廠房墻面補漏防水施工方案一、工程概況1.1工程名稱某工業(yè)廠區(qū)墻面防水補漏工程1.2工程地點[具體地址]1.3工程規(guī)模本次施工范圍為廠房A區(qū)、B區(qū)及C區(qū)墻面，總面積約5600㎡，涉及墻面裂縫修補、基層處理、防水層施工及節(jié)點密封等內(nèi)容。1.4工程現(xiàn)狀經(jīng)現(xiàn)場勘查，廠房墻面存在以下滲漏問題：結(jié)構(gòu)性滲漏：混凝土墻體因溫度變形產(chǎn)生貫穿性裂縫，部分裂縫寬度達0.3-0.5mm；節(jié)點滲漏：窗臺與墻體交接處密封膠老化開裂，雨水沿縫隙滲入室內(nèi)；基層破損：墻面抹灰層空鼓、起砂面積約800㎡，局部露出紅磚或混凝土基層；設備洞口滲漏：通風管道、電纜橋架穿墻部位未做防水加強處理，存在滲水痕跡。1.5工程目標防水效果：確保施工后墻面無滲漏，防水層設計使用年限≥8年；工期要求：總工期45天，分區(qū)域流水施工，避免影響廠房正常生產(chǎn)；質(zhì)量標準：符合《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）及《建筑外墻防水工程技術規(guī)程》（JGJ/T235-2011）要求。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉廠房結(jié)構(gòu)圖、墻面節(jié)點詳圖，明確滲漏部位及防水構(gòu)造要求；現(xiàn)場交底：聯(lián)合業(yè)主、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場標記，使用紅色噴漆標注裂縫位置、空鼓范圍及重點防水區(qū)域；方案編制：針對不同滲漏類型制定專項施工工藝，編制《墻面裂縫修補作業(yè)指導書》《節(jié)點防水加強方案》等技術文件。2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號用途質(zhì)量要求聚合物水泥防水涂料JS-II型，固含量≥65%大面積墻面防水涂層抗壓強度≥12MPa，斷裂伸長率≥200%SBS改性瀝青防水卷材3mm厚，聚酯胎窗臺、設備洞口等節(jié)點附加層耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mm環(huán)氧樹脂灌縫膠雙組分，配比1:3結(jié)構(gòu)性裂縫修補粘結(jié)強度≥3MPa，固化時間≤24h抗裂修補砂漿聚合物改性，抗壓強度≥25MPa基層空鼓、孔洞修補與基層粘結(jié)強度≥1.5MPa硅酮耐候密封膠中性，位移能力±25%門窗框、設備洞口密封耐老化性能≥20年材料管理：材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定抽樣復試（如防水涂料的拉伸性能、卷材的耐熱度等）；防水涂料、密封膠等需儲存在5-35℃陰涼環(huán)境中，避免陽光直射；卷材直立碼放，高度不超過兩層。2.3設備與工具準備施工設備：高壓清洗機（壓力≥15MPa）、電動攪拌器（轉(zhuǎn)速≥800r/min）、熱風槍（溫度可調(diào)）、注漿機（工作壓力0-1.5MPa）；檢測工具：裂縫寬度檢測儀、含水率測定儀、涂層測厚儀；安全設施：滿堂腳手架（搭設高度≥12m）、防墜器、安全帽、安全帶（靜荷載測試≥15kN）。2.4現(xiàn)場準備基層處理：清除墻面浮灰、油污及松動抹灰層，使用高壓水槍沖洗基層，干燥后用砂紙打磨至表面粗糙；腳手架搭設：采用φ48mm×3.5mm鋼管搭設雙排腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，腳手板滿鋪并固定，外側(cè)設1.2m高防護欄桿；施工分區(qū)：將廠房墻面劃分為A（長度120m）、B（長度80m）、C（長度60m）三個施工段，每個施工段設置材料堆放區(qū)、工具存放區(qū)及垃圾臨時堆放點。三、施工工藝3.1基層處理工藝3.1.1裂縫修補V型槽切割：對寬度≥0.2mm的裂縫，使用切割機沿裂縫兩側(cè)各5cm切割成深度3cm的V型槽，槽內(nèi)清理干凈后用吹風機吹除粉塵；灌縫施工：采用低壓注漿法，沿裂縫間距30cm埋設注漿嘴，使用環(huán)氧樹脂灌縫膠從下至上注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa；注漿完成后24h拆除注漿嘴，用抗裂砂漿填補凹槽并抹平，養(yǎng)護3天。3.1.2空鼓與孔洞處理空鼓處理：采用鉆孔排氣法，在空鼓區(qū)域鉆φ10mm排氣孔，注入環(huán)氧樹脂界面劑，待基層粘結(jié)牢固后，用抗裂砂漿分層修補，每層厚度≤10mm；孔洞修補：直徑＜50mm的孔洞用抗裂砂漿直接填充；直徑≥50mm的孔洞先植入φ6mm鋼筋（長度150mm，間距100mm），再澆筑C25細石混凝土，表面抹抗裂砂漿找平。