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班組管理七大任務(wù)

講磊目錄1、班組管理概論2、班組管理的七大任務(wù)班組管理概述班組是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，由若干個(gè)相同或不同工種的工人及若干設(shè)備、工具、材料等有機(jī)結(jié)合在一起的最基礎(chǔ)的生產(chǎn)和管理單位。

手工業(yè)時(shí)期，生產(chǎn)的產(chǎn)品簡(jiǎn)單，生產(chǎn)手段大部分依賴(lài)手工勞動(dòng)，往往幾個(gè)人或幾十個(gè)人完成整個(gè)產(chǎn)品的全部加工過(guò)程。隨著工業(yè)革命沖擊，工業(yè)生產(chǎn)向著大規(guī)模、細(xì)分工和勞動(dòng)組織嚴(yán)密的方向發(fā)展，生產(chǎn)的實(shí)踐需要提出了合理進(jìn)行勞動(dòng)組合的要求。于是，班組作為現(xiàn)代化工業(yè)勞動(dòng)的基本組織形式出現(xiàn)了?！鞍嘟M”是人們的習(xí)慣稱(chēng)呼。嚴(yán)格地說(shuō),“班”是指生產(chǎn)班次，也就是常見(jiàn)的早班、中班、夜班等?！敖M”是生產(chǎn)小組。煤礦生產(chǎn)班組一般根據(jù)區(qū)隊(duì)生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求、工作場(chǎng)地及管理需要來(lái)設(shè)置。一般分為：生產(chǎn)班組和非生產(chǎn)班組。1.1班組的概念班組是企業(yè)的基本作業(yè)單位。由同工種職工或性質(zhì)相近，或有聯(lián)帶關(guān)系配套協(xié)作的不同工種職工組成。班組是企業(yè)分級(jí)管理不可缺少的最基層單位。

班組工作是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，生產(chǎn)第一線的大量工作、管理工作都要靠班組去組織、指揮、控制、協(xié)調(diào)。班組是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的環(huán)節(jié)。一個(gè)班組雖然只是一個(gè)局部環(huán)節(jié)，如果他與企業(yè)整體生產(chǎn)脫節(jié)，完不成規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)，就會(huì)影響企業(yè)的均衡生產(chǎn)，嚴(yán)重的還會(huì)造成生產(chǎn)中斷。1.2班組的性質(zhì)

我們的班組管理中是否存在以下問(wèn)題？重局部輕整體。班組往往以各自為中心，注重小團(tuán)體利益，對(duì)企業(yè)缺乏整體利益、團(tuán)隊(duì)精神和理解。某些時(shí)候，還存在不積極主動(dòng)、不顧全大局，缺乏團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)。重產(chǎn)出輕成本。班組關(guān)心的是怎樣把工作任務(wù)完成、實(shí)現(xiàn)多少產(chǎn)值，而不是多考慮怎樣節(jié)約材料、降低成本，管理粗放，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)較大。重技能輕管理。部分班組長(zhǎng)操作技能高，但管理水平低，班組基礎(chǔ)管理薄弱，管理不到位、執(zhí)行力不強(qiáng)，導(dǎo)致企業(yè)很多新的管理思想、管理措施不能落實(shí)到班組中。重經(jīng)驗(yàn)輕改善。班組創(chuàng)新改進(jìn)意識(shí)不強(qiáng)，合理化建議少，喜歡靠過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)和領(lǐng)導(dǎo)指揮來(lái)做事，不善于自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、主動(dòng)思考實(shí)踐，滿足于現(xiàn)有的管理狀態(tài)。重生產(chǎn)輕生活。班組往往以工作任務(wù)完成為主要工作，對(duì)員工的思想教育、精神生活、情緒變化、健康狀態(tài)和家庭情況等方面缺乏關(guān)心、關(guān)愛(ài)，溝通交流渠道不暢。班組民主管理意識(shí)不強(qiáng)，管理不透明，人心渙散，凝聚力不強(qiáng)，缺失文化氛圍。班組管理缺乏目標(biāo)或目標(biāo)不明確，激勵(lì)機(jī)制單一，開(kāi)拓創(chuàng)新、進(jìn)取意識(shí)不強(qiáng)。這些問(wèn)題的出現(xiàn)，說(shuō)明我們?cè)诎嘟M管理意識(shí)和管理方式上還有很大差距，必須從科學(xué)管理上下工夫，從細(xì)節(jié)入手，從小事做起，加強(qiáng)過(guò)程控制，注重實(shí)效，扎扎實(shí)實(shí)地對(duì)班組實(shí)行精益化管理。

