擴(kuò)建地梁鋼筋混凝土剛性拼接施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)既有地梁與新建地梁的軸線偏差、截面尺寸及鋼筋配置差異，編制專項(xiàng)拼接節(jié)點(diǎn)詳圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定補(bǔ)償收縮混凝土的膨脹劑摻量（推薦摻量為膠凝材料總量的8%-12%），確保28天自應(yīng)力值達(dá)到0.6-0.8MPa。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確植筋工藝、模板加固、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，留存交底記錄并簽字確認(rèn)。1.2材料準(zhǔn)備主要材料進(jìn)場需滿足以下要求：鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，直徑12-25mm，進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試植筋膠：選用A級(jí)改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，膠體性能需符合抗拉強(qiáng)度≥30MPa、抗彎強(qiáng)度≥50MPa、彈性模量≥1500MPa的指標(biāo)要求模板材料：木模板厚度≥18mm，表面平整度誤差≤2mm；磚胎膜采用MU10實(shí)心灰砂磚，M5水泥砂漿砌筑，提前24小時(shí)澆水濕潤混凝土：采用C35P6補(bǔ)償收縮混凝土，摻加粉煤灰（摻量20%-30%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%-1.5%）1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備清除既有地梁拼接部位的浮漿、油污及疏松混凝土，采用機(jī)械鑿毛至露出新鮮骨料，形成深度4-6mm的凹凸粗糙面，用高壓水槍沖洗干凈后自然晾干。測量放線時(shí)，在墊層上彈出地梁軸線、邊線及模板控制線，設(shè)置軸線控制樁（每5m設(shè)置一個(gè)）和高程控制點(diǎn)（采用水準(zhǔn)儀按±5mm精度控制）。對(duì)既有結(jié)構(gòu)物進(jìn)行沉降觀測，在拼接位置兩側(cè)3m范圍內(nèi)布設(shè)4個(gè)觀測點(diǎn)，連續(xù)觀測7天，確保日均沉降量≤0.5mm方可施工。二、主要施工流程2.1既有結(jié)構(gòu)處理植筋作業(yè)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)記鉆孔位置，采用直徑比鋼筋大4mm的鉆頭（如植入Φ16鋼筋選用Φ20鉆頭），鉆孔深度為35d（d為鋼筋直徑），垂直度偏差≤3°。鉆孔完成后用清孔刷和吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)粉塵，直至無明顯灰塵排出。將植筋膠按A:B=3:1比例攪拌均勻，用注射槍從孔底向上注膠至孔深的2/3，緩慢旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，確保膠體從孔口溢出，靜置養(yǎng)護(hù)時(shí)間：常溫下≥24h，低于10℃時(shí)延長至48h。鋼筋連接新舊地梁縱向鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm，焊接前清除鋼筋表面鐵銹。橫向連接筋采用Φ10@200mm梅花形布置，與既有地梁箍筋焊接牢固。鋼筋保護(hù)層厚度控制：底部40mm、側(cè)面30mm，采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊，間距≤800mm。2.2模板工程磚胎膜施工在地梁墊層上砌筑240mm厚磚胎膜，高度至地梁頂面以下20mm，采用“一順一丁”砌筑法，灰縫厚度控制在8-12mm。每砌筑500mm高度設(shè)置一道2Φ6拉結(jié)筋，伸入地梁兩側(cè)各500mm。內(nèi)側(cè)采用1:2水泥砂漿抹面（厚度15mm），陰陽角做成半徑50mm圓弧角，表面平整度誤差≤5mm。木模板安裝側(cè)模采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木（間距200mm），橫楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm），對(duì)拉螺桿選用M14穿墻螺栓（帶止水片），橫向間距500mm、豎向間距400mm。模板安裝前涂刷水性脫模劑，接縫處粘貼5mm厚海綿條，安裝完成后用全站儀校核軸線偏差（允許偏差±5mm），用2m靠尺檢查表面平整度（允許偏差≤3mm）。2.3混凝土工程澆筑前準(zhǔn)備拼接縫兩側(cè)300mm范圍內(nèi)灑水濕潤，鋪設(shè)50mm厚同配比無石子砂漿。檢查模板拼縫嚴(yán)密性，在底部設(shè)置2個(gè)清掃口，清理雜物后封堵。準(zhǔn)備足夠的振搗設(shè)備（插入式振搗棒Φ50、Φ30各2臺(tái)，備用1臺(tái)），對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行現(xiàn)場坍落度測試（要求180±20mm）。澆筑施工采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑速度控制在1.5m3/h以內(nèi)。振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時(shí)間15-30s（至混凝土表面泛漿、不再下沉），振搗點(diǎn)間距≤500mm。當(dāng)混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用刮杠找平，初凝前進(jìn)行二次抹壓（間隔30min），防止表面裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度不低于5℃。普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，礦渣硅酸鹽水泥≥21d，每天測溫4次（晝夜溫差≤15℃），當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前禁止踩踏。三、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)3.1拼接節(jié)點(diǎn)處理臺(tái)階式結(jié)合面當(dāng)拼接高度≥600mm時(shí)，將既有地梁端部鑿成臺(tái)階式，臺(tái)階高度200-300mm，階長為階高的2倍，臺(tái)階處設(shè)置2Φ16加強(qiáng)鋼筋，與新舊地梁主筋焊接形成閉合環(huán)。預(yù)應(yīng)力加固對(duì)跨度≥8m的地梁拼接，在梁頂兩端各300mm處設(shè)置2Φ15.2鋼絞線（張拉控制應(yīng)力1395MPa），采用一端張拉方式，張拉伸長值允許偏差±6%，錨具采用OVM15-2型，張拉完成后用C40微膨脹混凝土封錨。