車間生產(chǎn)進(jìn)度控制流程范本一、流程目的與適用范圍目的：規(guī)范車間生產(chǎn)進(jìn)度管理，確保生產(chǎn)計(jì)劃有效落地，及時(shí)識(shí)別并化解進(jìn)度偏差，保障訂單交付周期，優(yōu)化生產(chǎn)資源配置，提升整體生產(chǎn)效率與交付可靠性。適用范圍：本流程適用于[企業(yè)名稱/類型]下屬各生產(chǎn)車間（含離散制造、流程制造類產(chǎn)線），覆蓋從訂單接收至成品交付的全生產(chǎn)周期進(jìn)度管控。二、生產(chǎn)進(jìn)度控制核心流程（一）生產(chǎn)計(jì)劃編制與分解生產(chǎn)計(jì)劃部結(jié)合銷售訂單、庫存結(jié)余、設(shè)備產(chǎn)能、物料供應(yīng)周期等因素，編制月度主生產(chǎn)計(jì)劃，明確各產(chǎn)品線、批次的投產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量目標(biāo)及交付節(jié)點(diǎn)。計(jì)劃需經(jīng)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、采購等部門會(huì)審，確?？尚行?。隨后，車間依據(jù)主計(jì)劃分解工序級(jí)執(zhí)行計(jì)劃：以“工序銜接、資源匹配”為原則，將月度計(jì)劃拆解為“周計(jì)劃+日任務(wù)單”，明確每道工序（如機(jī)加、裝配、檢驗(yàn)）的開始/結(jié)束時(shí)間、產(chǎn)出量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并同步至班組、操作崗，形成“計(jì)劃到崗、責(zé)任到人”的執(zhí)行體系。（二）生產(chǎn)執(zhí)行與實(shí)時(shí)監(jiān)控1.數(shù)據(jù)采集：通過“班組日報(bào)+設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)+現(xiàn)場巡檢”三維采集進(jìn)度數(shù)據(jù)。班組每日下班前填報(bào)《工序進(jìn)度表》，記錄實(shí)際產(chǎn)量、工時(shí)、物料消耗；關(guān)鍵設(shè)備加裝傳感器，實(shí)時(shí)上傳運(yùn)行時(shí)長、加工數(shù)量；生產(chǎn)調(diào)度員每2小時(shí)現(xiàn)場巡檢，核實(shí)進(jìn)度與質(zhì)量狀態(tài)。2.進(jìn)度可視化：利用MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或“進(jìn)度看板”，以甘特圖、柱狀圖等形式展示“計(jì)劃進(jìn)度vs實(shí)際進(jìn)度”，重點(diǎn)標(biāo)注關(guān)鍵工序、瓶頸環(huán)節(jié)（如焊接、涂裝等長周期工序）的偏差情況，確保全員直觀掌握進(jìn)度動(dòng)態(tài)。3.日復(fù)盤會(huì)議：每日班后1小時(shí)內(nèi)，車間組織班組組長、調(diào)度員召開進(jìn)度復(fù)盤會(huì)，對(duì)比當(dāng)日計(jì)劃與實(shí)際完成量，分析偏差原因（如設(shè)備小故障、物料臨時(shí)短缺），形成《當(dāng)日進(jìn)度偏差分析表》，明確次日改進(jìn)方向。（三）異常情況識(shí)別與處理1.異常類型與觸發(fā)條件進(jìn)度偏差：單工序?qū)嶋H進(jìn)度落后計(jì)劃≥[X]%（或關(guān)鍵工序延誤≥[X]小時(shí)）；資源異常：設(shè)備故障停機(jī)≥[X]小時(shí)、物料短缺影響連續(xù)生產(chǎn)≥[X]小時(shí)、人員缺勤導(dǎo)致工序停擺；質(zhì)量波動(dòng)：某工序不良率超標(biāo)準(zhǔn)值≥[X]%，需返工/返修影響進(jìn)度。2.處理流程上報(bào)：班組/工序負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常后，15分鐘內(nèi)通過“生產(chǎn)異常上報(bào)系統(tǒng)”或書面表單，向車間調(diào)度員提報(bào)異常類型、影響范圍；分析與決策：調(diào)度員聯(lián)合技術(shù)、質(zhì)量、采購等部門，2小時(shí)內(nèi)完成原因分析（如設(shè)備故障需技術(shù)部出具搶修方案，物料短缺需采購部協(xié)調(diào)加急補(bǔ)貨），制定《異常處理方案》，明確措施、責(zé)任人、完成時(shí)限；跟蹤與驗(yàn)證：異常處理過程中，調(diào)度員每小時(shí)跟蹤進(jìn)展，處理完成后1小時(shí)內(nèi)驗(yàn)證效果（如設(shè)備恢復(fù)后，通過首件檢驗(yàn)確認(rèn)產(chǎn)能；物料到崗后，班組立即恢復(fù)生產(chǎn)），確保進(jìn)度偏差逐步收斂。