化驗(yàn)室理論知識(shí)試題（通用部分）

1.IS0質(zhì)量管理體系中對質(zhì)量的定義是：一組固有特性滿足規(guī)定的程度。而質(zhì)量管理是指在

質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動(dòng)

2.一般硅酸鹽水泥：以硅酸鹽水泥熟料和適量的石膏、及規(guī)定的混合材料制成的水硬性膠凝

材料。

3.硅酸鹽水泥熟料:但凡合適成分的生料燒至部分熔融所得以硅酸鈣為重要成分的產(chǎn)物稱為

硅酸鹽水泥熟料。

4.水泥膠砂強(qiáng)度：是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa（兆帕）表達(dá)。

S.目前我企業(yè)生產(chǎn)水泥執(zhí)行原則為GB17S-通用硅酸鹽水泥，熟料執(zhí)行原則為GE/T21372-

硅酸鹽水泥熟料。

6.GB175一中對硅酸鹽水泥提出技術(shù)規(guī)定有化學(xué)指標(biāo)、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性，選

擇性指標(biāo)有堿含量、細(xì)度。

7.硅酸鹽系的水泥根據(jù)摻加混合材料的數(shù)量和種類不一樣。重要分為如下六個(gè)品種，分別是：

一般硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，粉煤灰硅酸鹽水泥，復(fù)合硅酸鹽水泥，火山灰

質(zhì)硅酸鹽水泥。

8.通用硅酸鹽水泥中硅酸鹽水泥分PI和PII型，PII型容許添加45%的?；郀t礦渣或石灰

石。

9.水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5R中"R"代表早強(qiáng)。

10.水泥細(xì)度的測定措施重要有水篩法、負(fù)壓篩析法、手工干篩法。

11.檢查或試驗(yàn)人員必須要做到取樣代表性、混樣均勻性、成果精確性、報(bào)樣及時(shí)性"四

性"規(guī)定。

12.化驗(yàn)室工作應(yīng)堅(jiān)持原則性、公正性和權(quán)威性。

13.硅酸鹽水泥熟料中硅酸鈣礦物含量不不不小于66%,氧化鈣和氧化硅質(zhì)量比不不不小

于2.0。

14.水泥質(zhì)量管理規(guī)程中企業(yè)法人代表是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人。

15.水泥質(zhì)量管理規(guī)程中規(guī)定化驗(yàn)室內(nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別

負(fù)責(zé)原燃材料、半成品、成品的檢查、控制、監(jiān)督和管理工作。

16.化驗(yàn)室的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限是：1）質(zhì)量檢查2）質(zhì)量控制3）出廠水泥和熟料合格確認(rèn)

和驗(yàn)證4）質(zhì)量記錄和分析5）試驗(yàn)研究6）具有水泥、熟料出廠決定權(quán)。

17.水泥質(zhì)量管理規(guī)程中規(guī)定原始記錄保留期為三年，臺(tái)賬應(yīng)長期保留。

18.各項(xiàng)檢查原始記錄填寫必須清晰、完整，不得任意涂改。筆誤時(shí)需在筆誤數(shù)據(jù)中央劃

兩橫杠，在其上方書寫更改后的數(shù)據(jù)并加蓋修改人印章。

19.電子天平、烘干箱、高溫爐、抗壓機(jī)、抗折機(jī)等儀器檢定周期為12個(gè)月。

20.生產(chǎn)許可證明地核查中否決項(xiàng)為：生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備工裝、測量設(shè)備、包裝袋重、出廠

檢查、包裝質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)規(guī)定等共7項(xiàng)。

21.生料制備的重要任務(wù)是：將原料通過一系列加工過程后，制備具有一定細(xì)度，化學(xué)成

分符合規(guī)定，并且均勻的生料，使其符合搬燒規(guī)定。

22.出廠水泥的封存樣品要保留3個(gè)月。

23.質(zhì)量管理規(guī)程中規(guī)定密碼抽查次數(shù)：生產(chǎn)控制崗位每人每月不少于4個(gè)樣品，化學(xué)崗

位不少于2個(gè)樣品。

24.質(zhì)量檢查的種類有進(jìn)貨檢查、工序檢查及成品檢查。

25.熟料儲(chǔ)存的目的是：1、減少熟料溫度，保證磨機(jī)正常操作，2、改善熟料質(zhì)量，提高

易磨性3、保證磨機(jī)生產(chǎn)平衡，有助于控制水泥質(zhì)量。

26.企業(yè)回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為4.T60M,設(shè)計(jì)產(chǎn)能為2S00t/d共兩臺(tái)，水泥磨機(jī)規(guī)格1#為

