宣威補(bǔ)漏材料施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件確認(rèn)基層狀態(tài)檢查施工前需對(duì)滲漏部位基層進(jìn)行全面檢查，確保表面平整、堅(jiān)實(shí)，無起砂、空鼓、裂縫等缺陷。若存在蜂窩麻面或孔洞，需采用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)平整，基層含水率應(yīng)控制在8%以內(nèi)（可通過塑料薄膜覆蓋法測(cè)試，覆蓋24小時(shí)后無明顯水汽即為合格）。陰陽角部位應(yīng)做成圓弧角（半徑≥50mm）或45°斜角，管道根部、地漏周邊等易滲漏節(jié)點(diǎn)需提前進(jìn)行增強(qiáng)處理。施工環(huán)境要求施工環(huán)境溫度宜為5℃-35℃，雨天、雪天、五級(jí)及以上大風(fēng)天氣嚴(yán)禁施工。若夏季高溫施工（氣溫＞35℃），需采取遮陽措施，避免材料因暴曬過快固化；冬季施工需確?；鶎訜o結(jié)冰，必要時(shí)采用電加熱設(shè)備預(yù)熱，但嚴(yán)禁明火烘烤。室內(nèi)作業(yè)應(yīng)保持通風(fēng)良好，地下室等封閉空間需配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，確保施工人員安全。（二）施工機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱數(shù)量（按班組）用途說明清理工具鋼絲刷、角磨機(jī)、高壓水槍各1套清除基層浮灰、油污、舊防水層攪拌工具電動(dòng)攪拌器（功率≥500W）1臺(tái)攪拌補(bǔ)漏材料（如防水涂料、灌漿料）涂刷工具刮板、毛刷、滾刷各2-3套涂抹防水涂料、密封膠灌漿設(shè)備高壓注漿機(jī)（壓力0-10MPa）1臺(tái)注射灌漿材料（針對(duì)裂縫滲漏）輔助工具卷尺、刮板、抹子、膠帶若干測(cè)量、找平、定位及防護(hù)安全設(shè)備安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套、口罩每人1套保障施工人員安全（三）技術(shù)交底與人員培訓(xùn)施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書面及現(xiàn)場(chǎng)交底，明確施工范圍、滲漏點(diǎn)位置、材料使用要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，留存交底記錄并由雙方簽字確認(rèn)。施工人員需具備防水施工專業(yè)資質(zhì)，特種作業(yè)人員（如焊接、高壓注漿）必須持證上崗，上崗前進(jìn)行專項(xiàng)技能培訓(xùn)，考核合格后方可作業(yè)。二、材料要求（一）主要補(bǔ)漏材料性能指標(biāo)防水涂料類聚合物水泥防水涂料（JS涂料）固體含量≥65%，拉伸強(qiáng)度≥1.8MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa（與水泥砂漿基層），耐水性（浸泡7d）無起皺、剝落，適用范圍：屋面、墻面、衛(wèi)生間等非長(zhǎng)期浸水環(huán)境。聚氨酯防水涂料單組分或雙組分，拉伸強(qiáng)度≥2.45MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥450%，低溫柔性（-35℃）無裂紋，適用范圍：地下室、水池等長(zhǎng)期浸水環(huán)境，嚴(yán)禁用于飲用水工程。灌漿材料類環(huán)氧樹脂灌漿料初始粘度（25℃）≤500mPa·s，抗壓強(qiáng)度（24h）≥30MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥3.0MPa，適用范圍：混凝土結(jié)構(gòu)裂縫（寬度0.2mm-2mm）修補(bǔ)。丙烯酸鹽灌漿料凝膠時(shí)間可調(diào)節(jié)（30s-30min），固結(jié)體抗壓強(qiáng)度≥10MPa，滲透系數(shù)≤1×10??cm/s，適用于動(dòng)水滲漏、細(xì)微裂縫（寬度＜0.2mm）及潮濕基層。密封材料類硅酮密封膠邵氏硬度（A）20-30，拉伸模量≤0.4MPa（23℃），適用伸長(zhǎng)率≥250%，適用于變形縫、門窗框與墻體接縫密封。遇水膨脹止水條膨脹倍率（24h）≥200%，膨脹后體積穩(wěn)定性好，無溶出物，適用于混凝土施工縫、后澆帶等部位。