路沿水泥臺(tái)階施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為城市道路改造工程中的路沿水泥臺(tái)階施工項(xiàng)目，位于城市主干道與次干道交叉口處。該路段為城市交通繁忙區(qū)域，周邊有商業(yè)綜合體、居民小區(qū)及學(xué)校，人流量和車流量較大。為提升道路通行安全性和行人便利性，需對(duì)原有破損路沿臺(tái)階進(jìn)行拆除重建。1.2工程范圍本次施工范圍包括道路兩側(cè)路沿水泥臺(tái)階，全長(zhǎng)約800米，臺(tái)階高度15cm，寬度30cm，采用C30混凝土澆筑，每10米設(shè)置一道伸縮縫。1.3主要技術(shù)指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C30臺(tái)階高度：15cm臺(tái)階寬度：30cm伸縮縫間距：10m平整度：≤5mm/2m相鄰臺(tái)階高差：≤3mm二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制施工技術(shù)交底文件。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核道路中線、高程及臺(tái)階位置，編制測(cè)量控制方案。編制混凝土配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)試驗(yàn)確定最佳配合比。制定施工質(zhì)量保證措施和安全文明施工措施。2.2材料準(zhǔn)備水泥：選用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，級(jí)配良好。石子：選用5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標(biāo)≤16%。水：采用自來(lái)水，水質(zhì)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。外加劑：選用緩凝減水劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋：伸縮縫處采用φ10mmHPB300級(jí)鋼筋，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：JS500型混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)，配備電子計(jì)量系統(tǒng)，確保配料準(zhǔn)確。運(yùn)輸設(shè)備：3m3混凝土攪拌運(yùn)輸車2輛，用于混凝土運(yùn)輸。振搗設(shè)備：插入式振搗棒（φ50mm、φ30mm各2臺(tái)）、平板振搗器1臺(tái)。測(cè)量設(shè)備：全站儀1臺(tái)、水準(zhǔn)儀1臺(tái)、鋼尺（50m）2把、塔尺2根。切割設(shè)備：馬路切割機(jī)1臺(tái)，用于伸縮縫切割。其他設(shè)備：發(fā)電機(jī)（50kW）1臺(tái)、灑水車1輛、鐵鍬、抹子、刮杠等工具若干。2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清理施工范圍內(nèi)的障礙物、垃圾及雜物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出道路中線、路沿臺(tái)階邊線及高程控制線，每隔5m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)。臨時(shí)設(shè)施：搭建材料倉(cāng)庫(kù)、水泥庫(kù)房、攪拌站及辦公用房，確保材料堆放有序，防雨防潮。水電接入：接入施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)措施。三、主要施工流程3.1施工總流程測(cè)量放線→原有臺(tái)階拆除→基底清理→基底碾壓→碎石墊層鋪設(shè)→模板安裝→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護(hù)→伸縮縫切割→嵌縫→成品保護(hù)3.2詳細(xì)施工步驟3.2.1測(cè)量放線根據(jù)道路中線控制點(diǎn)，采用全站儀放出路沿臺(tái)階的內(nèi)側(cè)邊線和外側(cè)邊線，每5m設(shè)置一個(gè)邊線樁。用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)高程引測(cè)到邊線樁上，并用紅油漆標(biāo)注，作為模板安裝和混凝土澆筑的高程控制依據(jù)。對(duì)放出的邊線和高程進(jìn)行復(fù)核，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。3.2.2原有臺(tái)階拆除采用風(fēng)鎬對(duì)原有破損路沿臺(tái)階進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)避免對(duì)周邊道路結(jié)構(gòu)和地下管線造成損壞。將拆除的建筑垃圾及時(shí)清理出場(chǎng)，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，嚴(yán)禁隨意丟棄。3.2.3基底清理與碾壓清理基底表面的浮土、雜物，并用人工將基底整平。采用小型壓路機(jī)對(duì)基底進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)不少于3遍，直至壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥93%）。碾壓完成后，對(duì)基底高程和平整度進(jìn)行檢查，不合格處及時(shí)進(jìn)行處理。3.2.4碎石墊層鋪設(shè)在碾壓合格的基底上鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，碎石粒徑為5-31.5mm。采用人工攤鋪碎石，攤鋪厚度均勻一致，并用平地機(jī)或人工找平。用小型壓路機(jī)對(duì)碎石墊層進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)3-4遍，直至達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度（≥95%）。墊層鋪設(shè)完成后，進(jìn)行高程和平整度檢查，允許偏差為±15mm和10mm/2m。3.2.5模板安裝選用15cm×300cm的鋼模板，模板厚度≥3mm，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝前，應(yīng)先在墊層表面彈出模板內(nèi)側(cè)邊線，并用墨斗彈線。模板采用人工安裝，安裝時(shí)應(yīng)確保模板位置準(zhǔn)確、高程符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫嚴(yán)密，無(wú)錯(cuò)臺(tái)、漏漿現(xiàn)象。模板外側(cè)采用鋼支撐固定，支撐間距≤1.5m，確保模板在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形、位移。