精益化管理是指以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低管理、運(yùn)行成本為主要目標(biāo)的管理模式，同時(shí)，它又是一種理念，一種文化，一種追求卓越的歷程。與精細(xì)化管理強(qiáng)調(diào)的“管到細(xì)節(jié)上，把細(xì)節(jié)管住，每個(gè)時(shí)刻都處于受控狀態(tài)”相比，精益化管理要求投入的人、財(cái)、物要產(chǎn)生應(yīng)有的效果，是對(duì)精細(xì)化管理的提升，更加注重結(jié)果和成效，其目標(biāo)是精益求精、自我超越、持續(xù)改善。在班組管理中倡導(dǎo)和推行精益化管理，就是要在生產(chǎn)施工中以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，把最終成果落實(shí)到企業(yè)的效益最大化上來(lái)。同時(shí)，通過(guò)實(shí)行班組精益化管理，還可以讓最基層員工了解精益生產(chǎn)知識(shí)，掌握消除浪費(fèi)的方法，提升全員的節(jié)約意識(shí)和創(chuàng)新能力，促進(jìn)班組建設(shè)更上一層臺(tái)階，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展。

1.3精益班組管理班組建設(shè)包括組織建設(shè)和制度建設(shè)兩方面的內(nèi)容：1.4精益班組建設(shè)組織建設(shè)班組是企業(yè)中最小的組織。但麻雀雖小，五臟俱全。搞好班組建設(shè)，要做到以下幾個(gè)方面：

首先，要確立班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)地位

其次，要根據(jù)生產(chǎn)六大要素進(jìn)行組織建設(shè)①生產(chǎn)六大要素包括人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境和信息②設(shè)置班組六大員班術(shù)

·

質(zhì)量檢驗(yàn)員：進(jìn)行過(guò)程抽檢和巡檢工作

核算統(tǒng)計(jì)員：要了解不良品、返工品、報(bào)廢品等情況

設(shè)備管理員：管理設(shè)備

·

材料管理員：收發(fā)料管理

生活衛(wèi)生員：負(fù)責(zé)員工的生活和紀(jì)律制度建設(shè)班組雖然小，但它也是需要制度來(lái)約束的，班組需要建立以下制度:晨會(huì)制度月初計(jì)劃制度月中控制制度月末總結(jié)制度交接班制度巡回檢查制度崗位練兵制度安全文明生產(chǎn)制度

班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制

其它

“萬(wàn)丈高樓平地起”，對(duì)于煤礦工業(yè)必須扎扎實(shí)實(shí)打好基礎(chǔ)，從最基層的班組抓起，強(qiáng)根固本。今后一個(gè)時(shí)期，煤礦的精益班組管理應(yīng)向以下幾個(gè)方向努力：建設(shè)安全高效型班組建設(shè)節(jié)約降耗型班組建設(shè)技能素質(zhì)型班組建設(shè)現(xiàn)代創(chuàng)新型班組建設(shè)文明和諧型班組建設(shè)自主管理型班組1.5精益班組管理的方向班組管理七大任務(wù)精益班組管理七大任務(wù)適時(shí)的便宜的制造良品「安全」「品質(zhì)」「生產(chǎn)」「設(shè)備」「成本」「環(huán)境」「人事」生產(chǎn)活動(dòng)適時(shí)的良品便宜的制造與投入相關(guān)聯(lián)的活動(dòng)基礎(chǔ)活動(dòng)「安全」：「品質(zhì)」：「成本」：「生產(chǎn)」：「保全」：「人事」：

「環(huán)境」：

▽不使其發(fā)生傷害?疾病▽不使用?不制作?不流出不良▽把握使用量、損耗遞減、降低制造成本▽實(shí)現(xiàn)JIT、生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成確保▽不使設(shè)備損壞?能在必要的時(shí)候運(yùn)行▽必要人才的培養(yǎng)、配置、靈活使用創(chuàng)建規(guī)范職場(chǎng)（遵守規(guī)章制度?4S?團(tuán)隊(duì)精神）▽節(jié)約能源、環(huán)保生產(chǎn)、制造環(huán)境改善