（二）材料驗(yàn)收與存儲(chǔ)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及第三方檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)材料名稱、型號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等信息，嚴(yán)禁使用過期或不合格產(chǎn)品（如JS涂料保質(zhì)期一般為12個(gè)月，聚氨酯涂料為6個(gè)月）。對(duì)防水涂料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，每10t為一批，不足10t按一批計(jì)，檢測(cè)項(xiàng)目包括固體含量、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率等；灌漿料需檢測(cè)初始粘度、凝膠時(shí)間及抗壓強(qiáng)度，驗(yàn)收合格后方可使用。存儲(chǔ)要求材料應(yīng)存放于陰涼干燥的庫房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源及熱源，地面架空（高度≥30cm），避免受潮。聚氨酯類材料需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離酸性、堿性物質(zhì)，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。不同批次材料應(yīng)分開堆放，明確標(biāo)識(shí)，使用時(shí)遵循“先到先用”原則，嚴(yán)禁混用不同廠家或型號(hào)的材料。三、施工工藝（一）基層處理表面清理采用高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗基層，去除浮灰、泥沙及松動(dòng)顆粒；若基層有油污，需用稀釋的中性洗滌劑擦拭，再用清水沖洗干凈；舊防水層需根據(jù)破損情況判斷是否鏟除，若局部破損可保留完好部分，破損處打磨成斜坡（坡度1:5）后清理。管道根部、地漏周邊等節(jié)點(diǎn)采用鋼絲刷或角磨機(jī)打磨，確保表面粗糙，增強(qiáng)材料粘結(jié)力。缺陷修補(bǔ)裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫，用防水涂料加玻纖布貼縫（寬度≥10cm）；寬度≥0.3mm的裂縫，需沿裂縫開鑿“V”型槽（深度≥裂縫寬度的1.5倍，寬度≥10mm），清理后填入密封膠，表面再涂刷防水涂料增強(qiáng)?？锥葱扪a(bǔ)：直徑＜50mm的孔洞，用聚合物水泥砂漿（水泥:砂:膠粉=1:2:0.15）分層回填，每層厚度≤20mm，壓實(shí)抹平；直徑≥50mm的孔洞，需植入鋼筋（直徑≥8mm）后再用細(xì)石混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)7d后進(jìn)行防水施工。（二）節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)處理管道根部沿管道根部直徑20cm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑，干燥后纏繞2層遇水膨脹止水條（寬度5cm），再用密封膠封邊，最后涂刷2道防水涂料，每道厚度≥1.5mm，范圍擴(kuò)大至管道周邊30cm。陰陽角陰陽角處鋪設(shè)1-2層玻纖布（寬度≥20cm，搭接寬度≥10cm），采用“一布兩涂”工藝，即先涂刷防水涂料，鋪貼玻纖布，再涂刷一道涂料，確保玻纖布完全被覆蓋，無氣泡、褶皺。（三）防水涂料施工（以JS防水涂料為例）材料攪拌按產(chǎn)品說明書配比（通常液料:粉料=1:1.5-2）將材料倒入攪拌桶，用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌3-5min，直至無顆粒、均勻細(xì)膩，靜置5min后再次攪拌2min，避免產(chǎn)生氣泡。攪拌量根據(jù)施工速度確定，每次攪拌量應(yīng)在30min內(nèi)用完，超時(shí)未使用的材料嚴(yán)禁加水稀釋后再次使用。涂刷施工第一道涂層：采用刮板均勻涂刷，厚度控制在0.5-0.8mm，方向一致（如橫向），確保無漏涂、露底；待第一道涂層表干（手指輕觸不粘手，約4-6h）后，涂刷第二道涂層，方向與第一道垂直（如縱向），厚度1.0-1.2mm。若設(shè)計(jì)要求厚度≥2mm，需涂刷第三道，每道間隔時(shí)間以涂層表干為準(zhǔn)，最后一道涂層收光壓實(shí)，確保表面平整。