2025年壓縮天然氣場站工技能知識考試筆試試題含答案一、單項選擇題（每題2分，共30題，60分）1.壓縮天然氣（CNG）的主要成分是（）A.乙烷B.甲烷C.丙烷D.丁烷答案：B2.天然氣的爆炸極限（體積百分比）是（）A.1%-3%B.5%-15%C.10%-20%D.15%-25%答案：B3.CNG場站進站天然氣的硫化氫含量應(yīng)不超過（）A.5mg/m3B.15mg/m3C.20mg/m3D.25mg/m3答案：B（依據(jù)GB18047-2017《車用壓縮天然氣》）4.往復(fù)式壓縮機的吸氣壓力過低時，可能導(dǎo)致（）A.排氣溫度升高B.潤滑油乳化C.活塞磨損加劇D.氣閥關(guān)閉不嚴(yán)答案：A（吸氣壓力低會導(dǎo)致壓縮比增大，排氣溫度升高）5.干燥器再生階段的主要目的是（）A.降低天然氣溫度B.去除吸附劑中的水分C.提高天然氣壓力D.過濾固體雜質(zhì)答案：B6.CNG儲氣瓶組的設(shè)計壓力一般為（）A.16MPaB.20MPaC.25MPaD.30MPa答案：C（符合GB50156-2021《汽車加油加氣加氫站技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》）7.加氣機的計量誤差應(yīng)控制在（）以內(nèi)A.±0.5%B.±1.0%C.±1.5%D.±2.0%答案：B（依據(jù)JJG996-2012《壓縮天然氣加氣機檢定規(guī)程》）8.場站防雷接地電阻應(yīng)不大于（）A.4ΩB.10ΩC.20ΩD.30Ω答案：B（符合GB50057-2010《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》）9.壓縮機潤滑油溫度超過（）時應(yīng)觸發(fā)停機保護A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C（設(shè)備說明書常見設(shè)定值）10.天然氣密度與空氣密度的比值約為（）A.0.55B.0.75C.0.95D.1.15答案：A（甲烷密度0.717kg/m3，空氣約1.293kg/m3）11.場站緊急切斷閥的響應(yīng)時間應(yīng)不超過（）A.1秒B.3秒C.5秒D.10秒答案：B（依據(jù)TSGD7005-2018《壓力管道定期檢驗規(guī)則—工業(yè)管道》）12.壓縮機組冷卻水的pH值應(yīng)控制在（）A.5-6B.6-7C.7-8D.8-9答案：D（防止金屬腐蝕的最佳范圍）13.加氣機軟管的爆破壓力應(yīng)不小于工作壓力的（）A.2倍B.3倍C.4倍D.5倍答案：C（符合GB/T24161-2020《壓縮天然氣汽車加氣口》）14.儲氣瓶組的最高允許工作壓力（MAWP）應(yīng)（）設(shè)計壓力A.大于B.等于C.小于D.無直接關(guān)系答案：B（設(shè)計壓力即MAWP）15.天然氣中二氧化碳含量過高會導(dǎo)致（）A.熱值降低B.管道腐蝕C.壓縮效率下降D.以上都是答案：D16.壓縮機氣閥泄漏的判斷依據(jù)是（）A.吸氣溫度升高B.排氣壓力下降C.潤滑油壓力降低D.電機電流增大答案：B（氣閥泄漏會導(dǎo)致排氣量減少，壓力下降）17.場站靜電接地電阻應(yīng)不大于（）A.10ΩB.50ΩC.100ΩD.200Ω答案：C（符合GB12158-2006《防止靜電事故通用導(dǎo)則》）18.干燥器吸附劑（活性氧化鋁）的更換周期一般為（）A.6個月B.1年C.2年D.3年答案：C（根據(jù)吸附性能衰減周期）19.加氣機在加氣過程中突然停機，首先應(yīng)檢查（）A.電源電壓B.加氣槍是否脫落C.儲氣瓶組壓力D.急停按鈕狀態(tài)答案：B（優(yōu)先檢查直接操作部件）20.