模板安裝完成后，對(duì)其位置、高程、垂直度、平整度及支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.2.6鋼筋綁扎在伸縮縫位置處綁扎φ10mm鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度為臺(tái)階寬度的2倍，間距20cm，上下各設(shè)置一層。鋼筋綁扎前，應(yīng)先在模板上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎采用20#鐵絲，綁扎牢固，不得松動(dòng)、移位。鋼筋保護(hù)層厚度為3cm，采用同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，墊塊間距≤1m。鋼筋綁扎完成后，對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.2.7混凝土澆筑混凝土攪拌：嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的配合比進(jìn)行配料，水泥、砂、石子、外加劑的計(jì)量誤差應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，水的計(jì)量誤差控制在±1%以內(nèi)。攪拌時(shí)間不少于90s，確?；炷翑嚢杈鶆?。混凝土運(yùn)輸：混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持?jǐn)嚢柰簿徛D(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出到澆筑完畢的時(shí)間不得超過2h（夏季）或3h（冬季）。混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、墊層進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。采用人工布料，混凝土澆筑厚度應(yīng)略高于模板頂面，以便振搗密實(shí)。混凝土振搗：采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入間距≤50cm，振搗深度達(dá)到下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)間為15-30s，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無(wú)氣泡溢出為止。振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，避免漏振、過振。抹面：混凝土振搗完成后，先用刮杠按設(shè)計(jì)高程刮平，再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光，確保表面平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂紋等缺陷。3.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜或草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免混凝土表面受陽(yáng)光直射、風(fēng)吹、雨淋及外力碰撞。每天灑水次數(shù)不少于4次（夏季）或2次（冬季），確保混凝土強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。3.2.9伸縮縫切割與嵌縫混凝土澆筑完成后24-48h（根據(jù)氣溫情況確定），采用馬路切割機(jī)按設(shè)計(jì)位置切割伸縮縫，縫寬5mm，深度10cm。切割完成后，清理縫內(nèi)的混凝土碎屑和雜物，并用高壓水槍沖洗干凈。待縫內(nèi)干燥后，采用聚氨酯密封膠嵌縫，嵌縫前應(yīng)在縫兩側(cè)粘貼膠帶，防止密封膠污染臺(tái)階表面。嵌縫時(shí)應(yīng)將密封膠飽滿地填入縫內(nèi)，并用專用工具壓實(shí)、刮平，確保密封膠與縫壁粘結(jié)牢固，表面平整。3.2.10成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前，嚴(yán)禁行人、車輛在臺(tái)階上通行。在臺(tái)階兩側(cè)設(shè)置警示標(biāo)志和圍擋，防止施工機(jī)械和材料碰撞臺(tái)階。養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在臺(tái)階上堆放重物或進(jìn)行其他施工作業(yè)。四、質(zhì)量保證措施4.1原材料質(zhì)量控制建立原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，所有原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行取樣復(fù)試，合格后方可使用。原材料應(yīng)分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用。水泥、外加劑等應(yīng)存放在防雨、防潮的庫(kù)房?jī)?nèi)，砂、石子應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地，并有排水設(shè)施。4.2施工過程質(zhì)量控制測(cè)量控制：定期對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行校驗(yàn)，確保測(cè)量精度。測(cè)量放線實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），確保放線準(zhǔn)確無(wú)誤。模板工程：模板安裝前應(yīng)進(jìn)行清理和涂刷脫模劑，安裝過程中隨時(shí)檢查其位置、高程和垂直度，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定，一般不少于7d。鋼筋工程：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)嚴(yán)格檢查其規(guī)格、外觀質(zhì)量，綁扎過程中確保鋼筋數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，綁扎牢固?；炷凉こ蹋簢?yán)格控制混凝土配合比，確保攪拌時(shí)間充足，運(yùn)輸過程中防止離析，澆筑時(shí)分層振搗密實(shí)，抹面平整光滑，養(yǎng)護(hù)及時(shí)到位。工序檢驗(yàn)：每道工序完成后，必須經(jīng)班組自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度：混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每100m3混凝土制作1組試塊（3塊），不足100m3按100m3計(jì)。試塊養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上。