中空鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢等部門對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點核查中空鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點構(gòu)造、焊縫要求、構(gòu)件尺寸及安裝定位坐標(biāo)，形成圖紙會審記錄并由設(shè)計單位確認(rèn)。編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，明確構(gòu)件分段、吊裝順序、焊接工藝參數(shù)及測量控制方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施。技術(shù)交底項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行專項技術(shù)交底，內(nèi)容包括構(gòu)件加工精度要求、安裝偏差控制標(biāo)準(zhǔn)、焊接質(zhì)量等級及驗收規(guī)范（如GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》）。針對中空構(gòu)件的吊裝穩(wěn)定性、焊接變形控制等難點，進(jìn)行專項方案論證并形成書面記錄。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地布置劃分構(gòu)件堆放區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)及吊裝作業(yè)區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。構(gòu)件堆放采用墊木架空，離地高度不小于300mm，防止雨水浸泡。吊裝區(qū)域平整壓實，承載力滿足吊車作業(yè)要求（不低于150kPa），必要時鋪設(shè)鋼板或碎石墊層。測量控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)設(shè)計坐標(biāo)建立施工測量控制網(wǎng)，采用全站儀進(jìn)行軸線及標(biāo)高復(fù)核，設(shè)置永久性控制點（不少于3個），并定期校核（每周1次）。安裝高精度水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）及經(jīng)緯儀（測角精度±2″），用于構(gòu)件安裝過程中的實時監(jiān)測。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途檢查要求汽車吊25t～200t2臺構(gòu)件吊裝吊具、限位器、制動系統(tǒng)完好二氧化碳焊機(jī)NBC-5006臺構(gòu)件焊接電流、電壓調(diào)節(jié)正常，氣體純度≥99.5%超聲波探傷儀CTS-90031臺焊縫質(zhì)量檢測探頭靈敏度符合GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)全站儀TS601臺軸線及標(biāo)高測量年檢合格，附帶校準(zhǔn)證書扭矩扳手0～600N·m4把高強(qiáng)螺栓緊固扭矩精度±3%，定期標(biāo)定（每半年1次）二、材料要求（一）鋼材原材料性能主體結(jié)構(gòu)采用Q355B級低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度470～630MPa，伸長率≥20%，沖擊韌性（-20℃）≥34J。鋼材進(jìn)場時需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能（拉伸、沖擊、彎曲）及化學(xué)成分復(fù)試，每批重量不超過60t。中空構(gòu)件加工要求中空鋼管采用無縫鋼管或直縫焊接鋼管，外徑允許偏差±0.75mm，壁厚偏差±10%，橢圓度≤2mm/m。構(gòu)件表面不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷，端部切口垂直度偏差≤1°，坡口加工采用機(jī)械切割，表面粗糙度Ra≤25μm。（二）連接材料焊接材料手工電弧焊采用E5015型焊條（直徑3.2mm、4.0mm），二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用ER50-6焊絲（直徑1.2mm），其熔敷金屬力學(xué)性能應(yīng)匹配母材（抗拉強(qiáng)度≥490MPa）。焊條使用前經(jīng)350～400℃烘干2h，存入80～100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取，在空氣中暴露時間不超過4h。高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，螺紋規(guī)格M16～M24，其預(yù)拉力值符合設(shè)計要求（如M20螺栓預(yù)拉力≥155kN）。螺栓連接副（含螺栓、螺母、墊圈）進(jìn)場時需提供扭矩系數(shù)試驗報告，同一批號螺栓扭矩系數(shù)偏差≤0.01。（三）輔助材料防腐涂料：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度≥120μm）+氟碳面漆（干膜厚度≥60μm），附著力≥5MPa（劃格法測試）。防火涂料：根據(jù)設(shè)計耐火極限要求（一般2～3h），選用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，干膜厚度≥3mm，膨脹倍率≥200%。三、施工工藝（一）構(gòu)件加工下料切割采用數(shù)控等離子切割或激光切割，切割面與鋼材表面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且不大于2mm。中空構(gòu)件的開孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑允許偏差+1.0mm，孔距偏差±0.7mm，孔邊毛刺打磨光滑（R≥0.5mm）。焊接成型中空鋼管對接采用“V”型坡口（坡口角度60°±5°，鈍邊1～2mm），組對間隙2～3mm，采用雙人對稱焊接減少變形。焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫；先焊坡口根部焊道，再焊填充層及蓋面層，每層焊后清渣并進(jìn)行100%外觀檢查。（二）吊裝安裝吊裝流程吊點設(shè)置：根據(jù)構(gòu)件重心計算，設(shè)置2～4個吊點，采用專用吊具（如卸扣、鋼絲繩），吊索與構(gòu)件夾角控制在45°～60°，防止局部應(yīng)力過大。