店面隔層混凝土施工技術交底一、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計依據原建筑結構圖紙完成隔層施工圖深化，明確標注鋼筋排布（雙向Φ12@150mm）、支座節(jié)點位置及預留孔洞（如給排水套管、電氣管線）?？缍瘸^4.5m區(qū)域增設200×400mm鋼筋混凝土橫梁，樓梯間設置250×500mm梯梁，梯板厚度120mm，坡度1:2.5（踏步高150mm、寬300mm）?，F場勘測使用全站儀復核軸線偏差，允許誤差±3mm；水準儀測定500mm標高控制線，確保隔層頂面標高誤差≤±5mm。采用回彈儀檢測原墻體混凝土強度，標號低于C25時需進行植筋加固；鏟除墻面浮灰至原結構層，露出堅實基層。（二）材料準備主要材料規(guī)格|材料名稱|規(guī)格型號|技術要求||----------------|---------------------------|-----------------------------------||鋼筋|HRB400EΦ12、Φ16、Φ8|抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%||混凝土|C30P6商品混凝土|坍落度180±20mm，氯離子含量≤0.06%||模板|18mm厚酚醛覆膜多層板|表面平整度≤3mm/2m，接縫≤2mm||植筋膠|A級環(huán)氧型|抗拉強度≥30MPa，彈性模量≥4000MPa||支撐體系|Φ48×3.5mm鋼管、50×100mm方木|鋼管壁厚偏差≤0.25mm|材料驗收鋼筋進場需提供出廠合格證及力學性能報告，每60t為一批次抽樣送檢；商品混凝土需隨車提供堿含量檢測報告，現場實測坍落度，偏差超過±30mm時作退貨處理。（三）機具準備配備電錘（ZIC-H28型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、切斷機（GQ40型）、Φ50振動棒（2臺）、平板振動器（PZ-50型）、水準儀（DS3型）、全站儀（TS06型）等設備，使用前進行試運行，確保性能完好。二、主要施工流程（一）測量放線軸線定位：在墻面彈出隔層平面位置線，采用激光投線儀引測控制線至四周墻面，標記立桿位置（縱向間距800mm、橫向600mm）。標高控制：按500mm控制線反算模板底標高，在墻面用紅漆標注，誤差控制在±3mm內。樓梯定位：放出樓梯起步點、休息平臺及踏步輪廓線，確保上下梯段中心線對齊，偏差≤5mm。（二）墻體處理與植筋墻體開槽：沿定位線用切割機切割深度60mm、寬度80mm槽體，遇構造柱時采用包柱處理，增加錨固長度至30d（Φ12鋼筋錨固360mm）。植筋施工鉆孔：采用Φ14mm鉆頭鉆孔，深度10d（120mm），橫向間距150mm，縱向每120mm一個孔位，成孔后用高壓水槍沖洗孔內粉塵至無浮灰。注膠與植筋：按A:B=2:1比例混合植筋膠，用專用注射器從孔底向上注膠至2/3深度，將除銹后的Φ12鋼筋旋轉插入孔內，確保膠體溢出，常溫靜置24h固化。（三）模板支撐體系搭設支撐搭設立桿底部墊50×100mm方木，掃地桿距地200mm，縱橫雙向設置；立桿頂部采用可調節(jié)頂托，伸出長度≤300mm。剪刀撐：沿模板四邊及中間每隔4排立桿設置縱向剪刀撐，角度45°~60°，搭接長度1m，用3個旋轉扣件固定。模板安裝鋪設18mm厚多層板，接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條，板縫≤2mm；次龍骨50×100mm方木間距300mm，主龍骨Φ48鋼管間距800mm。樓梯模板采用18mm多層板+方木組合，踏步側板加10mm厚木壓條，確保澆筑過程不變形。模板驗收：使用2m靠尺檢查平整度（≤3mm），線錘檢測垂直度（≤5mm），跨度≥4m時按1/1000起拱。