槽鋼的檢驗標準3篇

槽鋼的檢驗標準第1篇

槽鋼的檢驗標準技術要求

1.1槽鋼的表面質量

A每米彎曲度W3nmi，總彎曲度W總長度的0.30虬

B表面不得有拉裂、夾渣、分層、氧化鐵皮、不得有顯著

扭轉。1.2槽鋼質量保證書或合格證齊全，規(guī)格、型號、標識

與實物相符。1.3槽鋼尺寸允許偏差應符合圖1的規(guī)定

圖1：槽鋼尺寸外形允許偏差

單位為mm

1.4外緣斜度（T）T^1.5%b=0.975（圖2）

1.5彎腰撓度（W）

WW0.15d=1.275（圖3）

槽鋼在約束扭轉下的實驗應力分析第2篇

槽鋼是一種薄壁桿件，它在一個方向上的尺寸遠大于另外兩

個方向上的尺寸，即其長度遠大于斷面尺寸，組成構件壁的厚度

遠小于斷面的寬度或高度。如果由于約束的影響，使得薄壁桿件

在扭轉時，其斷面不能自由翹曲，桿件將會發(fā)生約束扭轉，當承受

不通過彎曲中心的集中荷載作用時，就會出現(xiàn)彎曲和扭轉組合變

形。

1理論分析

1.1薄壁桿件約束扭轉下截面的內力

在約束扭轉下，因各個斷面不能自由翹曲，使桿件的縱向纖

維將有不同程度的收縮，從而使桿件產(chǎn)生在截面上分布不均的翹

曲正應力（。3）,引起桿件的彎曲。隨著桿件的彎曲，截面會產(chǎn)

生二次剪應力（73）,所以約束扭轉除了自由扭轉產(chǎn)生的剪應力

以外，還會由于截面的翹曲產(chǎn)生翹曲正應力及二次剪應力，而二

次剪應力又會產(chǎn)生一附加的二次扭矩（M3）。因此桿件在約束扭

轉時截面上的扭矩（Mz）應為自由扭矩（Mf）與二次扭矩（M3）之和,

則有：

在外扭矩作用下的約束扭轉，會在截面產(chǎn)生3種應力：

1）由翹曲約束產(chǎn)生的翹曲正應力。3：

其中，3為扇形坐標。

2）由純扭矩Mf引起的自由扭轉剪應力Is：

其中，t為薄壁的壁厚。

3）由二次扭矩Ma產(chǎn)生的二次剪應力T（D：

其中，，稱為扇形靜矩。

1.2扭角6的表達式

上述各應力表達式均與6有關，因此就必須先求出6的表達

式，將微分方程式（1）兩邊同時對z求導，又因，則可得：

兩邊同除以-EI。，并令，有：

若無外分布扭矩作用，即當m=0,有：

即可得式⑺通解為：

因此，在解決實際問題時，只要根據(jù)桿件兩端的實際約束情

況，列出方程的邊界條件，即可據(jù)此解出。的表達式。

2槽鋼分析

2.1基本情況介紹

現(xiàn)運用以上理論來解決一根兩端固定受不通過彎曲中心的

集中荷載P作用的槽形截面桿件情況,截面情況見圖lo

因荷載P既不通過截面彎曲中心，也不通過截面形心，將P

向彎曲中心簡化，即可得一通過彎曲形心的集中荷載P以及通過

扭矩中心的扭矩Mz=P?（d+a）,d為彎曲中心距腹板中心線距離。

那么桿件就會產(chǎn)生彎曲和扭轉組合變形，現(xiàn)分述如下。

2.2通過彎曲形心的集中荷載P作用下的彎曲狀態(tài)

由材料力學可知，桿件任意截面上的正應力。X及剪應力T

xy為：

其中，M為桿件任意截面上的彎矩;Q為桿件任意截面上的剪

力；lx為截面繞x軸的慣性矩;Sx為對x的靜矩，，A為截面面積。

2.3通過扭矩中心的扭矩Mz=P?（d+a）作用下的約束扭轉

狀態(tài)

首先求解扭矩方程式：

兩端固定情況下的邊界條件為：

當z=0時，6（0）=0,4）'（0）=0,則有：

對于微分方程式（11）,因在處不連續(xù)，故只能在半跨內求解，

又因為側扭對稱，故在處有，則有：

又因式⑷在桿件的任意截面都成立，因此在z=0時有：

而：e'0=0,60=C2k3,則有:

聯(lián)立求解式（15）,式（16）,式（17）,式（19）即可得扭角“如下:

只要。及其各階導數(shù)求出了，將其代入式（2）,式（3）,式（4）

即可得。3,TCO,TSo

其中，Txyi,Yxyi分別為第i測點的剪應力及剪應變；A

160°i,AC120°i分別為第i測點60°片及120°片的應變

增量。

4數(shù)據(jù)處理及分析

數(shù)據(jù)處理結果見表1。

由表1可以看出，理論值與實驗值誤差在5%的范圍之內，因

此在誤差允許的范圍內，可以認為符合要求。

5結語

由上述分析可知，理論值與實驗值的相差不大，本實驗再次

證明了薄壁桿件約束扭轉分析理論的合理性，然而較大的誤差值

也表明實臉操作是否規(guī)范對實臉應力分析的影響是十分巨大的，

實驗者在具體操作時要熟練以減小誤差。

參考文獻

[1]劉慶潭.實驗應力分析[D].長沙：中南大學土木建筑學

院，2004.

