水處理工藝工程師述職報告本年度，作為水處理工藝工程師，本人主要負責XX市污水處理廠提標改造工程的技術實施與工藝優(yōu)化工作，同時參與XX工業(yè)園區(qū)再生水回用項目的可行性研究與設計論證?，F(xiàn)將年度工作情況匯報如下：一、提標改造工程工藝實施情況XX市污水處理廠于2022年啟動提標改造工程，目標從一級A標準提升至準IV類水標準。本人作為核心技術人員，全程參與工藝方案制定與現(xiàn)場實施階段的技術協(xié)調。改造工程采用"厭氧+缺氧+好氧"（A/O）生物強化工藝，結合深度處理技術組合，具體包括：1.厭氧單元優(yōu)化：通過增加內循環(huán)回流比至1:3，顯著提升磷的釋釋率，系統(tǒng)磷去除率穩(wěn)定在95%以上。2.好氧單元改造：采用膜生物反應器（MBR）替代傳統(tǒng)曝氣池，膜通量控制在15-20L/(m2·h)，使總氮去除效率提升至82%。3.深度處理部分：新增曝氣生物濾池（BAF）+混凝沉淀組合工藝，總懸浮物去除率達99.2%，余氯穩(wěn)定控制在0.3mg/L以內。工程實施過程中重點攻克了三個技術難點：其一，原水堿度不足導致的系統(tǒng)pH波動問題，通過增設石灰乳投加裝置，使系統(tǒng)緩沖范圍維持在6.5-8.5之間；其二，MBR膜污染控制，采用氣水沖洗結合精制活性污泥菌種馴化方案，膜通量衰減率控制在8%以內/30天；其三，冬季低溫運行條件下的微生物活性補償，通過調整曝氣策略和投加營養(yǎng)液，確保冬季系統(tǒng)COD去除率達78%。二、工藝優(yōu)化與技術革新在常規(guī)工作中，本人主持完成三項工藝優(yōu)化項目：1.污泥資源化利用工藝創(chuàng)新：建立"厭氧消化+好氧發(fā)酵"組合工藝，實現(xiàn)剩余污泥減量化處理，有機質轉化率達61%，沼氣發(fā)電量滿足廠區(qū)30%用電需求；2.氮磷協(xié)同去除技術改進：開發(fā)"分段進水+階梯曝氣"運行模式，使總氮去除負荷提高至1.2kgN/(kgMLSS·d)，反硝化效率提升43%；3.智能控制體系升級：引入基于機器學習的在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過建立水力停留時間-污泥齡-溶解氧三維調控模型，實現(xiàn)能耗優(yōu)化，單位水量處理電耗降低至0.15kWh/m3。三、項目參與情況在XX工業(yè)園區(qū)再生水回用項目中，本人負責編制《再生水回用可行性研究報告》，通過以下技術論證形成決策依據(jù)：1.水質特性分析：對原水水質進行連續(xù)監(jiān)測，確定常規(guī)污染物去除率需求，重點針對總硬度（450-650mg/L）和氨氮（2-5mg/L）開展工藝試驗；2.技術路線比選：完成四種深度處理工藝的中試數(shù)據(jù)對比（MBR-BAF、UF-RO、FMBR-RO、電滲析），最終推薦"MBR+NF"組合工藝，成本效益比達1.25；3.回用標準論證：根據(jù)工業(yè)冷卻水需求，制定再生水水質標準，增加鐵（≤0.05mg/L）、硅（≤20mg/L）等特定指標控制要求。四、團隊協(xié)作與知識管理作為技術骨干，本人注重團隊知識體系建設：1.建立工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫：收錄各類工況下的運行參數(shù)，形成標準操作規(guī)程（SOP）30項；2.組織專題培訓：開展"膜污染診斷與控制""低溫運行保障"等技能培訓6場，累計培訓技術骨干48人次；3.參與行業(yè)標準編制：作為主要起草人參與《污水處理廠提標改造技術規(guī)范》部分章節(jié)修訂，完成技術條文12條。五、問題與改進方向工作中暴露出三方面待改進問題：1.智能化程度不足：現(xiàn)有控制系統(tǒng)主要依賴人工經驗調節(jié)，未建立基于數(shù)據(jù)驅動的動態(tài)優(yōu)化模型；2.運行成本控制：深度處理部分藥劑消耗仍占運行成本28%，需進一步探索低成本替代方案；3.飲用水安全保障：再生水回用標準與飲用水標準存在技術銜接不足，需加強原水水質穩(wěn)定控制技術儲備。本年度通過技術攻關累計創(chuàng)造經濟效益約1250萬元，其中：-提標改造工