T/ZZB2554—2021船舶用不銹鋼制對焊管件浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2554—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 25基本要求 36技術(shù)要求 57試驗方法 88檢驗規(guī)則 9標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 T/ZZB2554—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江志達管業(yè)有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會、中國船級社溫州辦事處、浙江杰德管業(yè)科技有限公司、浙江永上特材有限公司、浙江宏盛造船有限公司、亞達管道系統(tǒng)股份有限公司、浙江新海檢測有限公司、溫州海思創(chuàng)信息科技有限公司。本文件起草人：王炳順、王忠華、周輝、陳景昊、潘英杰、羅姜虎、肖彥靈、羊伍軍、方德偉、金云霞、高鍵、李蔚、王旭鵬、潘永生、謝仁乾、謝麗明。本文件評審專家組長：黃贏。本文件由浙江省質(zhì)量合格評定協(xié)會負責(zé)解釋。T/ZZB2554—20211船舶用不銹鋼制對焊管件本文件規(guī)定了船舶用不銹鋼制對焊管件的術(shù)語和定義，分類、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸與貯存、質(zhì)量承諾。本文件適用于船舶用不銹鋼制對焊管件（以下簡稱管件）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.4—2011壓力容器第四部分：制造、檢驗和驗收GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T12459—2017鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T13305不銹鋼中α-相面積含量金相測定法GB/T13401—2017鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17897金屬和合金的腐蝕不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T29713—2013不銹鋼焊絲和焊帶GB/T31928—2015船舶用不銹鋼無縫鋼管GB/T31929—2015船舶用不銹鋼焊接鋼管GB/T36226不銹鋼錳、鎳、鉻、鉬、銅和鈦含量的測定手持式能量色散X射線熒光光譜法（半定量法）NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測T/ZZB2554—20212SH/T3051石油化工配管工程術(shù)語3術(shù)語和定義SH/T3051界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類4.1管件的類型和代號管件的類型和代號見表1。表1管件的類型和代號—C4.2按壓力及溫度分類4.2.1承壓管系配件按設(shè)計壓力和設(shè)計溫度分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級，見表2。表2管系等級℃℃℃T/ZZB2554—20213表2（續(xù)）℃℃℃—4.2.2當(dāng)管系的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度其中一個參數(shù)達到表中Ⅰ級規(guī)定時，即定為Ⅰ級管系；當(dāng)管系的設(shè)計壓力和設(shè)計溫度二個參數(shù)均滿足表中Ⅱ級規(guī)定時，即為Ⅱ級管系；兩參數(shù)均不超過表中Ⅲ級規(guī)定時，既定為Ⅲ級管系。4.2.3有毒和腐蝕介質(zhì)、加熱溫度超過其閃點的可燃介質(zhì)和閃點低于60℃介質(zhì)，以及液化氣體等一般為Ⅰ級管系；如設(shè)有安全保護措施以防泄露和泄露后產(chǎn)生的后果，也可為Ⅱ級管系，但有毒介質(zhì)除外。4.2.4貨油管系一般為Ⅱ級管系。4.2.5不受壓的開式管路如泄水管、溢流管、排氣管、透氣管和鍋爐放汽管等為Ⅲ級管系。4.2.6適用于-100℃以下管系時，為Ⅰ級管系。