2025年電廠試題及答案一、選擇題（每題2分，共20分）1.下列關(guān)于朗肯循環(huán)的描述中，錯誤的是（）。A.循環(huán)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、給水泵四大設(shè)備組成B.提高初溫可減少冷源損失C.降低排汽壓力會導(dǎo)致凝汽器真空度下降D.再熱循環(huán)可提高汽輪機末級蒸汽干度答案：C（降低排汽壓力會提高凝汽器真空度，冷源損失減少）2.超臨界直流鍋爐啟動過程中，汽水分離器出口溫度控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.燃料量與給水量的比例B.一次風(fēng)壓C.爐膛氧量D.減溫水流量答案：A（超臨界直流鍋爐無固定汽包，燃料量與給水量的比例直接決定分離器出口溫度）3.汽輪機EH油系統(tǒng)中，伺服閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)潤滑油壓力B.控制汽輪機進汽量C.監(jiān)測軸承振動D.驅(qū)動盤車裝置答案：B（EH油系統(tǒng)通過伺服閥將電信號轉(zhuǎn)換為液壓信號，控制汽輪機各主汽門、調(diào)門開度）4.發(fā)電機定子冷卻水的電導(dǎo)率要求控制在（）μS/cm以下。A.0.5B.1.5C.5.0D.10.0答案：B（定子冷卻水需保持低電導(dǎo)率以防止絕緣下降，通?？刂啤?.5μS/cm）5.燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)中，催化劑活性下降的主要原因不包括（）。A.飛灰堵塞孔道B.堿金屬中毒C.煙氣溫度過高（＞450℃）D.氨逃逸率過低答案：D（氨逃逸率過低不會導(dǎo)致催化劑活性下降，過高會引起銨鹽堵塞）6.新能源機組（如風(fēng)電、光伏）與火電機組聯(lián)合調(diào)頻時，火電機組的主要調(diào)節(jié)任務(wù)是（）。A.快速跟蹤新能源出力波動B.提供慣性支撐C.維持電網(wǎng)頻率穩(wěn)定在±0.2Hz內(nèi)D.優(yōu)先消納新能源電力答案：C（火電機組利用其轉(zhuǎn)動慣量和調(diào)節(jié)能力，承擔電網(wǎng)頻率的二次、三次調(diào)整，維持頻率穩(wěn)定）7.下列關(guān)于電廠DCS系統(tǒng)冗余配置的描述中，正確的是（）。A.控制器冗余需實現(xiàn)主從無擾切換，切換時間≤50msB.通信網(wǎng)絡(luò)冗余只需物理鏈路冗余，無需協(xié)議冗余C.電源模塊冗余時，兩路電源可共用同一母線D.I/O卡件冗余僅需信號輸入冗余，輸出無需冗余答案：A（DCS控制器冗余要求切換時間嚴格控制，避免系統(tǒng)中斷；通信網(wǎng)絡(luò)需協(xié)議冗余，電源模塊需獨立母線，輸出卡件也需冗余）8.給水泵汽輪機（小機）啟動過程中，當轉(zhuǎn)速達到臨界轉(zhuǎn)速時應(yīng)（）。A.快速通過，避免長時間停留B.保持轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，檢查振動C.立即打閘停機D.降低潤滑油溫以減小振動答案：A（臨界轉(zhuǎn)速是轉(zhuǎn)子固有頻率與轉(zhuǎn)速共振點，需快速通過以防止設(shè)備損壞）9.發(fā)電機失磁保護動作后，正確的處理措施是（）。A.立即解列發(fā)電機B.增加勵磁電流嘗試恢復(fù)C.降低有功功率，維持短時間異步運行D.提高廠用電電壓補償無功答案：C（發(fā)電機失磁后，若系統(tǒng)允許，可短時間降低有功，利用異步運行特性維持，避免突然解列影響電網(wǎng)）10.循環(huán)水系統(tǒng)采用膠球清洗裝置時，收球率應(yīng)不低于（）。