鈑金設(shè)計、工藝交流學(xué)習(xí)Part2.鈑金設(shè)計常識及注意事項CAXA鈑金命令簡介設(shè)備加工范圍鈑金件尺寸標注及Dxf展開注意事項主要內(nèi)容Part1.鈑金加工工藝加工工藝流程零件可加工性鈑金是針對金屬薄板(通常在6mm以下)的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型(如汽車車身)等。鈑金的定義下料折彎焊接加工工藝流程折彎機氣保焊氬弧焊攻絲機電起子角磨機激光機沖床噴塑鉆攻打磨不銹鋼件不用噴塑加工設(shè)備沖床折彎機激光機加工范圍3000×151020003000×1250最大加工范圍最大加工厚度加工精度可加工材質(zhì)碳鋼:16不銹鋼:5.5鋁板:66碳鋼:3不銹鋼:2鋁板:30.1尺寸0.1角度0.050.1除了銅以外的金屬及部分非金屬金屬金屬CAXA鈑金命令簡介六種折彎形式及對比：1.折彎2.不帶料折彎3.向內(nèi)折彎4.不帶料內(nèi)折彎5.向外折彎6.不帶料外折彎六種折彎形式及對比零件可加工性能不能折？？？會不會擋刀？？？零件超大或超小能不能加工？？？擋刀，但是必須要有這個形狀怎么辦？？？小于最小折彎邊或是孔離折彎邊很近,怎么辦?零件可加工性

彎刀在折彎中的應(yīng)用主要是W方向的避位,折彎示意圖如下所示:XWZY零件可加工性鈑金件設(shè)計時，一定要注意折彎的尺寸。零件特別大時，需要檢查展開后長寬尺寸是否小于板料的尺寸，長寬最大尺寸應(yīng)小于板料長寬尺寸10mm左右，超過上述尺寸就要把零件拆成分件焊接；零件特別長時，建議開豁口，分段折，如右圖所示：對于長寬比大于50:1的細長零件，由于變形大，建議拆分成兩件。對于較小零件，要注意折彎邊的長度，不應(yīng)小于L彎極限值。Q235(t5.5)板材折彎時，500mm以內(nèi)，折彎半徑為3mm；500mm及以上折彎半徑為5mm。零件可加工性擋刀，但是必須要有這個形狀怎么辦？？？1.拆成分件焊接;2.想辦法把擋刀的部分錯開設(shè)計。以右圖為例，紅色部分在折彎時會擋刀，但把紅色部分與下面的板錯開，問題就可以迎刃而解。零件可加工性當折彎邊長度小于極限值怎么辦？？？當折彎邊長度小于極限值，無法90°折彎，可以折大角度，延長折彎邊，例如右圖設(shè)計檢測板。零件可加工性當孔離折彎邊很近，在折彎時會發(fā)生變形，影響美觀和使用。此時可在折彎線上增加折彎工藝槽，寬度尺寸通常為1~1.5mm。零件可加工性零件須增加折彎工藝槽的參考尺寸如下：鈑金件尺寸標注鈑金件標注沒有加工件那么嚴格，標注外形尺寸、折彎尺寸和重要的安裝尺寸即可，局部小細節(jié)、孔的位置尺寸可以不標，標注的尺寸要方便測量和折彎?？纵^多時，M3和M4的孔不好分辨，可優(yōu)先把大孔數(shù)量確定，數(shù)一個較少的M3或M4的孔，剩下的孔復(fù)制一份視圖打散，全選中后在左側(cè)可看出圓的總數(shù)，減去確定孔的數(shù)量就得到剩下孔的數(shù)量。鈑金件的正反面所謂的正面就是加工時朝上的面，反面就是加工時朝下的面。鈑金件下料的方式有激光切割、沖、剪等，以廠內(nèi)設(shè)備-激光機和沖床下料為例，切割或是沖裁時，板料朝下的一面加工后會有小毛刺，不光滑。正面也就是光滑的面，反面也就是糙面，有毛刺的一面。這個問題在激光機切割鋁板、沖床沖裁時較明顯。如果折彎前一件件打磨，費事費力。如果不打磨，折彎時再把糙面被折到外面，就影響美觀。因此，在展Dxf時，從零件背面展開并正視，Dxf就是正面，糙面在折彎時就被折到里面，遮住毛刺，就不會影響美觀。把每一零件都這么展Dxf時，還有一個最大的好處是，在鈑金加工前確定折彎某省市時省力。