外觀質(zhì)量：臺(tái)階表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)蜂窩、麻面、裂紋、露筋等缺陷，色澤一致。尺寸偏差：臺(tái)階高度允許偏差±5mm，寬度允許偏差±10mm，相鄰臺(tái)階高差≤3mm，平整度≤5mm/2m，伸縮縫位置允許偏差±20mm。五、安全文明施工措施5.1安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位人員的安全職責(zé)，加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識(shí)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，穿反光背心，嚴(yán)禁酒后上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。臨時(shí)用電嚴(yán)格按照“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”要求設(shè)置，配電箱應(yīng)有防雨、防觸電保護(hù)措施，嚴(yán)禁私拉亂接電線。機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)。高處作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5.2文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，分類標(biāo)識(shí)清晰，做到“工完料清、場(chǎng)地凈”。施工垃圾及時(shí)清理出場(chǎng)，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車臺(tái)，車輛出場(chǎng)前必須沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工噪音擾民，確需夜間施工時(shí)，應(yīng)辦理夜間施工許可手續(xù)，并采取降噪措施。施工人員應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定，言行文明，不隨地吐痰、亂扔垃圾。六、環(huán)境保護(hù)措施施工過程中，應(yīng)采取灑水降塵措施，減少揚(yáng)塵污染?；炷翑嚢枵驹O(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的位置，并采取封閉措施，防止粉塵擴(kuò)散。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，不得直接排入市政管網(wǎng)。運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止遺撒，進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)進(jìn)行沖洗。合理安排施工工序，避免在大風(fēng)、大霧等惡劣天氣進(jìn)行揚(yáng)塵較大的作業(yè)。七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1工期目標(biāo)本項(xiàng)目計(jì)劃總工期為30天，具體工期安排如下：施工準(zhǔn)備階段：5天測(cè)量放線及原有臺(tái)階拆除：3天基底清理與碾壓：2天碎石墊層鋪設(shè)：2天模板安裝：5天鋼筋綁扎：2天混凝土澆筑：5天（分段澆筑）養(yǎng)護(hù)及伸縮縫施工：5天成品保護(hù)及清理：1天7.2保證工期措施合理安排施工工序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期。配備足夠的人力、物力和機(jī)械設(shè)備，確保施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)施工進(jìn)度計(jì)劃管理，每周召開進(jìn)度例會(huì)，及時(shí)解決施工中存在的問題。提前做好材料采購(gòu)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)，不影響施工進(jìn)度。做好雨季施工準(zhǔn)備工作，配備防雨設(shè)施，確保雨天施工不受影響。八、應(yīng)急預(yù)案8.1混凝土澆筑中斷應(yīng)急預(yù)案如遇混凝土澆筑過程中突然中斷（如機(jī)械故障、停電等），應(yīng)立即啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)，確保振搗設(shè)備正常運(yùn)行。若中斷時(shí)間超過2h，應(yīng)按施工縫處理，在已澆筑的混凝土表面鑿毛，清理干凈后，涂刷界面劑，再繼續(xù)澆筑混凝土。8.2暴雨天氣應(yīng)急預(yù)案密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，暴雨來(lái)臨前，停止混凝土澆筑作業(yè)，對(duì)已澆筑的混凝土及時(shí)覆蓋防雨布。做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水工作，確保排水暢通，防止雨水浸泡基底和模板。8.3安全事故應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱和常用急救藥品，發(fā)生安全事故時(shí)，立即組織搶救傷員，并撥打120急救電話。同時(shí)，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門，分析事故原因，采取防范措施，防止事故再次發(fā)生。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程9.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本項(xiàng)目驗(yàn)收嚴(yán)格按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-2008）和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，主要驗(yàn)收內(nèi)容包括：原材料質(zhì)量驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收臺(tái)階尺寸偏差驗(yàn)收外觀質(zhì)量驗(yàn)收伸縮縫施工質(zhì)量驗(yàn)收9.2驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及相關(guān)資料。監(jiān)理工程師對(duì)施工資料進(jìn)行審核，并組織現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序或工程移交。驗(yàn)收不合格的，施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改，整改完成后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。十、結(jié)論與建議10.