[2]魏明鐘.鋼結構[M].第2版.武漢：武漢理工大學出版

社,2002.

[3]孫訓方,材料力學[M].第4版.北京：高等教育出版

社，2002.

[4]包世華.薄壁結構力學[M].北京：高等教育出版社,2002.

槽鋼的檢驗標準第3篇

【關鍵詞】木材檢驗；作用；標準

1.木材檢驗的重要作用

1.1木材檢驗是生產(chǎn)經(jīng)營過程中數(shù)字計算的基礎

不論是木材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)還是經(jīng)營流通和使用部門，對木

材產(chǎn)品的數(shù)量的計算，都必須經(jīng)過木材檢驗這一工序，將其木

材產(chǎn)品逐根（塊件）地進行檢算，才能反映出準確的數(shù)字，作為

完成計劃分析的依據(jù)韶掌握生產(chǎn)進度的基礎，否則就無法掌握

生產(chǎn)的進程和掌握生產(chǎn)的進度和對完成計劃的分析，也就沒有

了計算經(jīng)濟價值和勞動報酬的依據(jù)。

1.2木材檢驗是木材生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營管理中的重要環(huán)節(jié)

通過對術材產(chǎn)品的檢驗，便可以知道產(chǎn)品的數(shù)量，知道人

力和機械的使用配置及物資消耗情況，從而進一步了解生產(chǎn)成

本和產(chǎn)值確定企業(yè)的盈虧，通過對木材產(chǎn)品的檢驗，發(fā)現(xiàn)某一

環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，便可馬上分析情況，及時采取措施，使問題很

快得到解決，使企業(yè)不致造成更大的損失。

1.3木材檢驗是控制術材生產(chǎn)質量的主要措施

木材產(chǎn)品質量的好壞，也同其他工業(yè)產(chǎn)品一樣，都必須經(jīng)

過檢驗才能反映出其合格程度來，木材檢驗也是對合理采伐、

合理造材、合理保管木材的監(jiān)督。如果在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)劈裂？

鋸傷？鋸偏等，就足以證明伐木工或造材工的技術不夠熟練；環(huán)

材帶好材多了，說明造材不盡合理；邊腐和蟲害嚴重，說明保

管不善。發(fā)現(xiàn)了這些問題，及時向有關主管部門反饋，并建議

采取措施，提高有關人員的業(yè)務知識和技術操作技能，改進木

材生產(chǎn)的質量，養(yǎng)活不必要的損失，從而提高木材的利用價值,

提高企業(yè)的效益。

1.4木材檢驗是貫徹執(zhí)行木材標準的具體表現(xiàn)

國家按制定的標準是技術政策的一部分，是法律性文件，

遵守和執(zhí)行標準是有關人員的共同義務，所以對國家發(fā)布的標

準必須按規(guī)定貫徹執(zhí)行《標準化法》第十四條規(guī)定：強制性標

準，必須執(zhí)行，不符合強制性標準的產(chǎn)品禁止生產(chǎn)、銷售和進

口。推薦性標準，國家鼓勵企業(yè)自愿采用第二十條規(guī)定：生產(chǎn)、

銷售進口不符合強制性標準產(chǎn)品的，由有關部門沒收產(chǎn)品和違

法所得，并處罰款，造成嚴重后果構成犯罪的，對直接責任人

依法追究刑事責任。認真貫徹執(zhí)行標準的另一個重要意義是檢

查標準本身的質量水平，就是對標準的各項規(guī)定，看其是否符

合客觀現(xiàn)實和可行性。如果在貫徹執(zhí)行過程中，發(fā)現(xiàn)標準的某

些規(guī)定脫離實際，就必須加以修訂，使標準不斷充實和完善，

從而提高標準本身的質量。

1.5木材檢驗是殂好產(chǎn)品質量的關鍵

隨著社會主義市場經(jīng)濟的不斷完善和發(fā)展，各行各業(yè)對產(chǎn)