5基本要求5.1研發(fā)設(shè)計5.1.1管件應(yīng)采用CAD/CAM等軟件進行產(chǎn)品設(shè)計，精確下料尺寸，達到產(chǎn)品策劃的精確計算和驗證。5.1.2應(yīng)開展保證管件焊接質(zhì)量、尺寸、力學(xué)性能、耐腐蝕性能等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的工藝設(shè)計。5.2原材料5.2.1選用材料應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定，化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。表3奧氏體鋼的牌號及化學(xué)成分學(xué)成分%CPST/ZZB2554—20214表3（續(xù)）化學(xué)成%N—————其他————表4雙相不銹鋼的牌號及化學(xué)成分CPS———N5.2.2不銹鋼材料應(yīng)以固溶、酸洗狀態(tài)接收。5.2.3焊接材料焊接性能應(yīng)不低于GB/T29713—2013的規(guī)定。5.3工藝裝備T/ZZB2554—202155.3.1管件應(yīng)采用擠壓、推制、模壓、拉拔、鍛制、彎制、焊接或切削加工等一種或幾種組合的方式成形。5.3.2應(yīng)采用自動溫控、自動進出料的熱處理設(shè)施。5.3.3推薦的熱處理方式見表5。當(dāng)力學(xué)性能試驗不合格時，允許對該批管件重新熱處理，但重新熱處理的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。表5推薦的常用熱處理方式奧氏體鋼雙相型鋼5.3.4焊接管件應(yīng)采用自動焊接機施焊，以氬弧焊、等離子焊的一種或兩種組合的方法進行焊接。5.3.5應(yīng)采用自動化切割設(shè)備，以激光、等離子等切割方式進行材料切割加工。5.3.6制造商應(yīng)建立產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，借用ERP、MES的手段進行產(chǎn)品生產(chǎn)的實時調(diào)度。5.4檢驗檢測5.4.1應(yīng)配置萬能試驗機、沖擊試驗機、低溫試驗槽、光譜儀、金相分析儀器、恒溫浴鍋和滲透檢測等檢驗設(shè)備。5.4.2應(yīng)開展化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗、金相分析、腐蝕試驗和滲透檢測等檢驗檢測。6技術(shù)要求6.1外觀6.1.1管件應(yīng)有正確的外形、形狀應(yīng)對稱。所有圓弧處應(yīng)圓滑過渡，圓弧的任何部位不應(yīng)有平面存在。6.1.2管件表面應(yīng)無裂紋、折疊等缺陷，并應(yīng)無毛刺、氧化皮及其他附著物。管件表面的疤痕、凹坑、劃痕深度不應(yīng)大于壁厚的5%且不大于0.6mm，超過即視為缺陷，應(yīng)進行打磨修整，修整的部位應(yīng)圓滑過渡。6.1.3焊縫表面形狀尺寸及外觀應(yīng)符合GB150.4—2011中7.3的規(guī)定，A類、B類焊縫不得有咬邊存在。T/ZZB2554—202166.2尺寸公差管件的尺寸公差符合GB/T12459—2017的規(guī)定。6.3坡口管件端部應(yīng)加工焊接坡口，其尺寸和形式應(yīng)符合表6和圖1的要求。表6管件的焊接坡口和鈍邊<2.5>22管外側(cè)37.5管外側(cè)37.5°±1.0°±1.5mm±1.0mm管內(nèi)側(cè)管外側(cè)t±1.5mm±1.0mm管內(nèi)側(cè)a）簡單坡口（t≤22mm）圖1管件端部坡口形式及尺寸6.4壁厚6.4.1除非合同中另有規(guī)定，管件的壁厚選用應(yīng)符合GB/T17395—2008標(biāo)準(zhǔn)。6.4.2管件端部的最小壁厚tmin，除非另有規(guī)定，不應(yīng)小于公稱壁厚t的0.90倍。6.4.3管件端部的最大厚度tmax，除非另有規(guī)定，不應(yīng)超過公稱壁厚t的1.15倍。6.4.4管件整體壁厚，除非另有規(guī)定，不應(yīng)低于公稱壁厚t的0.90倍。6.5化學(xué)成分管件化學(xué)成分應(yīng)符合表3、表4的要求。