4.2*13m,2#為3.8*llm,3#4#為3.2*13mo

27.熟料燃燒過程中碳酸鈣分解吸取熱量最多，約占總吸取熱量的45%左右。

28.生料配料的所需四種原料為石灰質(zhì)、粘土質(zhì)、鐵質(zhì)和硅質(zhì)原料，其中石灰質(zhì)原料用量

約占80%。

29.低堿水泥中堿含量控制不不小于0.6%,計(jì)算公式為R2O=0.658K2O+Na2Oo

30.煤炭工業(yè)分析重要項(xiàng)目是：水分、灰分、揮發(fā)分和固定碳。

31.影響水泥體積安定性的有三個(gè)重要原因；一是熟料中f-CaO含量;二是熟科中MgO

含量；三是水泥中的S03的含量。

43.衡量總體分散程度的這種度量值叫做原則偏差。

44.誤差是指即測量值與真實(shí)值的差，誤差可分為系統(tǒng)誤差和偶爾誤差。

45.偶爾誤差是試驗(yàn)過程中由某些不確定的、偶爾的外因所引起的誤差，偶爾誤差不可消

除但可用數(shù)理記錄措施來處理。

46.系統(tǒng)誤差是一種有規(guī)律的、反復(fù)出現(xiàn)的誤差，系統(tǒng)誤差可以防止或減小。

47.數(shù)據(jù)修約時(shí)采用四舍六入五留雙的措施,數(shù)字30.565保留兩位有效數(shù)字為30.56,數(shù)

字30.555保留兩位有效數(shù)字為30.56。

48.用一支分度為0.1ml的滴定管滴定期，如滴定體積為25.57ml,則有效數(shù)字為3位，

不確定數(shù)字為7。

49.四不傷害是指：不傷害自己;不傷害他人;不被他人傷害;保護(hù)他人不受傷害。

50.國家安全方針是指〃安全第一、防止為主，綜合治理”，每年6月份為國家安全生產(chǎn)

月。

51.硅酸鹽水泥熟料是一種由重要含CaO.Si02、AI2O3、Fe2O3的原料按合適配比，

磨成細(xì)粉，燒至部分熔融，所得以硅酸鈣為重要礦物成分的產(chǎn)物。

52.率值就是用來表達(dá)水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)

53.飽和比：表達(dá)水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（AI2O3、Fe2O3.S03）

所需的氧化鈣后，剩余的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣所有化合

生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。簡言之，KH表達(dá)熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和生產(chǎn)硅

酸三鈣的程度。

54.當(dāng)IMN0.64時(shí)，實(shí)際飽和比的公式：KH=[(CaO-f-CaO)

-1.65AI203-0.35Fe203-0.7S03]/2.8(SiO2-f-Si02)

55.硅率，以n表達(dá)，歐美以SM表達(dá)。表達(dá)熟料硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比值。

SM=SiO2/AI2O3+Fe2O3

56.SM高，則硅酸鹽礦物多，對水泥熟料強(qiáng)度有利，但熔劑礦物少,液相量少，會(huì)給城

燒導(dǎo)致困難，SM過低，則對熟料強(qiáng)度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于燃燒。

57.鋁氧率又稱鋁率或鐵率。以P表達(dá)，歐美以IM表達(dá)，熟料中C3A與C4AF之間比值。

IM=AI2O3/Fe2O3IM過高，意為C3A多，C4AF少,液相粘度增長，對燃燒及水泥性能都導(dǎo)

致較大的影響。如IM過低，則C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊等。

58.礦物構(gòu)成及換算當(dāng)IMN0.64C3S=3.8SiO2(3KH-2)C2S=8.61SiO2(l-KH)

C3A=2.65(A-0.64F)C4AF=3.04Fe2O3

59.硅酸鹽水泥熟料中的重要礦物有如下四種：C3S、C2S、C3A、C4AF,此外尚有少許

的f-CaO,方鎂石、含堿礦物、玻璃體。一般，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF

含量22%左右。

60.C3S含量一般占熟料的50%以上，其特點(diǎn)：水化較快,初期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大,

干縮性、抗凍性很好，但水化熱較高,抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。C3S形成需要較高的

燒成溫度和較長的燒成時(shí)間，含量過高，燒成困難，易導(dǎo)致f-CaO增多，熟料質(zhì)量下降。

61.C2S含量一般分熟料的20%左右，其特點(diǎn)：水化較慢，初期強(qiáng)度低,水化熱低，體積

干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強(qiáng)度增進(jìn)快。

62.C3A水化速度、凝結(jié)硬化很快，放熱多，硬化快，初期強(qiáng)度較高，但絕對值不高，后

期幾乎不再增長，甚至倒縮，C3A干縮變形大，抗硫酸鹽性能差，脆性大，耐磨性差。

63.f-CaO在高溫下死燒形成，水化很慢,一般加水3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹

97.9%產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致水泥石破壞。

64.自然界中很難找到一種單一原料，能完全滿足水泥生產(chǎn)的規(guī)定。因此需要采用幾種不

一樣的原料，根據(jù)所生產(chǎn)水泥的種類和性能，進(jìn)行合理搭配，即通過配料，構(gòu)成配合原料，再把

它粉磨成一定細(xì)度，才能制得合適成分的生料。因此，生料配料是為了確定各原料各組分的數(shù)量

比例，以保證得到成分和質(zhì)員合乎規(guī)定的水泥熟料。

65.用以補(bǔ)充配合生料中氧化鐵局限性的原料。目前使用較多的是硫酸渣、鐵尾渣、磁鐵

土、鐵礦石、鋼渣、銅礦渣等。

66.石灰石質(zhì)原料是構(gòu)成生料的重要原料,一般在生料中占85%左右。石灰石的質(zhì)量指標(biāo)