（四）鋼筋工程鋼筋加工：調直冷拉率≤4%，切斷長度誤差±10mm，Φ12鋼筋末端做180°彎鉤（彎弧直徑≥2.5d，平直段≥3d）。綁扎工藝樓板：底層鋼筋Φ12@150mm雙向布置，上層鋼筋Φ12@150mm雙向，上下層間設Φ10馬凳筋（間距800mm梅花形布置）。梁：主筋Φ16（上部2根、下部3根），箍筋Φ8@200mm（梁柱節(jié)點加密至100mm），保護層厚度25mm（采用塑料墊塊，間距1000mm）。樓梯：梯板底部鋼筋Φ12@150mm，上部鋼筋Φ10@200mm，分布筋Φ8@250mm，與梯梁錨固長度≥30d。質量控制：綁扎點采用梅花形布置，鐵絲扣朝內；預埋件（如欄桿固定件）位置偏差≤10mm，用附加鋼筋焊接固定。（五）混凝土工程澆筑工藝布料：采用汽車泵從一端向另一端連續(xù)澆筑，分兩層（每層500mm厚），層間間隔時間≤2h，避免冷縫。振搗：Φ50振動棒插點間距500mm，快插慢拔（振搗時間15~30s），直至表面泛漿無氣泡；樓板表面用平板振動器振搗后，用刮尺找平，初凝前二次抹壓消除裂縫，終凝前拉毛（紋路深度2mm）。養(yǎng)護措施澆筑完成12h內覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持表面濕潤；夏季每天灑水4次，冬季采用溫水養(yǎng)護（環(huán)境溫度＜5℃時啟用電伴熱保溫）。養(yǎng)護期不少于14d（普通硅酸鹽水泥），同條件試塊強度達到75%（跨度≤8m）或100%（跨度＞8m）后方可拆模。（六）模板拆除拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，先拆非承重側板（混凝土強度≥1.2MPa，常溫3d），后拆承重底模（跨度≤8m需14d，＞8m需28d）。拆除工藝：使用撬棍從模板接縫處輕撬，嚴禁猛敲硬砸；拆下的模板及時清理粘連混凝土，涂刷水性脫模劑后碼放整齊。三、技術要點與質量控制（一）結構安全控制荷載驗算：模板支撐體系按均布荷載2.5kN/㎡+施工活荷載1.5kN/㎡驗算，立桿穩(wěn)定性系數取0.75，安全儲備系數≥1.2。節(jié)點處理：梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)采用Φ10細石混凝土澆筑，使用Φ30微型振動棒振搗；樓板四角設置45°抗裂鋼筋網片（Φ8@200mm，長度1500mm），混凝土中摻加0.2%聚丙烯纖維（長度12mm）。（二）防水與預埋防水構造：衛(wèi)生間、廚房區(qū)域隔層四周設置200mm高混凝土翻邊（與樓板同時澆筑），防水層采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷三遍，周邊卷起300mm。管線預埋：給排水套管高出樓板面50mm，縫隙用膨脹防火密封膠填塞；電氣管線采用Φ20PVC管，沿鋼筋網片下方敷設，管間距≥50mm，避免交叉重疊。四、安全與文明施工措施（一）安全防護高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高墜風險區(qū)域設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網）；腳手架搭設后需經第三方檢測，驗收合格掛牌使用。臨時用電：設備實行“一機一閘一漏?！?，配電箱接地電阻≤4Ω；振動棒電纜不得有破損，操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（二）文明施工現場管理：材料堆放有序（鋼筋架空300mm，模板碼放高度≤1.5m）；施工垃圾日產日清，混凝土澆筑前清理模板內雜物（用吸塵器或高壓風槍）。噪聲控制：切割、振搗作業(yè)時間限定為8:00-18:00，必要時設置隔聲屏障；夜間施工需辦理許可，噪聲≤55dB。五、驗收標準鋼筋工程：綁扎牢固，間距偏差±10mm，保護層厚度±5mm，預埋件位置±10mm。