3.2防水層施工工藝3.2.1涂料防水層（大面積墻面）基層干燥度檢測：采用塑料薄膜覆蓋法，薄膜與基層粘貼緊密，放置24h后薄膜無結(jié)露即可施工；底涂施工：將JS防水涂料按液料:粉料=1:1.5加水攪拌，用滾刷均勻涂刷1遍，厚度約0.3mm，干燥6h；中涂施工：按液料:粉料=1:1攪拌涂料，分2遍涂刷，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向涂刷，每遍厚度0.8mm，間隔時間≥12h；面涂施工：添加顏料（與廠房墻面同色）調(diào)配涂料，涂刷1遍，厚度0.5mm，確保表面平整無流墜。3.2.2卷材附加層（節(jié)點部位）窗臺防水：窗臺鑿除原密封膠，清理基層后涂刷基層處理劑；鋪貼300mm寬SBS卷材附加層，上翻至窗臺下沿150mm，下延至墻面200mm，采用熱熔法施工，搭接寬度80mm；卷材表面涂刷JS防水涂料，與大面防水層搭接寬度100mm。設備洞口防水：管道根部鑿成20mm×20mm凹槽，填入密封膠；鋪貼500mm×500mm方形卷材附加層，管道周圍做圓弧處理（半徑50mm）；卷材收頭用金屬箍固定，密封膠封口。3.3節(jié)點密封工藝門窗框密封：清除舊密封膠，用酒精擦拭窗框與墻面間隙，填入泡沫棒（直徑比間隙大20%），表面打硅酮密封膠，膠縫寬度8-10mm，呈弧形截面；伸縮縫處理：縫內(nèi)填入聚乙烯泡沫棒，表面覆蓋2mm厚鋁板（寬度300mm），鋁板與墻面用膨脹螺栓固定（間距300mm），縫隙打密封膠。四、質(zhì)量控制4.1過程控制要點基層驗收：施工前檢查基層平整度（誤差≤5mm/2m）、含水率（≤8%）及修補質(zhì)量，驗收合格簽署《基層處理檢驗記錄表》；涂層厚度檢測：使用測厚儀每100㎡檢測10點，JS防水涂料總厚度≥2.0mm，最小厚度≥設計值的80%；搭接縫檢查：卷材搭接縫采用游標卡尺測量寬度，熱熔焊接部位用螺絲刀檢查粘結(jié)強度，確保無翹邊、氣泡；淋水試驗：每個施工段防水層完成后，用高壓水槍（壓力0.3MPa）持續(xù)淋水2h，檢查室內(nèi)墻面無滲漏。4.2質(zhì)量通病防治常見問題產(chǎn)生原因防治措施涂料流墜一次涂刷過厚，基層不平整控制每遍厚度≤1mm，凹凸部位先用砂漿找平卷材空鼓基層潮濕，熱熔溫度不足施工前檢測含水率，噴槍距卷材50-80cm均勻加熱密封膠開裂膠縫過窄，未做泡沫棒填充膠縫寬度≥8mm，確保泡沫棒飽滿，膠層表面光滑4.3驗收標準外觀檢查：防水層表面平整，無褶皺、鼓泡、破損，節(jié)點部位加強層粘貼牢固；性能檢測：現(xiàn)場抽樣檢測JS涂料的拉伸強度（≥1.8MPa）、卷材的剝離強度（≥1.5N/mm）；整體驗收：工程完工后進行持續(xù)7天的雨后觀察，或人工淋水試驗（連續(xù)48h），墻面無滲漏為合格。五、安全與環(huán)保措施5.1安全管理高處作業(yè)防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設后經(jīng)第三方檢測驗收，設置1.8m高擋腳板及密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡）；臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電動工具使用防水電纜；防火措施：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具），熱熔施工時設置接火斗，與易燃物保持3m安全距離。5.2環(huán)保措施粉塵控制：基層打磨采用濕法作業(yè)，切割施工時配備吸塵器，施工現(xiàn)場PM10濃度≤0.5mg/m3；廢棄物處理：廢卷材、涂料桶等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置；建筑垃圾日產(chǎn)日清，運輸車輛覆蓋篷布；噪音管理：采用低噪音設備（如電動切割機替代氣動工具），夜間（22:00-6:00）及午休時間停止施工，晝間噪音≤70dB。六、施工進度計劃施工階段起止時間工作內(nèi)容資源配置施工準備第1-5天材料進場、腳手架搭設、技術交底施工人員10人，技術員2人A區(qū)墻面施工第6-15天基層處理、防水層施工、節(jié)點密封施工人員15人，防水工8人B區(qū)墻面施工第16-25天基層處理、防水層施工、節(jié)點密封施工人員15人，防水工8人C區(qū)墻面施工第26-35天基層處理、防水層施工、節(jié)點密封施工人員15人，防水工8人驗收與整改第36-45天淋水試驗、缺陷修補、竣工清理技術員2人，施工人員10人七、售后服務質(zhì)保期：自竣工驗收合格之日起提供5年免費保修，終身維護；應急響應：接到滲