鈑金件的正反面51234折彎處有縫隙展開丟特征或多線折彎、圓角或頂點過渡有問題實體自交使用三維球分別某著名企業(yè)折彎和板料，消除縫隙展Dxf時，要留意是否丟特征，還要看展開Dxf有沒有多線刪除原有特征，重畫該特征，圓角最好在草圖中繪制觀察展開實體查找相交處，再還原實體修改相關(guān)處Dxf展開問題草圖折彎處直線有斷點進入草圖，刪除一段直線，延長另一段直線封閉圖形即可6共用一個折彎增加一條折彎即可Dxf展開問題鈑金展開有問題，有時會提示具體哪個邊有問題，有時只提示“鈑金展開失敗”。提示具體那個邊有問題，可以針對性的檢查那個邊是有縫隙、草圖或是圓角過渡等問題。對于只提示“鈑金展開失敗”的件，壓縮除第一個板料外的其他特征，逐個解壓查找問題源。如果一個件怎么都展不開，也找不到原因，可關(guān)閉軟件，重啟，再展開，這屬于CAXA軟件鈑金模塊自有Bug。注意事項2.預(yù)留噴塑掛件和排水的工藝孔1.設(shè)計時先把板厚和折彎半徑確定后再畫實體掛件標準示范噴塑工藝孔存在的意義1.方便噴塑時掛件；2.利于磷化后排水。噴塑工藝孔問題①對于右圖類似的零件，掛件時掛鉤接觸到工件表面，噴塑后，孔的旁邊有掛鉤印和毛刺，需要補漆和搓平，費事費力，降低工作效率。建議工藝孔放置在零件兩側(cè)。噴塑工藝孔問題②孔距邊太遠，超出掛鉤的長度范圍，只能掛一排，達不到“滿掛”的效果，降低工作效率。噴塑工藝孔問題③孔與孔的位置不在同一個方向，件掛起來“擰著”，容，噴塑后容，降低產(chǎn)品質(zhì)量；建議孔開在同一方向。噴塑工藝孔問題④箱子、盒子等件不，處理不干凈，噴塑后表面會有水跡。需在箱子四角開漏水孔。零件太重，掛件孔位置不當，噴塑后孔的邊緣會發(fā)生變形，影響零件質(zhì)量。注意事項2.預(yù)留噴塑掛件和排水的工藝孔3.注意鈑金件噴塑后的尺寸變化，噴塑后正面(一次)增加:40～80μm4.圓角和倒角最好在草圖中繪制1.設(shè)計時先把板厚和折彎半徑確定后再畫實體5.沉孔應(yīng)符合標準,沉孔在草圖中畫低孔,展開時壓縮;或展開后刪掉大圓6.零件接縫處留0.2-0.3mm的間隙，加工后較美觀注意事項零件接縫處留0.2-0.3mm的間隙，加工后較美觀。如果預(yù)留折彎半徑的距離，縫隙太大，很影響美觀。注意事項2.預(yù)留噴塑掛件和排水的工藝孔3.注意鈑金件噴塑后的尺寸變化，噴塑后正面(一次)增加:40～80μm7.分件焊接時需要增加定位孔或定位臺4.圓角和倒角最好在草圖中繪制1.設(shè)計時先把板厚和折彎半徑確定后再畫實體5.沉孔應(yīng)符合標準,沉孔在草圖中畫低孔,展開時壓縮;或展開后刪掉大圓6.零件接縫處留0.2-0.3mm的間隙，加工后較美觀分件焊接時需要增加定位孔或定位臺。定位孔或定位臺極大的方便焊接和保證焊接精度。還有一個好處是如果使用的分件不對或位置不對，定位孔/定位臺就對不上，可以在焊接前就發(fā)現(xiàn)錯誤，避免不必要的麻煩。定位孔使用?3.2或是?2.5的光孔。如果定位孔影響美觀，可在技術(shù)要求中注明定位孔焊后填平。注意事項注意事項注意事項9.鈑金件精度差需預(yù)留足夠的安裝尺寸余量2.預(yù)留噴塑掛件和排水的工藝孔8.做電路板和接線端子的罩子時要注意高度3.注意鈑金件噴塑后的尺寸變化，噴塑后正面(一次)增加:40～80μm7.分件焊接時需要增加定位孔或定位臺4.圓角和倒角最好在草圖中繪制1.設(shè)計時先把板厚和折彎半徑確定后再畫實體5.沉孔應(yīng)符合標準,沉孔在草圖中畫低孔,展開時壓縮;或展開后刪掉大圓6.零件接縫處留0.2-0.3mm的間隙，加工后較美觀鈑金件相對于加工件精度較差，一般不做基準與其他精度要求高的件做配合安裝；較大的鈑金件變形較大，需要預(yù)留足夠的安裝尺寸余量。注意事項如果與焊接件裝配時，要考慮避開焊斑，還要考慮焊接件尺寸誤差較大的問題；注意事項注意事項9.注意鈑金件的變形，預(yù)留足夠的安裝尺寸余量2.預(yù)留噴塑掛件和排水的工藝孔8.做電路板和接線端子的罩子時要注意高度3.注意鈑金件噴塑后的尺寸變化，噴塑后正面(一次)增加:40～80μ