3.2模板加固體系支撐系統(tǒng)驗(yàn)算立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600×600mm，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板（面積≥0.1m2）。按混凝土自重24kN/m3、施工荷載2.5kN/m2進(jìn)行驗(yàn)算，立桿穩(wěn)定性安全系數(shù)≥1.3。防傾覆措施模板外側(cè)每3m設(shè)置一道拋撐（與地面夾角45°-60°），采用Φ48鋼管與預(yù)埋地錨連接，地錨采用Φ20鋼筋（埋深≥500mm）。對(duì)高度超過2m的模板，設(shè)置連續(xù)式剪刀撐（間距≤6m），與水平桿成45°-60°角。3.3混凝土裂縫控制溫度監(jiān)測在混凝土內(nèi)部（距表面100mm、300mm處）和表面各埋設(shè)2個(gè)測溫傳感器，采用無線測溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，覆蓋保溫被或通熱水養(yǎng)護(hù)。收縮補(bǔ)償在混凝土中摻加UEA膨脹劑（摻量10%-12%），控制限制膨脹率：水中14d≥0.025%，空氣中28d≥-0.02%。澆筑時(shí)在拼接縫中部設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶（寬度1000mm），加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)（C40），膨脹劑摻量增加2%。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置±5mm全站儀測設(shè)截面尺寸+8mm,-5mm鋼尺量測（每2m一點(diǎn)）頂面高程±10mm水準(zhǔn)儀測量鋼筋保護(hù)層厚度+10mm,-5mm鋼筋保護(hù)層測定儀植筋抗拔力≥設(shè)計(jì)值現(xiàn)場抽樣檢測（每500根一組，每組3根）4.2一般項(xiàng)目模板接縫寬度≤2mm，采用塞尺檢查混凝土表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）預(yù)埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm鋼筋焊接接頭彎折角度≤3°，軸線偏移≤0.1d且≤2mm4.3驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：植筋完成后由監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機(jī)抽取3%的植筋進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)值需達(dá)到設(shè)計(jì)值的1.1倍分項(xiàng)工程驗(yàn)收：包含模板、鋼筋、混凝土三個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)檢驗(yàn)批按50m劃分，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序竣工驗(yàn)收：需提供混凝土強(qiáng)度報(bào)告（同條件養(yǎng)護(hù)試塊≥3組）、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告、沉降觀測記錄等資料五、安全文明施工5.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)在地梁兩側(cè)搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），設(shè)置18cm高擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆（間距400mm）。作業(yè)層滿鋪腳手板（腳手板兩端用12#鐵絲固定），下方張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)置一道）。臨時(shí)用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱設(shè)置在距施工點(diǎn)≤30m處，實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA（潮濕環(huán)境≤15mA）。振搗棒、切割機(jī)等電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測（絕緣電阻≥7MΩ），電纜架空高度≥2.5m（穿越道路時(shí)≥5m）。5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥2m），選用低噪聲設(shè)備（如液壓破碎機(jī)替代風(fēng)鎬）。揚(yáng)塵治理施工現(xiàn)場主要道路采用C20混凝土硬化（厚度200mm），設(shè)置洗車平臺(tái)（配備高壓水槍和三級(jí)沉淀池），裸露地面覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/100cm2），水泥、粉煤灰等材料密閉存放。5.3應(yīng)急管理編制混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率≥50kW）、備用振搗設(shè)備和防雨棚?，F(xiàn)場設(shè)置醫(yī)療急救箱（配備止血帶、繃帶等常用藥品），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制（車程≤30min）。每月組織一次應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練模板坍塌、觸電等事故的應(yīng)急處置流程。六、施工監(jiān)測與驗(yàn)收6.1沉降觀測在拼接完成后1個(gè)月內(nèi)每周觀測1次，第2-3個(gè)月每兩周觀測1次，之后每月觀測1次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)3個(gè)月沉降量≤2mm）。觀測點(diǎn)布置在距拼接縫1m、3m處，采用二等水準(zhǔn)測量精度（閉合差≤±0.5√nmm，n為測站數(shù)）。6.2裂縫監(jiān)測在混凝土表面涂刷裂縫觀測標(biāo)志（寬度10mm、長度50mm），用裂縫寬度儀每周檢測1次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂縫寬度≥0.2mm時(shí)，立即采取壓力注漿處理（采用環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力0.3-0.5MPa）。6.3驗(yàn)收資料竣工驗(yàn)收時(shí)需提交以