A.85%B.90%C.95%D.98%答案：C（膠球清洗是凝汽器銅管清潔的主要手段，收球率≥95%才能保證清洗效果）二、填空題（每空1分，共20分）1.鍋爐熱效率計算采用反平衡法時，主要熱損失包括：排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱損失和（灰渣物理熱損失）。2.汽輪機級的反動度是指（動葉柵中理想焓降）與（級的總理想焓降）的比值。3.電氣設(shè)備的狀態(tài)分為運行、熱備用、冷備用和（檢修）四種。4.脫硫系統(tǒng)中，石灰石-石膏法的主要化學(xué)反應(yīng)是：SO?與CaCO?在（吸收塔）中反應(yīng)生成CaSO?，再經(jīng)氧化生成（CaSO?·2H?O）（石膏）。5.廠用6kV系統(tǒng)發(fā)生單相接地時，允許運行時間不超過（2小時），但應(yīng)盡快查找故障點；若接地信號消失后再次出現(xiàn)，需考慮（間歇性接地）可能。6.汽輪機軸向位移保護的定值通常為（+1.0mm/-1.2mm）（以某300MW機組為例），動作后聯(lián)動（主汽門關(guān)閉）和（發(fā)電機解列）。7.智能電廠中，數(shù)字孿生技術(shù)的核心是通過（實時數(shù)據(jù)）與（物理模型）的映射，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的精準模擬與預(yù)測。8.鍋爐啟動過程中，為防止水冷壁超溫，應(yīng)控制（燃料量）與（給水量）的匹配，同時加強（下聯(lián)箱）的定期排污。9.發(fā)電機內(nèi)冷水的pH值應(yīng)控制在（7.0-9.0）范圍內(nèi)，過低會導(dǎo)致（銅導(dǎo)線腐蝕），過高可能引起（結(jié)垢）。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述超超臨界鍋爐“煤水比”的概念及調(diào)整原則。答：超超臨界鍋爐為直流爐，無固定汽包，蒸發(fā)受熱面、過熱受熱面無明顯分界，工質(zhì)一次性完成加熱、蒸發(fā)、過熱過程?！懊核取敝溉剂狭浚毫浚┡c給水量的質(zhì)量比，是控制中間點（通常為汽水分離器出口）溫度的核心參數(shù)。調(diào)整原則：（1）正常運行時，以煤水比粗調(diào)中間點溫度，減溫水細調(diào)過熱汽溫；（2）煤量變化時，需同步調(diào)整給水量，保持比例穩(wěn)定；（3）低負荷時，需注意燃料燃燒穩(wěn)定性，避免煤水比大幅波動；（4）變負荷過程中，先調(diào)整給水量，再調(diào)整燃料量，防止超溫或欠溫。2.汽輪機啟動過程中，如何控制脹差在允許范圍內(nèi)？答：脹差是汽輪機轉(zhuǎn)子與汽缸的相對膨脹差，需通過以下措施控制：（1）合理控制沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主汽溫度應(yīng)高于轉(zhuǎn)子金屬溫度50-100℃，避免轉(zhuǎn)子冷卻收縮；（2）控制升速率與暖機時間：低速暖機（500r/min左右）充分預(yù)熱轉(zhuǎn)子，中速暖機（2000r/min左右）消除汽缸膨脹滯后；（3）調(diào)整軸封供汽溫度：冷態(tài)啟動用高溫汽源，熱態(tài)啟動用低溫汽源，防止轉(zhuǎn)子過度膨脹或收縮；（4）維持凝汽器真空穩(wěn)定：真空過高會使蒸汽在機內(nèi)滯留時間短，加熱不充分；真空過低會增加軸向推力；（5）監(jiān)測汽缸上下壁溫差：溫差≤50℃，避免汽缸變形導(dǎo)致脹差增大。3.簡述發(fā)電機定子繞組溫度高的原因及處理措施。答：原因：（1）內(nèi)冷水流量不足（如泵故障、濾網(wǎng)堵塞）；（2）內(nèi)冷水溫度過高（冷卻器效率下降、冷卻水壓力低）；（3）定子繞組局部短路或接觸電阻增大；（4）發(fā)電機過負荷運行；（5）內(nèi)冷水電導(dǎo)率超標，引起絕緣下降導(dǎo)致局部發(fā)熱。