環(huán)保企業(yè)廢水處理工藝及操作手冊(cè)一、引言在生態(tài)環(huán)境保護(hù)要求日益嚴(yán)格的當(dāng)下，環(huán)保企業(yè)肩負(fù)著工業(yè)廢水、生活污水等污染物合規(guī)處置的核心職責(zé)。廢水處理工藝的科學(xué)選擇與規(guī)范操作，不僅關(guān)乎企業(yè)自身的環(huán)境合規(guī)性，更直接影響區(qū)域水環(huán)境質(zhì)量的穩(wěn)定提升。本手冊(cè)立足環(huán)保企業(yè)實(shí)際運(yùn)營(yíng)需求，系統(tǒng)梳理主流廢水處理工藝的技術(shù)原理、操作流程及管理要點(diǎn)，為一線從業(yè)者提供兼具理論支撐與實(shí)操價(jià)值的參考依據(jù)。二、廢水處理工藝分類(lèi)及核心原理（一）物理處理法物理法通過(guò)物理作用分離廢水中的污染物，適用于懸浮物、油類(lèi)等易分離物質(zhì)的預(yù)處理或初級(jí)處理。重力沉淀：利用污染物與水的密度差實(shí)現(xiàn)固液分離，典型設(shè)備為平流/豎流沉淀池。操作要點(diǎn)：控制進(jìn)水流速≤0.5m/h，定期（每8-12小時(shí)）排泥以避免污泥上?。挥昙拘柙龃笈拍囝l率，防止池體淤積。過(guò)濾分離：通過(guò)石英砂、活性炭等濾料截留懸浮物，常用于深度處理。砂濾池操作時(shí)需監(jiān)控濾速（建議8-12m/h），當(dāng)出水濁度＞5NTU時(shí)啟動(dòng)反沖洗（沖洗強(qiáng)度12-15L/(m2·s)，時(shí)間5-8分鐘）。氣浮處理：向廢水中通入微氣泡，使懸浮物附著上浮。溶氣氣浮機(jī)需控制溶氣壓力（0.3-0.5MPa），并根據(jù)水質(zhì)調(diào)整PAC（聚合氯化鋁）投加量（50-200mg/L），確保絮體與氣泡有效結(jié)合。（二）化學(xué)處理法化學(xué)法通過(guò)化學(xué)反應(yīng)改變污染物的化學(xué)性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)去除或轉(zhuǎn)化，多用于高濃度、難降解廢水的處理?；炷恋恚合驈U水中投加混凝劑（如PAC、PAM），使膠體顆粒脫穩(wěn)凝聚。操作關(guān)鍵：先投加混凝劑（攪拌速度200-300r/min，時(shí)間1-2分鐘），再投加助凝劑（攪拌速度50-100r/min，時(shí)間5-10分鐘），最終靜置沉淀（停留時(shí)間2-4小時(shí)）。氧化還原處理：利用氧化劑（H?O?、ClO?）或還原劑（Na?SO?）破壞污染物結(jié)構(gòu)。處理含氰廢水時(shí)，采用“堿性氯化法”：調(diào)節(jié)pH至10-11，投加NaClO，控制ORP（氧化還原電位）≥300mV，確保氰化物完全氧化為無(wú)害物質(zhì)。酸堿中和：通過(guò)投加酸（H?SO?）或堿（NaOH）調(diào)節(jié)廢水pH。中和池需設(shè)置pH在線監(jiān)測(cè)儀，將出水pH穩(wěn)定在6-9；投加藥劑時(shí)采用“少量多次”原則，避免局部pH劇烈波動(dòng)。（三）生物處理法生物法依托微生物代謝作用降解有機(jī)污染物，是廢水處理的核心環(huán)節(jié)，分為好氧、厭氧及組合工藝?；钚晕勰喾ǎ汉醚跷⑸镌谄貧獬刂蟹纸庥袡C(jī)物，典型工藝如A/O（缺氧/好氧）、MBR（膜生物反應(yīng)器）。操作要點(diǎn)：控制曝氣池DO（溶解氧）2-4mg/L，污泥濃度3-5g/L，污泥回流比50%-100%；MBR工藝需定期（每3-6個(gè)月）化學(xué)清洗膜組件，防止膜污染。生物膜法：微生物附著于填料表面形成生物膜，如生物濾池、接觸氧化池。接觸氧化池需控制氣水比15:1-20:1，定期（每季度）檢查填料堵塞情況，必要時(shí)采用高壓水沖洗。厭氧處理：厭氧菌在無(wú)氧環(huán)境下降解有機(jī)物，適用于高濃度有機(jī)廢水（如brewery廢水）。UASB（上流式厭氧污泥床）反應(yīng)器需控制進(jìn)水COD負(fù)荷≤8kg/(m3·d)，溫度（中溫厭氧30-35℃），并定期排泥（污泥齡30-60天）。三、標(biāo)準(zhǔn)化操作流程（一）預(yù)處理階段1.格柵除污：人工或機(jī)械格柵攔截大顆粒雜質(zhì)（如塑料袋、木屑），柵渣每4-8小時(shí)清理一次，清理后轉(zhuǎn)運(yùn)至固廢暫存間。2.調(diào)節(jié)池均質(zhì)：通過(guò)攪拌（機(jī)械/空氣攪拌）、換水調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，確保后續(xù)工藝進(jìn)水pH（6-9）、溫度（20-35℃）、COD波動(dòng)≤±20%。