冷卻塔的維保與常見故障分析在制冷與空調(diào)系統(tǒng)中，冷卻塔扮演著至關(guān)重要的角色，它主要為系統(tǒng)的冷凝器提供冷卻水。制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)中完成制冷循環(huán)后，會吸收大量熱量并轉(zhuǎn)化為高溫高壓的氣體。為了使制冷劑能夠循環(huán)再利用，需通過冷凝器將其冷卻回液態(tài)。這一過程中，冷凝器需要大量冷卻水來吸收熱量，而這些被加熱的冷卻水隨后被送至冷卻塔進行冷卻，以便再次循環(huán)使用。一、冷卻塔的分類冷卻塔的分類方式多樣，可根據(jù)通風(fēng)方式、熱水與空氣的接觸方式以及水和空氣的流動方向進行劃分。1、按通風(fēng)方式分類①自然通風(fēng)冷卻塔：適用于大型設(shè)施或特定環(huán)境條件。②機械通風(fēng)冷卻塔：通過風(fēng)扇強制空氣流通，適應(yīng)性強但能耗較高。③混合通風(fēng)冷卻塔：結(jié)合自然和機械通風(fēng)的優(yōu)點，確保在不利氣象條件下也能保持足夠的冷卻效率。2、按熱接觸方式分類①開式冷卻塔：水與空氣直接接觸，通過蒸發(fā)傳遞熱量。②閉式冷卻塔：水在封閉管組內(nèi)循環(huán)，有效避免水質(zhì)污染問題。3、按流動方向分類①逆流冷卻塔：水自上而下，空氣自下而上，提高熱交換效率。②橫流冷卻塔：空氣水平穿過填料層，水垂直向下流動，結(jié)構(gòu)緊湊且維護方便。③混流冷卻塔：結(jié)合逆流和橫流的特點，既保持一定的冷卻效率，又兼顧其他優(yōu)勢。二、冷卻塔的定期維護與保養(yǎng)冷卻塔因長期暴露在外部環(huán)境中，其風(fēng)扇強大的吸附力使得大量泥沙和污物得以進入塔內(nèi)。隨著運行時間的延長，冷卻塔的散熱能力會逐漸下降，布水器出水孔極易堵塞，泥沙和污垢也會隨之進入冷卻水系統(tǒng)，進而對冷卻水系統(tǒng)的正常降溫功能產(chǎn)生直接影響。為有效避免上述問題的發(fā)生，定期對冷卻塔進行維護、保養(yǎng)顯得尤為必要。1、補水系統(tǒng)檢查：需檢查補水系統(tǒng)的閥門及浮組狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，位置不正確則需調(diào)整。2、風(fēng)機葉片檢查與維護：重點檢查風(fēng)機葉片的角度平衡度、表面質(zhì)量，以及風(fēng)機輪殼外觀是否出現(xiàn)腐蝕或脆化現(xiàn)象，這些部件的狀態(tài)直接影響冷卻效率和安全性。3、內(nèi)部與外部清潔：由于冷卻塔常處于濕潤環(huán)境，易滋生藻類、細菌等污垢，因此需定期清洗內(nèi)部和外部表面，可使用專用清洗劑配合清水擦拭，以保持冷卻塔的清潔。4、濾網(wǎng)清洗：對于中頻設(shè)備用閉式冷卻塔，濾網(wǎng)是防止雜質(zhì)進入的重要組件，需定期檢查并清洗。5、皮帶減速裝置維護：若冷卻塔使用皮帶減速裝置，建議每兩周停機檢查一次皮帶的松緊度，并根據(jù)實際情況調(diào)整或更換。6、電氣設(shè)備檢查：除機械部分外，電氣設(shè)備也需定期檢查，確保線路無損且工作正常，這對于避免電氣故障和保障人員安全至關(guān)重要。7、冷卻塔專用電機保養(yǎng)：應(yīng)清除電機表面灰塵及附著的污物，并清理風(fēng)罩網(wǎng)孔，以保持進出風(fēng)口的暢通。三、冷卻塔的清洗冷卻塔清洗分為物理清洗和化學(xué)清洗，需要在停機狀態(tài)下進行，整個清洗流程約需要7～8天，除垢率可達95%以上。1.物理清洗方法①人工清掃：當(dāng)堵塞物較易清除且填料結(jié)構(gòu)允許時，可通過冷卻塔的檢修口進入塔內(nèi)，使用刷子、鏟子等工具對填料進行清理。此方法勞動強度較大，且需注意避免損壞填料。②高壓水槍沖洗：使用高壓水槍對填料進行沖洗，可有效清除填料表面和縫隙中的污垢、雜物及藻類等。壓力可根據(jù)填料的材質(zhì)和堵塞程度調(diào)整，通常設(shè)置在10-20MPa左右。2.化學(xué)清洗化學(xué)清洗流程具體如下：首先執(zhí)行水沖洗步驟，隨后進行殺菌滅藻清洗，接著實施清洗劑除垢作業(yè)，之后再次沖洗，再進行預(yù)膜處理，最后完成清洗后的系統(tǒng)清理工作。