壓縮機啟動前，曲軸箱油位應(yīng)位于視鏡的（）A.1/3處B.1/2處C.2/3處D.滿刻度答案：C（預(yù)留膨脹空間）21.天然氣的高位熱值與低位熱值的區(qū)別在于（）A.是否包含水蒸氣潛熱B.壓力不同C.溫度不同D.成分差異答案：A22.場站消防沙箱的容量應(yīng)不小于（）A.0.5m3B.1m3C.1.5m3D.2m3答案：B（符合GB50140-2005《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》）23.壓縮機組振動值超過（）時應(yīng)停機檢查A.4.5mm/sB.6.3mm/sC.8.5mm/sD.11.2mm/s答案：B（ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)限值）24.加氣機的最小計量單元是（）A.0.1m3B.0.01m3C.0.001m3D.0.0001m3答案：B（依據(jù)JJG996-2012）25.儲氣瓶組的定期檢驗周期為（）A.1年B.3年C.5年D.8年答案：B（TSG23-2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》規(guī)定）26.壓縮機冷卻水中斷時，應(yīng)（）A.立即停機B.降低負荷運行C.開啟備用冷卻系統(tǒng)D.繼續(xù)觀察答案：A（防止設(shè)備過熱損壞）27.天然氣泄漏檢測時，應(yīng)使用（）A.火焰檢測法B.紅外成像儀C.肥皂水D.以上均可答案：C（肥皂水是最常用的現(xiàn)場檢測方法）28.場站防爆電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志“ExdIIBT3”中，“d”表示（）A.本質(zhì)安全型B.隔爆型C.增安型D.正壓型答案：B29.加氣機加氣結(jié)束后，需等待（）再拔槍A.1秒B.3秒C.5秒D.10秒答案：B（確保余壓釋放完畢）30.壓縮天然氣的體積約為同質(zhì)量氣態(tài)天然氣的（）A.1/100B.1/200C.1/250D.1/300答案：B（20MPa下壓縮比約為200:1）二、判斷題（每題1分，共20題，20分）1.壓縮機啟動前必須盤車檢查是否卡阻。（）答案：√2.干燥器工作時，吸附塔和再生塔應(yīng)同時進氣。（）答案：×（吸附時再生塔應(yīng)隔離）3.儲氣瓶組的安全泄放裝置應(yīng)直接通向大氣。（）答案：√4.加氣機可以在無接地的情況下使用。（）答案：×（必須接地防靜電）5.天然氣的熱值隨壓力升高而增大。（）答案：×（熱值是單位質(zhì)量的能量，與壓力無關(guān)）6.壓縮機潤滑油乳化主要是因為進水。（）答案：√7.場站可以使用非防爆手機進行拍照記錄。（）答案：×（必須使用防爆設(shè)備）8.儲氣瓶組的壓力降速率過快可能是閥門內(nèi)漏導(dǎo)致。（）答案：√9.加氣機計量誤差超標(biāo)的主要原因是溫度傳感器故障。（）答案：×（可能是流量傳感器、壓力傳感器或軟件參數(shù)問題）10.壓縮機排氣溫度過高會導(dǎo)致潤滑油結(jié)焦。（）答案：√11.干燥器出口天然氣露點應(yīng)低于-40℃（常壓下）。（）答案：√（GB18047-2017要求）12.場站風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在制高點，無遮擋。（）答案：√13.加氣機軟管的彎曲半徑應(yīng)不小于其外徑的5倍。（）答案：√（防止折損）14.壓縮機緊急停機后，應(yīng)立即關(guān)閉進氣閥。（）答案：√（防止氣體倒灌）15.天然氣中含氧量超過2%時，可能引發(fā)爆炸風(fēng)險。（）答案：√（氧氣是助燃劑）16.