6.6力學(xué)性能6.6.1拉伸性能管件的拉伸性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。T/ZZB2554—20217表7管件的力學(xué)性能材料類別抗拉強度奧氏體不銹鋼—雙相型不銹鋼————6.6.2沖擊性能6.6.2.1管件沖擊性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。6.6.2.2每組試樣其中一個試樣的單個值應(yīng)不低于一組平均值的75%，沖擊值應(yīng)符合表7的要求。橫向取樣時，其試驗沖擊功應(yīng)不低于縱向取樣試驗沖擊功的60%。6.6.3硬度管件的硬度應(yīng)該符合表7的規(guī)定，同一只管件，3個點硬度值最大與最小相差應(yīng)不超過HBW25，焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不應(yīng)大于管件本體硬度值的120%。6.7耐腐蝕性能6.7.1奧氏體不銹鋼管件應(yīng)按7.7.1的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗，試驗后不允許出現(xiàn)因晶間腐蝕而產(chǎn)生6.7.2雙相型不銹鋼管件應(yīng)按7.7.2的規(guī)定進行點腐蝕試驗，試驗后不允許產(chǎn)生點蝕，且損耗量≤0.86.7.3管件應(yīng)按7.7.3的規(guī)定進行中性鹽霧腐蝕試驗，試驗后表面不允許出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。6.8金相分析6.8.1奧氏體不銹鋼管件的晶粒度應(yīng)達到4-7級。6.8.2雙相型不銹鋼管件的金相組織應(yīng)為奧氏體-鐵素體，鐵素體含量應(yīng)為35%～55%。T/ZZB2554—202186.8.3管件中A、B、C、D類非金屬夾雜物含量應(yīng)均不大于1.5級。6.9無損檢測6.9.1液體滲透檢測管件應(yīng)按7.9.1的規(guī)定進行液體滲透檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合Ⅰ級要求。6.9.2射線檢測焊接管件的焊縫應(yīng)按7.9.2的規(guī)定進行射線檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合Ⅱ級要求。6.10水壓試驗6.10.1耐壓試驗管件單獨不要求進行耐壓試驗。但按本標(biāo)準(zhǔn)制造的管件應(yīng)能經(jīng)受其相配套管材同樣要求的液壓試驗而無泄漏或有損于其使用性能的缺陷。6.10.2爆破試驗當(dāng)采用驗證試驗方法對管件的性能進行鑒定時，應(yīng)按7.10.2的規(guī)定進行爆破試驗，試驗結(jié)果，應(yīng)符合GB/T12459—2017附錄A的要求。7試驗方法7.1外觀管件的外觀應(yīng)在表面光照度不小于500lux的照明條件下，采用目視方式進行表面檢驗，必要時可用放大鏡和專用量具輔助檢查7.2尺寸公差管件的尺寸公差應(yīng)采用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺進行檢驗。7.3坡口管件坡口應(yīng)采用精度不低于0.1度的角度專用測量工具進行檢驗。7.4壁厚管件壁厚應(yīng)采用精度不低于0.1mm的壁厚量具進行檢驗。7.5化學(xué)成分7.5.1管件化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T20066的要求進行取樣。應(yīng)在每一爐的母材上進行，當(dāng)為焊接管件時，則還應(yīng)檢測焊縫金屬元素的成分。7.5.2管件化學(xué)成分分析應(yīng)按GB/T11170的規(guī)定進行。7.6力學(xué)性能7.6.1拉伸性能7.6.1.1管件拉伸性能試驗應(yīng)按GB/T2975的要求從產(chǎn)品上取樣。T/ZZB2554—20219a)當(dāng)管件是有棒材或無縫管直接切削加工制成時，試樣可直接在原材料上制取，該試樣應(yīng)與管件具有相同的熱處理狀態(tài)。b)當(dāng)管件外徑小于DN100時，可以由同熔煉爐號材料同批隨爐熱處理后代替產(chǎn)品進行拉伸試驗。c)有縫產(chǎn)品，應(yīng)增加進行焊縫橫向拉伸試驗，可由產(chǎn)品焊接焊縫延伸試板上取樣。