①水沖洗環(huán)節(jié)：水沖洗的主要目的是借助大流量水流，盡可能地沖掉系統(tǒng)內(nèi)部積存的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕產(chǎn)物等松散污垢，并同步檢查系統(tǒng)是否存在泄漏情況。沖洗操作時，應(yīng)確保水流速度不低于0.15m/s，待沖洗達標(biāo)后，需徹底排空系統(tǒng)內(nèi)的殘留沖洗水。②殺菌滅藻清洗環(huán)節(jié)：此步驟目的在于消滅系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并促使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。在排空沖洗水后，向系統(tǒng)內(nèi)注入殺菌滅藻劑進行清洗，當(dāng)觀察到系統(tǒng)濁度趨于穩(wěn)定時，即可停止清洗。③清洗液除垢清洗環(huán)節(jié)：清洗液清洗的目的是借助清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的水垢和氧化物溶解，并隨水流沖洗掉。具體操作是將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)后，通過循環(huán)泵進行循環(huán)清洗，期間需在系統(tǒng)最高點進行排空，最低點進行排污，以防止產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，確保清洗效果。清洗過程中，需定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2?、Fe3?、Cu2?）濃度、溫度以及PH值等參數(shù)，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時，結(jié)束清洗。④清洗后的漂洗環(huán)節(jié)：此次水沖洗是為了清除清洗過程中殘留的清洗液以及被清洗掉的雜質(zhì)。沖洗時，需持續(xù)開啟導(dǎo)淋，以便將沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)和殘液沖洗干凈。沖洗過程中，需持續(xù)監(jiān)測PH值和濁度，待兩者數(shù)值趨于穩(wěn)定時，即可結(jié)束沖洗。⑤預(yù)膜環(huán)節(jié)：預(yù)膜的目的是在為清洗后處于活化狀態(tài)的金屬表面，或保護膜受損的金屬表面，形成一層完整且耐腐蝕的保護膜。⑥冷卻器蒸發(fā)器清理環(huán)節(jié)：清洗結(jié)束后，需打開主機的冷卻器和蒸發(fā)器。對于冷卻器，使用專用通管器逐管拉通沖洗。由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣中，且熱交換溫度較高，其結(jié)垢情況通常比其他部位更為嚴(yán)重，必要時可對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除垢，確保每一根銅管暢通無阻。對于蒸發(fā)器，則用高壓水進行沖洗，徹底清除內(nèi)部沉淀的雜質(zhì)，必要時也可單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。⑦冷卻塔清理環(huán)節(jié)：鑒于冷卻塔長期暴露于大氣環(huán)境中，運行過程中會積聚大量泥沙、藻類等附著于填料表面。若不及時清理干凈，這些污垢將會在后續(xù)運行中被沖入冷卻器內(nèi)，導(dǎo)致熱交換銅管堵塞，進而影響熱交換效率。因此，必須對冷卻塔進行全面徹底的清理。四、冷卻塔的常見故障故障分類故障現(xiàn)象產(chǎn)生故障的可能原因分析機械故障風(fēng)機震動較大、噪聲異常①葉片不平衡；②軸承磨損；③傳動帶磨損或松動；④電機故障；填料堵塞或坍塌①水質(zhì)差、結(jié)垢嚴(yán)重；②藻類滋生嚴(yán)重；③填料老化或安裝不當(dāng)；集水盤或布水器漏水①集水盤腐蝕損壞；②布水器堵塞或損壞；③密封墊老化或損壞失效；電氣故障電機無法啟動或運行異常①電源故障；②控制線路故障；③電機過載保護；④熱繼電器動作；控制系統(tǒng)報警①傳感器故障；②控制模塊故障；③控制參數(shù)偏離或設(shè)置錯誤水系統(tǒng)故障循環(huán)水流量不足①水泵故障；②水垢沉積、管道堵塞；③閥門未完全開啟；循環(huán)水水