吊裝順序：先安裝鋼柱→主梁→次梁→支撐系統(tǒng)，同一區(qū)域內(nèi)從中間向兩端對稱施工，減少累積偏差。安裝精度控制鋼柱垂直度偏差≤H/1000（H為柱高），且不大于15mm；主梁撓度偏差≤L/2000（L為跨度），且不大于10mm。中空構(gòu)件安裝后，采用臨時支撐固定，待相鄰構(gòu)件連接完成且形成穩(wěn)定體系后，方可拆除支撐。（三）連接施工焊接施工工藝參數(shù)：Q355B鋼焊接電流180～280A，電壓24～32V，焊接速度15～25cm/min，層間溫度控制在80～250℃。焊縫檢測：一級焊縫100%超聲波探傷+20%射線探傷，二級焊縫20%超聲波探傷，探傷結(jié)果需符合GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級要求。高強(qiáng)螺栓施工安裝前清除螺栓孔內(nèi)雜物，接觸面（摩擦面）采用噴砂處理，抗滑移系數(shù)≥0.45（按每2000套做1組試驗）。采用“初擰→復(fù)擰→終擰”三步法施工，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后采用扭矩扳手檢查，偏差不得超過±10%。（四）防腐與防火施工表面處理構(gòu)件焊接完成后，采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50～80μm，除銹后4h內(nèi)完成底漆涂裝，避免二次銹蝕。涂裝前清除表面油污、灰塵，采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15～20MPa），涂層均勻無漏涂、流掛，干膜厚度采用測厚儀檢測（每10m2測3點）。防火涂料施工施工前對非防火區(qū)域采用膠帶遮蔽，涂料按配比攪拌均勻（主劑:固化劑=10:1），采用噴涂機(jī)分3～4遍施工，每遍間隔≥24h。固化后采用針刺法檢測厚度，合格率≥90%，局部不足處補(bǔ)涂至設(shè)計要求。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率構(gòu)件尺寸長度±3mm鋼卷尺、卡尺每批構(gòu)件抽查10%焊接變形角變形≤3mm/m直角尺、塞尺每條焊縫檢查高強(qiáng)螺栓終擰扭矩±10%設(shè)計值扭矩扳手按節(jié)點數(shù)抽查10%整體垂直度H/1000且≤15mm全站儀、經(jīng)緯儀結(jié)構(gòu)完工后全檢涂層厚度-10%設(shè)計值磁性測厚儀每100m2測5點（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)分項工程驗收構(gòu)件加工、安裝、焊接、涂裝等分項工程，按GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗批，每個檢驗批主控項目合格率100%，一般項目合格率≥80%。中空鋼結(jié)構(gòu)整體驗收時，提交以下資料：原材料合格證、焊接檢測報告、測量記錄、分項工程驗收記錄等，經(jīng)監(jiān)理單位審核后組織竣工驗收。質(zhì)量問題處理焊接缺陷（如氣孔、裂紋）：采用碳弧氣刨清除缺陷，重新焊接后進(jìn)行100%探傷復(fù)查。安裝偏差超差：輕微偏差采用千斤頂或火焰矯正（加熱溫度≤600℃），嚴(yán)重偏差需制定專項整改方案，經(jīng)設(shè)計單位同意后實施。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施安裝作業(yè)層搭設(shè)滿堂腳手架或操作平臺，護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板采用防滑木板（厚度≥50mm），鋪設(shè)嚴(yán)密并固定牢固。高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（荷載≥15kN），作業(yè)點下方設(shè)置安全警戒區(qū)（半徑≥作業(yè)高度1.5倍）。吊裝安全吊裝前檢查吊具額定荷載（不小于構(gòu)件重量1.5倍），嚴(yán)禁超載作業(yè)；構(gòu)件起吊至1m高度時，暫停檢查穩(wěn)定性，確認(rèn)無誤后繼續(xù)提升。大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止吊裝作業(yè)，已安裝構(gòu)件采取臨時固定措施。（二）焊接作業(yè)安全防火措施焊接區(qū)配備ABC型干粉滅火器（每10m21組），設(shè)置接火斗（采用阻燃材料制作），作業(yè)完畢后清理焊渣，確認(rèn)無火源后方可離開。中空構(gòu)件焊接時，內(nèi)部需通風(fēng)換氣（風(fēng)量≥3次/h），防止有害氣體積聚。個人防護(hù)焊工佩戴焊接面罩（遮光號10～14）、阻燃防護(hù)服、絕緣手套及焊工鞋，打磨作業(yè)時加戴護(hù)目鏡。二氧化碳?xì)馄恐绷⒋娣?，遠(yuǎn)離火源（距離≥10m），減壓閥定期校驗（每年1次）。（三）用電安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或碾壓。電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），雨天停止露天用電作業(yè)，設(shè)備金屬外殼可靠接地。六、成品保護(hù)構(gòu)件運輸采用專用運輸架，構(gòu)件之間用軟質(zhì)材料隔離，綁扎點設(shè)置護(hù)角，防止變形或涂層損傷。長途運輸時，車速不超過60km/h，轉(zhuǎn)彎處減速（≤15km/h），避免急剎?，F(xiàn)場保護(hù)已安裝的構(gòu)件嚴(yán)禁堆放雜物，行走通道設(shè)置臨時蓋板，防止踩踏涂層。防火涂料施工完成后，設(shè)置警示標(biāo)識，禁止碰撞或污染，養(yǎng)護(hù)期間（7d）避免雨淋。七、應(yīng)急預(yù)案吊裝失穩(wěn)處理立即停止吊裝，啟動備用吊車進(jìn)行卸載，采用纜風(fēng)繩固定構(gòu)件，檢查吊具及支撐系統(tǒng)，排除故障后方可重新作業(yè)。若發(fā)生構(gòu)件墜落，立即組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，待專業(yè)評估后制定拆除方案。火災(zāi)事故處理初期火災(zāi)采用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢擴(kuò)大時撥打119，同時組織人員撤離，切斷事發(fā)區(qū)域電源及燃?xì)?。焊接作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)