儲氣瓶組的定期檢驗只需進行外觀檢查。（）答案：×（需進行壁厚測定、水壓試驗等）17.加氣機的加氣槍密封件應(yīng)每3個月更換一次。（）答案：×（根據(jù)使用頻率和磨損情況確定）18.壓縮機冷卻水的溫度應(yīng)控制在30-40℃。（）答案：√（最佳冷卻效率范圍）19.場站安全距離不足時，可以通過增加防爆措施彌補。（）答案：×（安全距離是硬性規(guī)定）20.天然氣泄漏時，應(yīng)立即啟動風(fēng)機加速擴散。（）答案：√（但需確保風(fēng)機防爆）三、簡答題（每題5分，共10題，50分）1.簡述往復(fù)式壓縮機的主要組成部件。答案：主要包括氣缸、活塞、氣閥（吸氣閥、排氣閥）、曲軸連桿機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)（油泵、油濾、油冷卻器）、冷卻系統(tǒng)（水套、冷卻水管路）、控制系統(tǒng)（壓力傳感器、溫度傳感器、PLC）、安全裝置（安全閥、防爆膜）等。2.列舉CNG場站日常巡檢的5項關(guān)鍵內(nèi)容。答案：（1）壓縮機組運行參數(shù)（壓力、溫度、振動、電流）；（2）儲氣瓶組壓力及各瓶壓力均衡性；（3）干燥器工作狀態(tài)（吸附/再生切換、出口露點）；（4）管道及閥門有無泄漏（重點檢查法蘭、絲扣連接處）；（5）消防設(shè)施（滅火器壓力、消防沙量、應(yīng)急燈狀態(tài)）；（6）靜電接地裝置完整性；（7）加氣機運行狀態(tài)（顯示屏、槍頭密封、軟管磨損）。（任選5項）3.簡述天然氣泄漏的應(yīng)急處理流程。答案：（1）立即停止作業(yè)，關(guān)閉泄漏點上游閥門，切斷氣源；（2）開啟防爆通風(fēng)設(shè)備，降低區(qū)域內(nèi)天然氣濃度；（3）使用便攜式可燃氣體檢測儀檢測泄漏范圍，劃定警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員和車輛進入；（4）用防爆工具進行初步堵漏（如緊固法蘭螺栓、更換密封墊）；（5）若泄漏無法控制，啟動全站緊急停機，通知消防部門；（6）泄漏區(qū)域嚴(yán)禁明火、靜電火花，人員穿戴防靜電工作服；（7）記錄泄漏情況，事后分析原因并制定整改措施。4.說明干燥器吸附-再生循環(huán)的工作原理。答案：干燥器通常采用雙塔式結(jié)構(gòu)（A塔吸附、B塔再生交替運行）。吸附階段：濕天然氣進入A塔，通過活性氧化鋁等吸附劑吸附水分，干燥后的天然氣進入后續(xù)流程；再生階段：B塔通入加熱后的干燥天然氣（或外部熱源），使吸附劑中的水分蒸發(fā)，再通過再生氣體帶出塔外，冷卻后恢復(fù)吸附能力。循環(huán)周期一般為4-8小時，通過PLC控制切換閥門實現(xiàn)自動切換。5.壓縮機排氣壓力達不到額定值的可能原因有哪些？答案：（1）氣閥泄漏（吸氣閥或排氣閥密封不嚴(yán)）；（2）活塞環(huán)磨損，氣缸內(nèi)泄漏；（3）進氣壓力過低（上游供氣不足或調(diào)壓閥故障）；（4）壓縮機轉(zhuǎn)速不足（電機故障或皮帶打滑）；（5）冷卻器堵塞，排氣溫度過高導(dǎo)致實際排氣量減少；（6）控制系統(tǒng)設(shè)定壓力過低（如壓力傳感器故障或PLC參數(shù)錯誤）；（7）儲氣瓶組壓力過高，接近平衡壓力。6.加氣機加氣時流量異常的主要原因及處理方法。答案：原因：（1）加氣槍密封不嚴(yán)，氣體泄漏；（2）流量計故障（渦輪或超聲波傳感器損壞）；（3）壓力傳感器異常，導(dǎo)致流量計算錯誤；（4）加氣軟管堵塞（雜質(zhì)或結(jié)冰）；（5）儲氣瓶組壓力不足，供氣流量受限；（6）加氣機主板程序錯誤。