處理措施：（1）檢查內(nèi)冷水泵運行狀態(tài)，切換備用泵，清理濾網(wǎng)；（2）調(diào)整內(nèi)冷水冷卻器冷卻水門，降低進水溫度；（3）若流量、溫度正常但溫度持續(xù)上升，應(yīng)降低發(fā)電機有功、無功負荷；（4）監(jiān)測定子繞組各測點溫差（≤8℃），若溫差超限，立即解列停機；（5）化驗內(nèi)冷水電導(dǎo)率，若超標，啟動離子交換器或換水。4.燃煤電廠低負荷穩(wěn)燃的技術(shù)措施有哪些？答：（1）采用新型燃燒器：如濃淡分離燃燒器、低NOx旋流燃燒器，集中煤粉濃度，提高著火穩(wěn)定性；（2）投運等離子或微油點火系統(tǒng)：直接點燃煤粉，減少助燃油消耗；（3）優(yōu)化配風(fēng)：降低一次風(fēng)速（18-22m/s），提高一次風(fēng)溫（≥80℃），保持適當二次風(fēng)旋流強度，形成穩(wěn)定火焰中心；（4）控制煤粉細度：低負荷時煤粉細度R90≤15%，增加反應(yīng)表面積；（5）減少爐膛漏風(fēng)：關(guān)閉人孔門、看火孔，維持爐膛負壓-50～-100Pa，避免火焰被冷風(fēng)擾動；（6）采用燃料分級燃燒：集中燃燒器區(qū)域燃料量，減少乏氣對火焰的冷卻作用。5.簡述電廠電氣倒閘操作的“五防”內(nèi)容及操作票執(zhí)行流程。答：“五防”內(nèi)容：（1）防止誤分、誤合斷路器；（2）防止帶負荷拉、合隔離開關(guān)；（3）防止帶電掛（合）接地線（接地刀閘）；（4）防止帶接地線（接地刀閘）合斷路器（隔離開關(guān)）；（5）防止誤入帶電間隔。操作票執(zhí)行流程：（1）填票：操作人根據(jù)調(diào)度指令或工作需要填寫操作票，核對設(shè)備雙重名稱；（2）審票：監(jiān)護人、值班負責(zé)人逐級審核，確認操作順序、安全措施正確；（3）預(yù)演：在模擬屏上按票預(yù)演，驗證操作邏輯；（4）操作：監(jiān)護人唱票，操作人復(fù)誦，核對設(shè)備名稱、編號，逐項操作，完成后打“√”；（5）檢查：每項操作后檢查設(shè)備狀態(tài)（如分合指示、電流電壓變化）；（6）匯報：全部操作完成后，向調(diào)度匯報，并記錄操作時間、執(zhí)行情況。四、計算題（每題10分，共20分）1.某300MW汽輪機額定工況下，主汽流量為930t/h，主汽焓h?=3370kJ/kg，排汽焓h?=2250kJ/kg，凝結(jié)水焓h?=130kJ/kg，給水泵焓升Δh=20kJ/kg。計算：（1）汽輪機內(nèi)功率；（2）循環(huán)熱效率（假設(shè)鍋爐輸入熱量Q?=930×(h?-h?-Δh)）。解：（1）汽輪機內(nèi)功率P=主汽流量×(h?-h?)×1000/3600=930×103kg/h×(3370-2250)kJ/kg×1000/3600s/h=930×103×1120×1000/(3600×1000)kW=930×1120/3.6≈292666.67kW≈292.67MW（2）鍋爐輸入熱量Q?=930×103kg/h×(3370-130-20)kJ/kg=930×103×3220kJ/h循環(huán)凈功W=P×3600=292666.67×3600kJ/h循環(huán)熱效率η=W/Q?×100%=(292666.67×3600)/(930×103×3220)×100%≈(1.0536×10?)/(2.9946×10?)×100%≈35.2%答案：（1）約292.67MW；（2）約35.2%2.某電廠6kV廠用變壓器容量為2000kVA，短路阻抗Uk=6%，高壓側(cè)電壓6kV，低壓側(cè)電壓0.4kV。計算：（1）變壓器額定電流（高低壓側(cè)）；（2）低壓側(cè)三相短路時的短路電流（標幺值法，取基準容量Sj=100MVA，基準電壓Uj=0.4kV）。解：（1）高壓側(cè)額定電流I?=S/(√3U?)=2000/(√3×6)≈192.45A低壓側(cè)額定電流I?