7.6.1.2管件拉伸性能試驗應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定進行。7.6.2沖擊性能7.6.2.1沖擊性能試驗按應(yīng)按GB/T2975的要求進行取樣。沖擊試驗由3個相同尺寸試驗構(gòu)成一組，按產(chǎn)品實際壁厚加工成10mm厚度標(biāo)準(zhǔn)試樣或7.5mm、5mm厚度標(biāo)準(zhǔn)輔助試樣。7.6.2.2沖擊性能試驗應(yīng)按GB/T229的規(guī)定進行。7.6.2.3標(biāo)準(zhǔn)輔助試樣與標(biāo)準(zhǔn)試樣的最終試驗結(jié)果換算公式如表8所示。表8換算關(guān)系57.6.2.4低溫沖擊試驗時，試驗溫度應(yīng)進行嚴(yán)格控制，試驗應(yīng)在規(guī)定試驗溫度的環(huán)境下保持至少10min（液體冷卻介質(zhì)）或30min（氣體冷卻介質(zhì)），并取出后5s內(nèi)進行沖擊，以保證斷裂瞬間的試驗溫度在規(guī)定試驗溫度±2℃范圍之內(nèi)。7.6.3硬度硬度按GB/T231.1的規(guī)定進行。當(dāng)對拋丸處理后的管件進行硬度試驗時，可對管件表面打磨后再試驗。7.7耐腐蝕性能7.7.1奧氏體不銹鋼管件晶間腐蝕試驗應(yīng)按GB/T4334—2020中的方法E進行。7.7.2雙相型不銹鋼管件三氯化鐵點腐蝕試驗應(yīng)按GB/T17897的規(guī)定進行。7.7.3管件鹽霧腐蝕試驗按GB/T10125的規(guī)定進行。7.8金相檢驗7.8.1奧氏體不銹鋼晶粒度檢驗按GB/T6394的規(guī)定進行。7.8.2雙相型不銹鋼α-相面積含量按GB/T13305的規(guī)定進行。7.8.3管件鋼中非金屬夾雜物含量測定按GB/T10561的規(guī)定進行。7.9無損檢測7.9.1液體滲透檢測液體滲透探傷應(yīng)在不小于1000lux光照度環(huán)境下，按NB/T47013.5的規(guī)定進行。7.9.2射線檢測T/ZZB2554—2021射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2的規(guī)定進行。7.10水壓試驗7.10.1耐壓試驗無縫管件耐壓試驗應(yīng)按GB/T31928—2015的液壓試驗規(guī)定進行；有縫管件耐壓試驗應(yīng)按GB/T31929—2015的液壓試驗規(guī)定進行。7.10.2爆破試驗管件爆破試驗應(yīng)按GB/T12459—2017附錄A的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類管件的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。表9檢驗項目序號1●●2●●3●●4●●5●●6●●7○●8●●9○●○●●●●● ●●8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目8.2.1.1管件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格方可出廠，出廠檢驗項目、檢驗方法和取樣數(shù)量見表9，選檢項目根據(jù)需方的要求。8.2.1.2試驗組批應(yīng)符合表10要求。T/ZZB2554—2021表10試驗單元<1008.2.2判定規(guī)則8.2.2.1所有管件全部檢驗項目符合要求，判定出廠檢驗合格。材料檢驗不符合要求，則判定出廠檢驗不合格。8.2.2.2若有其他單項不符合要求的項目，應(yīng)該加倍取樣復(fù)驗。若復(fù)驗合格，則判定出廠檢驗合格，若復(fù)驗時，仍有不符合要求的項目，則判定管件出廠檢驗不合格。8.2.2.3力學(xué)性能試驗不合格時，可再取兩個試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果均符合表7要求時，判定為合格；如復(fù)驗不合格時，允許對該批次管件重新熱處理后進行試驗，但重新熱處理的次數(shù)不得超過兩次。8.3型式檢驗8.3.1檢驗時機有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：a)首次生產(chǎn)或變更生產(chǎn)場所時；b)