)急砂袋，若澆筑中斷超2h，需按施工縫處理（設(shè)置止水帶并清理界面浮漿）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收基層驗(yàn)收表面平整度≤10mm/2m，高程偏差±20mm，壓實(shí)度≥96%。無(wú)翻漿、彈簧土等缺陷，邊角無(wú)松散。面層驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度：試塊檢測(cè)報(bào)告合格，表面無(wú)貫穿裂縫。接縫順直度：3mm/5m，填縫飽滿無(wú)脫落。防滑紋理：深度1-2mm，均勻連續(xù)。（二）驗(yàn)收資料原材料合格證