（四）高壓注漿施工（針對(duì)結(jié)構(gòu)深層滲漏）鉆孔定位根據(jù)滲漏點(diǎn)位置，沿裂縫走向兩側(cè)30-50cm處鉆孔，孔徑10-14mm，孔深為結(jié)構(gòu)厚度的1/2-2/3，角度30°-45°（斜向裂縫方向），孔距20-50cm（裂縫寬度越大，孔距越?。?。安裝注漿嘴將注漿嘴（銅制或鋼制）旋入鉆孔，確保牢固不松動(dòng)，注漿嘴底部與裂縫貫通，周邊用快硬水泥封固，防止漏漿。注漿作業(yè)啟動(dòng)高壓注漿機(jī)，先注入清水檢查設(shè)備是否正常，再按順序注漿（從下往上、從左到右），注漿壓力根據(jù)材料類型調(diào)整：環(huán)氧樹脂灌漿料壓力2-5MPa，丙烯酸鹽灌漿料壓力1-3MPa。當(dāng)相鄰注漿嘴出現(xiàn)漿液溢出時(shí)，關(guān)閉當(dāng)前注漿嘴閥門，移至下一個(gè)注漿嘴，直至所有注漿嘴均注漿完成，保持壓力3-5min后停止，待漿液固化（通常24h）后拆除注漿嘴，用聚合物水泥砂漿封堵孔眼。（五）防水層保護(hù)層施工防水涂料施工完成后，需養(yǎng)護(hù)24-48h（根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)整），確認(rèn)防水層完全固化（無粘性、硬度達(dá)標(biāo)）后進(jìn)行保護(hù)層施工。平面保護(hù)層采用C20細(xì)石混凝土（厚度≥50mm），內(nèi)配Φ4@150雙向鋼筋網(wǎng)，混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)（覆蓋薄膜或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)7d）；立面保護(hù)層采用聚合物水泥砂漿（厚度≥20mm），表面壓光，避免出現(xiàn)裂縫。四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)基層驗(yàn)收基層處理完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括：表面平整度（允許偏差≤5mm/2m）、含水率（≤8%）、缺陷修補(bǔ)情況，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，留存驗(yàn)收記錄。材料用量控制防水涂料施工前需測(cè)量施工面積，根據(jù)設(shè)計(jì)厚度計(jì)算材料用量（如JS涂料理論用量1.5-2.0kg/㎡/mm厚度），施工中嚴(yán)格控制涂刷厚度，采用測(cè)厚儀隨機(jī)檢測(cè)（每100㎡不少于3點(diǎn)），確保實(shí)際用量與理論用量偏差≤5%。灌漿材料需記錄每孔注漿量，若某孔注漿量突然增大或壓力驟降，需暫停注漿，檢查是否發(fā)生漏漿或鉆孔偏差，處理后方可繼續(xù)。工序檢驗(yàn)每道工序完成后，施工班組自檢，合格后報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢，重點(diǎn)檢查：涂層是否均勻、無氣泡、無漏涂；注漿嘴是否牢固，注漿壓力是否符合要求；節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)層是否符合設(shè)計(jì)寬度和層數(shù)。復(fù)檢不合格的部位需立即整改，直至合格。（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量防水層表面應(yīng)平整、連續(xù)，無起皺、鼓泡、開裂、流淌現(xiàn)象；接縫處粘結(jié)嚴(yán)密，無翹邊；保護(hù)層表面平整，無裂縫、空鼓。性能檢測(cè)閉水試驗(yàn)：屋面、衛(wèi)生間等平面部位，在防水層施工完成后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，蓄水高度≥20mm，持續(xù)24h，觀察樓下或周邊墻面無滲漏；地下室采用結(jié)構(gòu)背水面注漿時(shí)，注漿完成后觀察7d，滲漏點(diǎn)無滴水、濕潤(rùn)現(xiàn)象即為合格。厚度檢測(cè)：采用針測(cè)法或割取法檢測(cè)防水層厚度，每100㎡檢測(cè)1點(diǎn)，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80%，且單點(diǎn)厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的70%。