（四）進(jìn)度調(diào)整與資源協(xié)調(diào)當(dāng)單工序偏差累計(jì)超計(jì)劃10%（或關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)延誤）時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃部聯(lián)合車間啟動(dòng)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整：產(chǎn)能平衡：重新排定工序優(yōu)先級(jí)，將非關(guān)鍵工序資源（人員、設(shè)備）臨時(shí)調(diào)撥至瓶頸工序（如將裝配崗人員支援機(jī)加工序趕工）；工藝優(yōu)化：技術(shù)部評(píng)估后，臨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)（如適當(dāng)提高焊接電流，縮短單臺(tái)加工時(shí)長），但需確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不降低；外部協(xié)同：采購部協(xié)調(diào)供應(yīng)商“加急配送”短缺物料，銷售部同步向客戶溝通交付節(jié)點(diǎn)調(diào)整可能（若偏差不可逆），最大程度降低違約風(fēng)險(xiǎn)。調(diào)整后的計(jì)劃需同步更新至MES系統(tǒng)、進(jìn)度看板及各執(zhí)行崗，確保信息透明。（五）交付前驗(yàn)證與收尾1.交付沖刺距交付節(jié)點(diǎn)3天前，車間啟動(dòng)“交付沖刺模式”：統(tǒng)計(jì)剩余工作量，將日計(jì)劃細(xì)化為“小時(shí)級(jí)任務(wù)”，明確每班次、每工序的產(chǎn)出要求；調(diào)度員現(xiàn)場駐點(diǎn)，實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)資源（如增開班次、臨時(shí)調(diào)配物料），確?！叭送C(jī)不?！?，全力追趕進(jìn)度。2.完工確認(rèn)與復(fù)盤生產(chǎn)完成后，車間聯(lián)合質(zhì)量部完成成品檢驗(yàn)，確認(rèn)交付數(shù)量、質(zhì)量達(dá)標(biāo)后，填報(bào)《生產(chǎn)完工報(bào)告》，統(tǒng)計(jì)實(shí)際工時(shí)、物料消耗、設(shè)備利用率等數(shù)據(jù)，與計(jì)劃目標(biāo)對(duì)比，形成《生產(chǎn)進(jìn)度復(fù)盤表》：分析“計(jì)劃合理性、執(zhí)行效率、異常處理效果”等環(huán)節(jié)的優(yōu)勢與不足；提煉可復(fù)用經(jīng)驗(yàn)（如某工序優(yōu)化工藝后效率提升15%），或需改進(jìn)項(xiàng)（如設(shè)備故障率高需納入年度維保計(jì)劃），為后續(xù)計(jì)劃編制提供依據(jù)。三、支持性保障措施（一）組織與職責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃部：統(tǒng)籌計(jì)劃編制、進(jìn)度監(jiān)控、跨部門協(xié)調(diào)；車間主任：負(fù)責(zé)現(xiàn)場生產(chǎn)組織、人員調(diào)度、異常初步處理；調(diào)度員：執(zhí)行進(jìn)度跟蹤、異常上報(bào)與處理措施落地；技術(shù)/質(zhì)量/采購部：分別提供工藝支持、質(zhì)量保障、物料供應(yīng)，配合異常處理。各崗位需簽訂《進(jìn)度管控責(zé)任書》，明確“計(jì)劃達(dá)成率、異常響應(yīng)時(shí)效”等考核指標(biāo)。（二）工具與方法信息化工具：MES系統(tǒng)（實(shí)時(shí)采集進(jìn)度數(shù)據(jù)）、ERP系統(tǒng)（聯(lián)動(dòng)物料/訂單信息）、進(jìn)度看板（可視化展示）；管理方法：甘特圖（計(jì)劃排程）、PDCA循環(huán)（持續(xù)改進(jìn)）、SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制，分析偏差趨勢）；表單模板：《工序進(jìn)度表》《異常處理方案》《生產(chǎn)完工報(bào)告》等（詳見附件）。（三）考核與激勵(lì)考核機(jī)制：將“生產(chǎn)進(jìn)度達(dá)成率（計(jì)劃完成量/計(jì)劃總量）”“異常處理及時(shí)率”納入班組/個(gè)人績效考核，占比不低于30%；激勵(lì)措施：月度進(jìn)度達(dá)成率≥95%的班組，發(fā)放“進(jìn)度達(dá)標(biāo)獎(jiǎng)”；季度內(nèi)無重大進(jìn)度延誤的個(gè)人，優(yōu)先評(píng)優(yōu)；對(duì)進(jìn)度管理創(chuàng)新（如優(yōu)化排產(chǎn)方法）的團(tuán)隊(duì)，給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)并推廣經(jīng)驗(yàn)。四、流程優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn)每季度末，生產(chǎn)計(jì)劃部牽頭組織“流程優(yōu)化評(píng)審會(huì)”，收集各車間、部門的反饋意見，結(jié)合生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如計(jì)劃調(diào)整次數(shù)、異常處理耗時(shí)），運(yùn)用精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)确椒?，識(shí)別流程瓶頸