處理方法：（1）檢查槍頭密封件，更換O型圈；（2）校準(zhǔn)或更換流量計；（3）檢測壓力傳感器信號，修復(fù)或更換；（4）拆卸軟管清理堵塞物；（5）切換至高壓儲氣瓶組供氣；（6）重啟加氣機或刷新程序，若無效聯(lián)系廠家。7.簡述儲氣瓶組的安全管理要求。答案：（1）定期檢驗：每3年進行1次全面檢驗（包括外觀檢查、壁厚測定、水壓試驗、氣密性試驗）；（2）壓力監(jiān)控：運行壓力不超過最高允許工作壓力（25MPa），相鄰氣瓶壓力差不超過1MPa；（3）溫度控制：環(huán)境溫度不超過60℃，避免陽光直射；（4）防泄漏檢查：每周用肥皂水檢查瓶閥、接頭連接處；（5）標(biāo)識管理：標(biāo)注檢驗日期、最大工作壓力、投用日期；（6）緊急泄壓：超壓時通過安全閥泄放，泄放口朝向安全區(qū)域；（7）禁止事項：禁止敲擊、碰撞氣瓶，禁止在氣瓶上焊接或改造。8.壓縮機潤滑油壓力過低的可能原因及處理措施。答案：原因：（1）潤滑油量不足（油位低于最低刻度）；（2）油泵故障（齒輪磨損、泵體泄漏）；（3）油濾堵塞，供油阻力增大；（4）潤滑油粘度太低（低溫下未使用冬季油）；（5）壓力傳感器故障，顯示錯誤；（6）油冷卻器泄漏，潤滑油進入冷卻水系統(tǒng)。處理措施：（1）補充潤滑油至規(guī)定油位；（2）檢查油泵，修復(fù)或更換；（3）更換油濾濾芯；（4）更換符合溫度要求的潤滑油；（5）校準(zhǔn)或更換壓力傳感器；（6）檢修油冷卻器，更換密封墊。9.列舉5種場站常見的安全隱患及預(yù)防措施。答案：（1）閥門內(nèi)漏：定期進行氣密性試驗，更換老化密封件；（2）靜電積聚：設(shè)置靜電接地裝置，加氣前連接接地夾；（3）壓縮機超溫運行：校準(zhǔn)溫度傳感器，清理冷卻器散熱片；（4）消防器材失效：每月檢查滅火器壓力，每年檢測消防水系統(tǒng)；（5）加氣機軟管老化：每2年更換軟管，日常檢查表面裂紋；（6）非防爆設(shè)備入場：設(shè)置門禁檢查，禁止攜帶普通手機進入爆炸危險區(qū)域。（任選5項）10.簡述CNG場站三級安全教育的主要內(nèi)容。答案：（1）公司級教育：場站概況（工藝流程、設(shè)備分布）、安全生產(chǎn)方針政策、天然氣危險特性（易燃、易爆、窒息）、通用安全知識（消防器材使用、應(yīng)急疏散路線）；（2）車間級教育：本崗位安全操作規(guī)程（壓縮機/干燥器/加氣機操作規(guī)范）、崗位風(fēng)險點（高壓、高溫、泄漏）、安全設(shè)施使用（可燃氣體檢測儀、緊急切斷閥）；（3）班組級教育：具體操作技能（開停機步驟、參數(shù)調(diào)整）、事故案例分析（歷史泄漏/爆炸事故教訓(xùn)）、交接班制度（記錄填寫、設(shè)備狀態(tài)確認）、現(xiàn)場應(yīng)急處置（初期火災(zāi)撲救、傷員急救）。四、案例分析題（每題15分，共2題，30分）案例1：某CNG場站在運行過程中，壓縮機組突然發(fā)出異常金屬敲擊聲，同時排氣溫度升至110℃（正常80-95℃），請分析可能原因及處理措施。答案：可能原因：（1）活塞與氣缸間隙過大（長期磨損導(dǎo)致）；（2）連桿瓦或曲軸瓦松動（潤滑不良或螺栓松動）；（3）氣閥彈簧斷裂，閥片撞擊閥座；（4）十字頭銷磨損，導(dǎo)致運動部件間隙過大；（5）異物進入氣缸（如管道內(nèi)鐵銹、密封碎片）。處理措施：（1）立即緊急停機，關(guān)閉進氣閥和排氣閥；（2）切斷壓縮機電源，懸掛“禁止啟動”標(biāo)識；（3）拆卸氣缸蓋，檢查活塞、氣缸壁磨損情況（測量間隙）；（4）檢查連桿瓦、曲軸瓦接觸面積和螺栓緊固度；（5）拆卸氣閥，檢查閥片、彈簧完整性；（6）清理氣缸內(nèi)異物，檢查進氣過濾器是否失效；（7）更換磨損部件（如活塞環(huán)、連桿瓦），調(diào)整配合間隙；（8）重啟前盤車檢查，確認無卡阻后逐步加載運行；（9）記錄故障情