（三）質(zhì)量問題處理防水層鼓泡面積＜0.1㎡的小鼓泡，可刺破后用注漿機(jī)注入防水涂料，表面用密封膠封堵；面積≥0.1㎡的鼓泡，需鏟除鼓泡及周邊5cm范圍內(nèi)防水層，重新清理基層后按原工藝施工，并增設(shè)玻纖布增強(qiáng)。滲漏返工若閉水試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，需查明滲漏原因：基層未處理到位導(dǎo)致的，重新清理修補(bǔ)基層后補(bǔ)做防水層；材料失效導(dǎo)致的，鏟除該區(qū)域防水層，更換合格材料后重新施工，返工后需再次進(jìn)行閉水試驗(yàn)。五、安全措施（一）人員安全防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、耐酸堿防護(hù)手套，接觸聚氨酯等刺激性材料時(shí)需佩戴防毒口罩（活性炭濾芯），高空作業(yè)（高度≥2m）必須系安全帶，搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，嚴(yán)禁攀爬腳手架或臨邊作業(yè)。施工前進(jìn)行健康檢查，患有高血壓、心臟病、呼吸道疾病者不得從事防水施工，嚴(yán)禁酒后上崗或疲勞作業(yè)。（二）消防安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)（如切割、焊接）需辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器（干粉或二氧化碳滅火器，每50㎡不少于1組），清理作業(yè)點(diǎn)周邊易燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后確認(rèn)無火源方可離開。聚氨酯、溶劑型涂料等易燃材料存儲(chǔ)量不得超過當(dāng)天用量，剩余材料及時(shí)退回庫房，庫房設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)，與施工區(qū)域保持≥30m安全距離。（三）應(yīng)急處置材料接觸傷害皮膚接觸防水涂料或灌漿料，立即用肥皂水沖洗，若出現(xiàn)紅腫、瘙癢，立即停止作業(yè)，就醫(yī)處理；眼睛接觸時(shí)，立即用大量清水沖洗（持續(xù)15min以上），嚴(yán)禁揉搓，及時(shí)就醫(yī)。滲漏應(yīng)急施工中若遇突發(fā)滲漏（如管道破裂、暴雨涌入），立即停止作業(yè)，組織人員疏散，采用沙袋、止水條等臨時(shí)封堵滲漏點(diǎn)，切斷水源，待險(xiǎn)情控制后再進(jìn)行修復(fù)。（四）環(huán)保措施施工產(chǎn)生的廢料（如廢棄涂料桶、注漿嘴、破損玻纖布）需分類收集，嚴(yán)禁隨意丟棄，交由有資質(zhì)的單位處理；清洗工具的廢水需經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入市政管網(wǎng)。攪拌材料時(shí)采取降塵措施，避免粉塵擴(kuò)散；溶劑型材料施工時(shí)需控制揮發(fā)性有機(jī)物排放，必要時(shí)安裝廢氣收集裝置，確保符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。六、成品保護(hù)防水層施工完成后，在養(yǎng)護(hù)期間（24-48h）嚴(yán)禁人員踩踏、堆放材料或進(jìn)行其他作業(yè)，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如“防水層養(yǎng)護(hù)，禁止通行”），必要時(shí)采用木板或彩條布覆蓋保護(hù)。保護(hù)層施工時(shí)，運(yùn)輸混凝土的手推車需在車輪處包裹橡膠墊，避免刮傷防水層；振搗器不得直接接觸防水層，采用平板振搗器時(shí)需在底部墊木板。后續(xù)工序施工（如鋪設(shè)地磚、安裝設(shè)備）時(shí)，若需在防水層上作業(yè)，必須鋪設(shè)木板或厚紙板，嚴(yán)禁使用尖銳工具（如鐵鍬、鑿子）直接接觸防水層，發(fā)現(xiàn)破損立即通知防水班組修補(bǔ)。七、其他注意事項(xiàng)施工過程中需做好施工記錄，包括：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、各工序施工時(shí)間、人員、天氣情況、質(zhì)量檢查結(jié)果等，竣工后整理歸檔，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。本交