控制重要包括CaO、MgO、R20、S03、Cl-等。其中CaO是構(gòu)成生料的重要成分，MgO、

R2O、SO3、Cl-的含量為有害成分。CaO.MgO、R20、SO3,Cl-的含量是石灰石礦山前期

勘探需查明的重要內(nèi)容。較高的CaO,較低的Mg。、R20、S03、Cl-含量是優(yōu)質(zhì)石灰石礦山

和生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的基本規(guī)定，礦山選址的根據(jù)。

67.原煤的重要質(zhì)量控制項(xiàng)目：水份、灰份、揮發(fā)份、發(fā)熱量、固定碳、全硫等是進(jìn)廠原

煤的重要控制項(xiàng)目。其中全硫含量一般按不一樣礦點(diǎn)分別檢查。

68.按目的值對進(jìn)廠石灰石進(jìn)行控制，是提高均化效果、穩(wěn)定熟料率值的一種重要措施，

要最終實(shí)現(xiàn)理想的石灰石均化效果，還必須按規(guī)定自動(dòng)堆取料及控制好進(jìn)廠石灰石粒度、穩(wěn)定配

料庫石灰石倉料位等一列措施，這些都是原因都會(huì)影響入磨石灰石的穩(wěn)定性，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量。

69.根據(jù)水泥品種，原料的物理化學(xué)性能，與詳細(xì)生產(chǎn)條件，確定所用原料配合比，以得

到燃燒水泥熟料所需要合適成分的生料，稱為生料的配料，簡稱配料。

70.配料設(shè)計(jì)的目的和基本原則。

目的：a、根據(jù)原料資源狀況,確定礦山的可用程度，并盡量運(yùn)用礦山資源。b、根據(jù)原料、

燃料特性和水泥品種等規(guī)定,決定原料、燃料種類、配比。選擇合適的生產(chǎn)措施。c、計(jì)算全廠

物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)造型的根據(jù)。

原則：a、燒出的熟料具有較高的強(qiáng)度和良好的物理化學(xué)性能。

b、配制的生料易于粉磨和懶燒。

c、生產(chǎn)過程中易于控制和管理，便于生產(chǎn)操作，以及結(jié)合工廠生產(chǎn)條件，經(jīng)濟(jì)合理地運(yùn)

用礦山資源。

71.石灰石粒度不僅影響原料磨產(chǎn)量，同步也影響入磨石灰石的穩(wěn)定性。粒度過大，會(huì)導(dǎo)

致配料庫石灰石離析現(xiàn)象，尤其是通過搭配進(jìn)廠含土量多的石灰石，其離析現(xiàn)象更為嚴(yán)重，出磨

生料極不穩(wěn)定。對基地的立磨制備系統(tǒng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)廠石灰石粒度控制在70mm篩余410%

為宜。

72.生料成分波動(dòng)的原因及防備措施。

原因：a、原燃材料成分波動(dòng)。b、多種物料配比的波動(dòng)：①、粒度不均齊，或粒度過大；②、

計(jì)量設(shè)備精度差,計(jì)量不精確；③、磨頭倉容量小，導(dǎo)致斷料及物料壓力難以穩(wěn)定，影響下料量

精確，均勻；④物料水份波動(dòng)。C、磨機(jī)，況影響。d、生料化學(xué)分析不對的，誤導(dǎo)配料，取樣代

表性差。

措施：a、穩(wěn)定原材料質(zhì)量；b、運(yùn)用可靠計(jì)量精確的配料設(shè)備；c、采用幾何形狀合理磨頭

倉，保持倉內(nèi)物料壓力穩(wěn)定即控制好倉料位或入磨物料粒度；5嚴(yán)格控制入磨物料水份；e、加

強(qiáng)崗位操作人員責(zé)任心，提高操作水平；f、通過抽查對比等措施保證檢查數(shù)據(jù)精確。

73.在熟料、混合材料質(zhì)量和配合比相對穩(wěn)定的條件下，水泥的粉磨細(xì)度，對水泥性能影

響很大。在一定程度上，水泥粉磨得愈細(xì)，其比表面積愈大，水泥粉末與水拌合時(shí)，它們的接觸

面積也就愈大，故有助于加速水泥的水化、凝結(jié)和硬化過程，對提高水泥強(qiáng)度，尤其是初期強(qiáng)度

有良好的效果。此外，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)熟料中游離氧化鈣較高時(shí)，水泥磨細(xì)些，游離氧化鈣就

可較快地吸取水份而消解，因而可減少它的破壞作用，改善水泥安定性能。

74.水泥中三氧化硫的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻入量的反應(yīng)（采用劣質(zhì)煤時(shí)，熟料

中也具有一定量的S03I石膏在