精益班組管理七大任務(wù)班組安全管理開(kāi)展流程不受傷不生病傷害件數(shù)疾病件數(shù)目的目標(biāo)維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常處理徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)觀察操作疾病防止活動(dòng)管理負(fù)荷程度檢查設(shè)備機(jī)能標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票意外事故提案管理表觀察作業(yè)記錄表異常處置操作要領(lǐng)書(shū)低頻率操作要領(lǐng)書(shū)不安全處圖調(diào)查異常處置操作.對(duì)策調(diào)查地頻率操作.對(duì)策調(diào)查不安全處操作.對(duì)策處置室接受診斷件數(shù)健康管理卡、詢問(wèn)表各種病狀操作姿勢(shì)承重、負(fù)重點(diǎn)操作負(fù)重圖設(shè)備機(jī)能檢查要領(lǐng)書(shū)頻發(fā)停止檢查表災(zāi)害事例報(bào)告書(shū)再發(fā)防止策略活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)設(shè)備.機(jī)械安全化檢查設(shè)備逐步提高活動(dòng)意外事件提案網(wǎng)絡(luò).安全檢查便覽活動(dòng)推進(jìn)板意外事件提案管理表人才育成培養(yǎng)安全意識(shí)的人異常處置.低頻率操作訓(xùn)練安全教育（崗位規(guī)定）KYT訓(xùn)練.觀察安全學(xué)會(huì)指名業(yè)務(wù)安全教育記錄表個(gè)人記錄表學(xué)會(huì)指名業(yè)務(wù)計(jì)劃表活動(dòng)內(nèi)容2.1安全管理班組安全管理要點(diǎn)安全教育遵守規(guī)則安全操作隱患

80%的事故來(lái)源于疏忽和對(duì)規(guī)則的破壞安全檢查班組安全管理技法—安全鎖啟動(dòng)開(kāi)了！??！機(jī)器啟動(dòng)了！

目的

絕對(duì)不要再次發(fā)生這樣的工傷?不要使之發(fā)生防護(hù)鎖

就是???「在設(shè)備停止裝置上加鎖

確實(shí)維持停止?fàn)顟B(tài)防止他人錯(cuò)誤操作的裝置」（是保證進(jìn)入設(shè)備人員安全的手段）班組安全管理技法—安全日歷安全日歷由安全員管理在綠十字中標(biāo)出日期每日無(wú)傷害后畫(huà)上綠色輕微傷害為黃顏色重大災(zāi)害為紅顏色安123全456789七月10111213141516171819202122232425衛(wèi)262728生293031班組安全管理技法——驚嚇提案活動(dòng)身體上的“嚇一跳”實(shí)際上是輕微受傷等疼痛的感覺(jué)精神上的“嚇一跳”差點(diǎn)受傷，從精神上感覺(jué)像“冷顫”“嚇一跳”假想“嚇一跳”實(shí)際沒(méi)有體驗(yàn)，而是想象可能發(fā)生的“嚇一跳”例：例：例：被配線絆倒摔著。肩膀撞到柱子。菜刀切著手指頭。像被卷進(jìn)了機(jī)械里。像是從高處掉下來(lái)。像是被車(chē)軋了。因噪音可能聽(tīng)不到信號(hào)可能手被機(jī)械夾著?？赡転⒘擞偷牡匕寤?。砸傷班組安全管理技法——KYT目的

提高現(xiàn)場(chǎng)員工的安全意識(shí)，消除員工的不安全行為。K-KIKEN（危險(xiǎn)）Y-YOTI（預(yù)知）T-TRAINING（訓(xùn)練）實(shí)現(xiàn)”0”災(zāi)害,好~!推進(jìn)方式：指差呼稱(chēng)5-7人小組討論1R：現(xiàn)狀把握2R：本質(zhì)追究3R：對(duì)策樹(shù)立4R：目標(biāo)設(shè)定班組品質(zhì)管理開(kāi)展流程不生產(chǎn)不良品工程內(nèi)不良件數(shù)（件/臺(tái)）后工程流出的不合格件數(shù)（件/臺(tái)）目的

目標(biāo)