每日監(jiān)測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，記錄pH、COD、氨氮等參數(shù)。（二）主體處理階段以“混凝沉淀+A/O+砂濾”工藝為例（適配化工廢水）：1.混凝沉淀：按比例投加PAC（100mg/L）、PAM（3mg/L），攪拌后靜置2小時(shí)，排泥至污泥濃縮池。2.A/O生化：缺氧池（DO≤0.5mg/L）反硝化脫氮，好氧池（DO2-4mg/L）降解有機(jī)物；控制污泥回流比70%，混合液回流比200%，確保TN（總氮）去除率＞80%。3.砂濾深度處理：過(guò)濾去除懸浮物，濾速8-10m/h，出水濁度≤3NTU；當(dāng)水頭損失＞0.5m時(shí)，啟動(dòng)反沖洗（沖洗強(qiáng)度12L/(m2·s)，時(shí)間5分鐘）。（三）污泥處理階段1.污泥濃縮：重力濃縮池停留時(shí)間12-24小時(shí)，使污泥含水率從99%降至97%；上清液回流至調(diào)節(jié)池。2.污泥脫水：采用帶式壓濾機(jī)，投加PAM（投加量0.1%-0.3%），控制進(jìn)泥含水率97%，出泥含水率≤80%；脫水后污泥轉(zhuǎn)運(yùn)至危廢處置單位。四、運(yùn)行維護(hù)與管理要點(diǎn)（一）設(shè)備維護(hù)日常巡檢：每日檢查泵、風(fēng)機(jī)、攪拌器的運(yùn)行聲音、電流（偏差≤±10%），每周清理曝氣頭（防止堵塞），每月檢查膜組件完整性（MBR工藝）。故障排查：泵不出水時(shí)，優(yōu)先檢查葉輪堵塞、管道閥門(mén)狀態(tài)；風(fēng)機(jī)異響時(shí)，檢查皮帶松緊度、軸承溫度（≤70℃）。保養(yǎng)周期：風(fēng)機(jī)每季度更換潤(rùn)滑油，壓濾機(jī)濾布每半年更換，膜組件每年化學(xué)清洗（檸檬酸/NaOH溶液）。（二）工藝參數(shù)監(jiān)控水質(zhì)監(jiān)測(cè)：每日監(jiān)測(cè)進(jìn)水COD、氨氮、pH，出水COD、TN、TP（總磷）；每周開(kāi)展微生物鏡檢（活性污泥法），確保菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)完整、鐘蟲(chóng)等指示生物占比＞10%。數(shù)據(jù)管理：建立“工藝參數(shù)-水質(zhì)-能耗”臺(tái)賬，分析數(shù)據(jù)趨勢(shì)（如COD去除率連續(xù)3天下降需排查原因），每月生成運(yùn)行報(bào)告。（三）人員培訓(xùn)操作規(guī)范：新員工入職需完成“工藝原理+設(shè)備操作+應(yīng)急處置”培訓(xùn)（時(shí)長(zhǎng)≥40小時(shí)），考核通過(guò)后方可獨(dú)立操作。應(yīng)急演練：每季度開(kāi)展“突發(fā)水質(zhì)超標(biāo)”“設(shè)備故障”演練，明確崗位職責(zé)（如操作員立即停泵、技術(shù)員分析原因、管理員啟動(dòng)預(yù)案）。五、應(yīng)急處置預(yù)案（一）突發(fā)污染事件若高濃度廢水（如COD＞5000mg/L）意外流入，立即關(guān)閉進(jìn)水閥，啟動(dòng)應(yīng)急池暫存；向廢水中投加活性炭（投加量500-1000mg/L）吸附，待水質(zhì)稀釋至設(shè)計(jì)負(fù)荷后再進(jìn)入系統(tǒng)。（二）設(shè)備故障處置曝氣風(fēng)機(jī)故障：?jiǎn)?dòng)備用風(fēng)機(jī)（切換時(shí)間≤10分鐘），維修原風(fēng)機(jī)時(shí)確保好氧池DO≥1mg/L（可臨時(shí)投加H?O?補(bǔ)充溶解氧）。膜組件破損（MBR）：立即隔離故障膜組，啟用備用膜組；破損膜組件離線化學(xué)清洗后檢測(cè)完整性，無(wú)法修復(fù)則更換。（三）水質(zhì)超標(biāo)處置出水COD超標(biāo)時(shí)，優(yōu)先檢查進(jìn)水負(fù)荷（如負(fù)荷突增則減少進(jìn)水量），其次調(diào)整藥劑投加量（如PAC增至150mg/L）、延長(zhǎng)停留時(shí)間（如曝氣池停留時(shí)間從8h增至10h）；同步排查生物系統(tǒng)活性（如污泥中毒需投加營(yíng)養(yǎng)劑、更換污泥）。六、案例實(shí)踐：某印染企業(yè)廢水處理優(yōu)化某印染企業(yè)原工藝“混凝沉淀+接觸氧化”出水COD＞100mg/L（排放標(biāo)準(zhǔn)≤80mg/L）。經(jīng)診斷，問(wèn)題在于染料脫色不完全、生物系統(tǒng)活性低。優(yōu)化措施：1.工藝升級(jí)：在接觸氧化前增設(shè)“水解酸化池”（停留時(shí)間24小時(shí)），提高廢水可生化性；2.藥劑優(yōu)化：混凝劑改用聚合硫酸鐵（投加量120mg/L），脫色率提升15%；3.參數(shù)調(diào)整：接觸氧化池DO控制在3mg/L，污泥濃度提升至