品質量的要求也越來越高，這是因為產(chǎn)品質量是企業(yè)的招牌，

沒有優(yōu)質的產(chǎn)品就談不上企業(yè)的聲譽，更談不上產(chǎn)品在市場上

的競爭力，為了加強對產(chǎn)品質量的監(jiān)督和管理，明確產(chǎn)品質量

責任，維護消費者的合法權益，維護社會經(jīng)濟秩序，國家制定

了《產(chǎn)品質量法》，說明國家對檢驗工作是很重視的，特別是

我國加入世貿組織之后，產(chǎn)品質量和檢驗工作顯得尤為重要，

所以加強檢驗工作，是把好產(chǎn)品質量關的關鍵。

2.木材檢驗新標準

2.1檢尺徑進級

原木檢尺徑改為1cm進級和2cm進級兩種，其中1cm進級

四舍五入，可以兩次進舍。

2.2原木評定

《原木檢驗》GB/T144-2003標準與現(xiàn)行木材標準有抵觸

時，執(zhí)行現(xiàn)行標準。

2.3原木材積

原木檢尺徑12cn以下，執(zhí)行單材積CB/T11716-1999國家

標準《小徑原木材積表》。原木檢尺徑14cm以上（直徑13.5cm

可進為14cm）,執(zhí)行雙材積GB48I4—1984國家標準《原木材積

表》。由于現(xiàn)行《小徑原木材積表》中沒有13cm的材積，檢尺

徑13cm可暫進14cm,并執(zhí)行其材積表。

2.4對部分術語的調整

節(jié)子刪除了散生節(jié)、輪生節(jié)，簇生節(jié)、圓形節(jié)、橢圓節(jié)；

裂紋；刪除了端裂、側面裂；小材結構缺陷：刪除了髓心材、

脆心材、樹脂囊、亂紋，將偏枯、夾皮列入其中；由真菌造成

的缺陷，稱為變色，刪除了化學變色，刪除了樹脂漏。

2.5檢驗計算公式的調整

刪除了邊腐、心腐、偽心材、內含邊材、機械損傷等計算

公式；增加了樹包、大兜、內夾皮等計算公式。例如：檢測節(jié)

子，應該檢節(jié)于的最小直徑，節(jié)子愈合組織不包括節(jié)子尺寸中;

檢測端面裂紋應該檢測端面裂紋深度和沿材身方向的長度，用

深度與檢尺徑的比值來表示，也可用長度（材身方向）與檢尺長

的比值來表示。

2.6商品材名稱

樹腿和肥大部分、大頭呈圓兜、斧口上緣、伐木楂口、全

材長、原由直徑、全材長范圍內、同方向原由直徑，徑向檢量、

不正形斷面等術語進行增加。

2.7增加了原標準未列，需要擴展的術語：圓材、原條、

規(guī)格原木。

2.8刪除了與GB/T144-2003《原木檢驗》無直接關系，本

身的含義已經(jīng)很清楚，屬于基本術語的下列術語：標準尺寸、

尺寸分級、公差、偏差、正偏差、負偏差，讓尺、號印加蓋。

2.9修改了原標準中解釋不當，或含義不清，用語不準確

的，或隨生產(chǎn)變化而變動的術語：原木、原術檢驗、雙丫材、

雙心材、大頭連岔材、劈裂材、商品材樹種、尺寸檢量、斷面

中心、平均徑、原木正常部位、材積、材質評定、材種，檢尺

長范圍內、檢尺長范圍外。

2.10將原標準口的術語“長度”修改為“材長”，“直徑”

修改為“原木直徑”。新檢驗標準的修訂、修改采用國際標準

IS04475：1989《針葉樹和闊葉樹一明顯缺陷一檢量》和國外先

進標準T0CT2292—1988《原木打號印、分類，運輸、檢量方法

和驗收方法》。主要在尺寸檢量和材質評定上加以修訂，主要

內容是。

2.10.1檢尺徑平均

原標準規(guī)定以短徑26cm為界限的長短徑之差2cm、4cm平

均，一律改為2cm平均。

2.10.2檢尺徑進級

以2cm為一個增進單位，改為檢尺徑不足14cm,以1cm為

一個增進單位，實際尺寸不足1cm時，足0.5cm增進，不足

0.5cm舍去，檢尺徑自14cm以上，以2cm為一個增進單位，實

際尺寸不足2cm時，足1cm增進，不足1cm舍去。

2.10.3心材腐朽的檢量

以腐朽面積與檢尺徑斷面面積比，改為以腐朽直徑與檢尺

徑相比。

2.10.4彎曲拱高與內曲水平長比，改為加工用原木最大彎

曲拱高與檢尺徑或內曲水平長相比；直接用原木最大彎曲拱高

與檢尺長相比或分檢尺長限定彎曲拱高尺寸。

2.10.5對原標準中有的缺陷檢量計算上加嚴處理，如環(huán)裂,