=S/(√3U?)=2000/(√3×0.4)≈2886.75A（2）標幺值計算：變壓器電抗標幺值X=Uk%×Sj/(S×100)=6×100/(2000×100)=0.03（注：此處公式應(yīng)為X=Uk%×Sj/(S×100)，正確計算應(yīng)為6×100/(2000)=0.3）修正：X=6%×(100/2000)=0.06×0.05=0.003？不，正確公式是X=Uk%×(Sj/Sn)，其中Sn為變壓器額定容量（2000kVA=2MVA），Sj=100MVA，故X=0.06×(100/2)=3低壓側(cè)三相短路電流標幺值I=1/X=1/3≈0.333基準電流Ij=Sj/(√3Uj)=100×103/(√3×0.4)≈144337.56A短路電流I=I×Ij=0.333×144337.56≈48000A≈48kA答案：（1）高壓側(cè)約192.45A，低壓側(cè)約2886.75A；（2）約48kA五、案例分析題（20分）某350MW超臨界機組正常運行中，DCS發(fā)出“鍋爐爐膛壓力低”報警（-1500Pa，保護定值-2500Pa動作MFT），同時觀察到：-引風(fēng)機電流由280A降至220A，靜葉開度由45%增至55%；-送風(fēng)機電流由260A升至300A，動葉開度由40%降至30%；-爐膛氧量由6%降至3%；-主蒸汽流量由1100t/h降至980t/h，主汽壓力由24MPa升至25MPa；-給煤機轉(zhuǎn)速由500rpm降至420rpm，煤量由180t/h降至150t/h。問題：（1）分析可能的故障原因；（2）列出應(yīng)急處理步驟；（3）故障處理后的預(yù)防措施。答：（1）故障原因分析：①引風(fēng)機出力不足：引風(fēng)機靜葉執(zhí)行機構(gòu)卡澀（電流下降但開度增加，說明實際風(fēng)量未增加），或入口擋板誤關(guān)，導(dǎo)致爐膛抽力減??；②送風(fēng)機風(fēng)量突增：送風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)異常（開度減小但電流上升，可能動葉實際開度增大，風(fēng)量增加），或出口擋板誤開，導(dǎo)致爐膛進風(fēng)過多；③燃料量突減：給煤機斷煤（轉(zhuǎn)速下降、煤量減少），或給煤機皮帶打滑，實際入爐煤量低于顯示值，燃燒減弱，爐膛壓力降低；④制粉系統(tǒng)故障：某臺磨煤機跳閘（未報警），導(dǎo)致燃料量減少，燃燒強度下降；⑤空預(yù)器堵塞：煙氣阻力增大，引風(fēng)機無法維持爐膛負壓，同時空氣側(cè)阻力增大，送風(fēng)機需增加出力，導(dǎo)致氧量下降（實際風(fēng)量可能未有效進入爐膛）。（2）應(yīng)急處理步驟：①立即解除協(xié)調(diào)控制，手動干預(yù)：增大給煤機轉(zhuǎn)速（檢查給煤機出口插板是否開啟，就地確認煤量），投入油槍助燃（防止MFT）；②檢查引風(fēng)機、送風(fēng)機運行狀態(tài)：就地確認引風(fēng)機靜葉實際開度與DCS一致（若卡澀，切手動調(diào)節(jié)或切換備用引風(fēng)機）；檢查送風(fēng)機動葉反饋（若反饋異常，切手動控制，維持風(fēng)量穩(wěn)定）；③監(jiān)測爐膛壓力變化：若壓力持續(xù)下降（接近-2500Pa），手動觸發(fā)MFT停機，防止鍋爐滅火；④檢查制粉系統(tǒng)：確認各磨煤機運行狀態(tài)（電流、出口溫度），若某臺磨煤機跳閘，復(fù)位后重新啟動（確認無故障）；⑤調(diào)整風(fēng)煤比：根據(jù)氧量（3%偏低，實際可能因風(fēng)量未有效進入爐膛導(dǎo)致），適當減少送風(fēng)機出力，增大引風(fēng)機出力，維持爐膛負壓-100～-200Pa；⑥匯報值長，聯(lián)系檢修人員檢查引送風(fēng)機執(zhí)行機構(gòu)、給煤機皮帶、空預(yù)器差壓