維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對(duì)應(yīng)徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)日常質(zhì)量管理變更點(diǎn)管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn).限度樣品.樣件日常檢查定期檢查把握條件質(zhì)量會(huì)議異常處置紀(jì)錄消除異常票.調(diào)查對(duì)策票防止再次發(fā)生對(duì)策和橫向展開(kāi)策活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)防止未然的對(duì)策品質(zhì)公開(kāi)會(huì)提案書(shū)技能考察表工程內(nèi)不良發(fā)現(xiàn)表QA工程診斷票課題和對(duì)策現(xiàn)狀一覽表人才育成培養(yǎng)品質(zhì)意識(shí)的人提高檢出能力活動(dòng)個(gè)人水平評(píng)價(jià)表個(gè)人育成表作業(yè)要領(lǐng)書(shū)表質(zhì)量檢查交換.檢查表實(shí)施防錯(cuò)操作檢查表?xiàng)l件管理檢查表質(zhì)量檢查表檢查質(zhì)量委托書(shū)質(zhì)量不良聯(lián)絡(luò)書(shū)質(zhì)量月報(bào)等變更點(diǎn)管理表（異常時(shí)）防止流出的對(duì)策品質(zhì)工程診斷平個(gè)人能力向上表活動(dòng)內(nèi)容2.2品質(zhì)管理班組品質(zhì)管理要點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理提倡徹底地遵守和執(zhí)行！--原則變化點(diǎn)管理遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)異常處置日常管理5W的解析方法自工序完結(jié)問(wèn)題點(diǎn)目視化管理不良流出的防止（防錯(cuò)）品質(zhì)管理工具QC活動(dòng)2.3生產(chǎn)管理班組生產(chǎn)管理開(kāi)展流程準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)生產(chǎn)效率準(zhǔn)時(shí)交付率目的目標(biāo)維持活動(dòng)定常業(yè)務(wù)異常處理徹底的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)編排工位做成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、確認(rèn)作業(yè)時(shí)間單位生產(chǎn)效率異常件數(shù)、要因確認(rèn)掌握在庫(kù)掌握生產(chǎn)遲緩進(jìn)度（設(shè)備/作業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（組合票、山積圖）安東提高生產(chǎn)效率（異常、要因）作業(yè)遲緩時(shí)間件數(shù)生產(chǎn)管理板工位內(nèi)，工位在工安全在庫(kù)看板、在庫(kù)檢查單活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)少人化頻發(fā)停止時(shí)間、件數(shù)突發(fā)故障時(shí)間、件數(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（組合/山積）人才育成作業(yè)訓(xùn)練培養(yǎng)TPS實(shí)踐的人作業(yè)訓(xùn)練計(jì)劃表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)人才交換計(jì)劃表育成計(jì)劃表、育成表技能評(píng)價(jià)表、個(gè)人記錄保證生產(chǎn)量生產(chǎn)效率向上在庫(kù)遞減平準(zhǔn)化生產(chǎn)縮短指導(dǎo)時(shí)間工程內(nèi)在庫(kù)、安全在庫(kù)看板分配、流動(dòng)頻率安東、生產(chǎn)管理板看板、在庫(kù)檢查表看板數(shù)量檢查表物品、信息流程圖新人擔(dān)當(dāng)工程修得成員多技能化個(gè)人技能向上組內(nèi)人才交換研修、教育育成人才交換階層別教育、TPS育成表活動(dòng)內(nèi)容班組生產(chǎn)管理要點(diǎn)——日生產(chǎn)計(jì)劃表生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱(chēng)、零件名稱(chēng)；生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；在哪里生產(chǎn)—工序、誰(shuí)；要求什么時(shí)候完成—期間、交期；人員的安排、設(shè)備的配置、物料的配合、工藝與工序的編排、品質(zhì)控制等關(guān)聯(lián)內(nèi)容序號(hào)品名規(guī)格單位數(shù)量生產(chǎn)日期123……282930

班組生產(chǎn)管理要點(diǎn)——生產(chǎn)效率管理表編號(hào)生產(chǎn)項(xiàng)目加工一工序加工二工序加工三工序加工四工序備注產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際工時(shí)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際工時(shí)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際工時(shí)產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際工時(shí)合計(jì)備注班組設(shè)備管理開(kāi)展流程2.4設(shè)備管理必要時(shí)可動(dòng)代表指標(biāo)KPI-可動(dòng)率每臺(tái)故障件數(shù)故障時(shí)間-MTBF-MTTR目的目標(biāo)維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對(duì)應(yīng)法定點(diǎn)檢始業(yè)前點(diǎn)檢備品把握4S實(shí)施點(diǎn)檢表生產(chǎn)管理板突發(fā)、頻發(fā)停止對(duì)應(yīng)活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)人才育成個(gè)人技能評(píng)價(jià)表資材管理系統(tǒng)日常保全保全臺(tái)帳日常保全點(diǎn)檢表日常保全管理板法定點(diǎn)檢表始業(yè)前點(diǎn)檢表備品充足率可動(dòng)率向上可動(dòng)率管理票異常處置（A保全）技能修得活動(dòng)內(nèi)容“設(shè)備的不良70%以上來(lái)自潤(rùn)滑與清掃的不良”造成設(shè)備損失的主要原因把握使用量減少浪費(fèi)以成本為單位的實(shí)績(jī)目的目標(biāo)活動(dòng)內(nèi)容維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對(duì)應(yīng)各費(fèi)用使用實(shí)績(jī)把握素材費(fèi)輔助材副資材能源費(fèi)用消耗性工具各費(fèi)用管理水準(zhǔn)固定資產(chǎn)管理（盤(pán)點(diǎn)）各費(fèi)用檢查表實(shí)績(jī)管理表勞務(wù)費(fèi)（能率..生產(chǎn)性）能率管理表各費(fèi)用檢查表活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)各費(fèi)用使用量遞減改善提案書(shū)、改善實(shí)例集人才育成提高成本意識(shí)培養(yǎng)了解成本構(gòu)成的人才原價(jià)遞減重點(diǎn)主題登錄原價(jià)教育日?qǐng)?bào)表盤(pán)點(diǎn)檢查表實(shí)績(jī)管理表實(shí)績(jī)管理表重點(diǎn)費(fèi)用項(xiàng)目改善各費(fèi)用使用量遞減材料加工遞減點(diǎn)檢表、圖表能率/生產(chǎn)性向上自主研能率管理表各種指導(dǎo)書(shū)班組成本管理開(kāi)展流程2.5成本管理直接材料直接人工制造費(fèi)用生產(chǎn)成本期間費(fèi)用總成本利潤(rùn)產(chǎn)品價(jià)格管理費(fèi)用營(yíng)業(yè)費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用班組成本管理要點(diǎn)——成本構(gòu)成造成成本上升的最大原因——就是浪費(fèi)！水面常識(shí)的浪費(fèi)

：在庫(kù),不良,搬運(yùn),通過(guò)教育可知:動(dòng)作,在工浪費(fèi)只有專(zhuān)家才知

:加工的浪費(fèi)浪費(fèi)的冰山班組環(huán)境管理開(kāi)展流程2.6環(huán)境管理減少?gòu)U棄物降低能源消耗能源使用量廢棄物發(fā)生量目的目標(biāo)維持活動(dòng)定常業(yè)務(wù)異常處理投棄區(qū)分把握能源浪費(fèi)檢查漏水、電、氣等不良分別對(duì)應(yīng)重要環(huán)境設(shè)備的維護(hù)問(wèn)題分別指出單能源浪費(fèi)維護(hù)措施活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)減少?gòu)U棄物廢棄物出庫(kù)實(shí)際成績(jī)）人才育成提高環(huán)保意識(shí)對(duì)從事環(huán)境重要設(shè)備操作人員的教育培訓(xùn)提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源節(jié)省能源建議單操作要領(lǐng)書(shū)等異常件數(shù)違反環(huán)境管理基準(zhǔn)指出問(wèn)題檢查單能源浪費(fèi)維護(hù)措施指出問(wèn)題檢查單廢棄物一覽表、分類(lèi)表日常檢查單操作訓(xùn)練計(jì)劃表活動(dòng)內(nèi)容建立5S管理體系5S活動(dòng)點(diǎn)檢表制定評(píng)價(jià)考核基準(zhǔn)建立5S的獎(jiǎng)懲制度實(shí)施評(píng)價(jià)考核5S環(huán)境改善工具2.7人事管理培育人活用人監(jiān)督時(shí)間人員管理目的目標(biāo)定常業(yè)務(wù)異常處