邊坡防護主動網(wǎng)施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于XX省XX市XX區(qū)，為XX高速公路K12+300~K12+800段邊坡防護工程。該路段邊坡最大高度為35m，坡比1:1.5~1:2.0，地質(zhì)勘察顯示邊坡巖性以中風化砂巖為主，局部夾雜泥巖夾層，存在潛在滑塌風險。根據(jù)設(shè)計要求，采用主動防護網(wǎng)系統(tǒng)進行加固處理，以確保公路運營期間的結(jié)構(gòu)安全。1.2防護設(shè)計參數(shù)項目技術(shù)指標防護網(wǎng)類型GPS2型主動防護網(wǎng)鋼絲繩網(wǎng)規(guī)格DO/08/300，破斷拉力≥200kN錨桿材質(zhì)HRB400E級螺紋鋼，直徑25mm錨桿長度2.5m（土層）/4.0m（巖層）網(wǎng)格間距4.5m×4.5m噴射混凝土厚度8cm（局部破碎帶）二、施工準備2.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，編制專項施工方案并通過專家論證測量放樣：使用全站儀精確測設(shè)邊坡坡頂線、坡腳線及錨桿孔位，誤差控制在±50mm以內(nèi)編制材料需用計劃，明確各規(guī)格材料的進場檢驗標準2.2材料準備主動防護網(wǎng)系統(tǒng)材料：鋼絲繩網(wǎng)：采用高強度鍍鋅鋼絲繩編織，網(wǎng)孔尺寸300mm×300mm，繩徑8mm錨桿：HRB400E級螺紋鋼，長度按地質(zhì)條件分2.5m/4.0m兩種規(guī)格支撐繩：Φ16mm鋼絲繩，破斷拉力≥150kN縫合繩：Φ8mm鋼絲繩，配專用繩卡格柵網(wǎng)：SNS型聚酯格柵，網(wǎng)孔尺寸50mm×50mm輔助材料：M30水泥砂漿：水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥速凝劑：摻量為水泥用量的3%~5%防銹漆：環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm2.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途說明潛孔鉆機YQ1002臺錨桿孔鉆孔空壓機12m3/min1臺鉆孔及噴砼作業(yè)混凝土噴射機PZ-51臺坡面噴射混凝土注漿泵HBW-60/101臺錨桿孔注漿全站儀TS061臺測量放樣發(fā)電機50kW1臺備用電源三、施工工藝3.1施工流程坡面清理→測量放線→錨桿鉆孔→錨桿安裝→注漿施工→支撐繩安裝→鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)→格柵網(wǎng)鋪設(shè)→縫合連接→驗收3.2坡面清理人工清除坡面浮土、危石及雜草，對突出巖體進行鑿除處理對于坡度大于1:1.2的局部地段，采用挖掘機配合人工修整，確保坡面平整度≤150mm/2m在坡頂線外5m設(shè)置截水溝，斷面尺寸300mm×400mm，采用M7.5漿砌片石砌筑3.3錨桿施工鉆孔作業(yè)：采用潛孔鉆機鉆孔，孔徑110mm，孔深比錨桿長度長50mm土層地段采用螺旋鉆具，巖層地段采用合金鉆頭鉆孔傾角：與水平面成15°~20°下傾角度成孔后用高壓風清孔，確保孔內(nèi)無巖粉、積水錨桿安裝：錨桿采用機械吊裝入孔，確保桿體居中桿體設(shè)置定位支架，間距1.0m，確保保護層厚度≥30mm自由段外套PVC管，長度按設(shè)計要求設(shè)置注漿施工：采用孔底注漿法，注漿管插入孔底50mm~100mm水泥砂漿水灰比0.45~0.50，攪拌時間≥2min注漿壓力控制在0.3~0.5MPa，待孔口溢出濃漿后停止注漿初凝前補漿2~3次，確保注漿飽滿3.4支撐繩安裝縱向支撐繩安裝：在錨桿外露端安裝專用錨桿頭，采用M20螺母固定支撐繩張拉采用專用緊線器，張拉力控制在10~15kN繩端采用3個繩卡固定，間距100mm，方向與繩體垂直橫向支撐繩安裝：與縱向支撐繩形成4.5m×4.5m網(wǎng)格，交叉點采用專用卡扣連接拐角處增設(shè)加強錨桿，間距加密至2.5m3.5防護網(wǎng)鋪設(shè)鋼絲繩網(wǎng)鋪設(shè)：從上至下垂直于坡面鋪設(shè)，網(wǎng)片間搭接寬度≥100mm相鄰網(wǎng)片采用縫合繩連接，繩卡間距≤500mm網(wǎng)片與支撐繩接觸部位每隔500mm設(shè)置一個連接點格柵網(wǎng)鋪設(shè)：緊貼鋼絲繩網(wǎng)下表面鋪設(shè)，搭接寬度≥150mm采用尼龍扎帶綁扎固定，綁扎間距≤300mm坡腳處格柵網(wǎng)埋入截水溝底部≥300mm3.6特殊部位處理坡頂處理：防護網(wǎng)延伸至坡頂線外2.0m，采用錨桿固定頂部設(shè)置混凝土壓梁，截面尺寸300mm×300mm平臺處理：每10m高度設(shè)置2m寬平臺，平臺處增設(shè)橫向支撐繩平臺排水溝與截水溝連通，坡度≥2%破碎帶處理：對坡面破碎帶采用噴射混凝土加固，厚度8cm噴射前埋設(shè)Φ6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm四、質(zhì)量控制措施4.1原材料控制鋼絲繩網(wǎng)進場檢驗：每批次抽樣3%進行破斷拉力試驗，不低于設(shè)計值鋅層厚度檢測采用磁性測厚儀，要求≥85μm網(wǎng)孔尺寸偏差控制在±10mm范圍內(nèi)錨桿檢驗：鋼筋力學性能試驗按每60t為一批次錨桿長度允許偏差+100mm/-50mm螺紋加工精度符合GB/T1499.2要求4.2施工過程控制鉆孔質(zhì)量控制：孔徑檢測采用專用測孔器，允許偏差+20mm/-5mm孔位偏差≤100mm，孔深偏差+50mm/-0mm每50個孔抽查1個進行聲波檢測，確?？妆谕暾宰{質(zhì)量控制：砂漿配合比采用重量法計量，允許偏差：水泥±2%，砂石±3%注漿飽滿度采用超聲波檢測，缺陷面積不得超過10%試塊留置：每臺班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊防護網(wǎng)安裝質(zhì)量：支撐繩張拉應力控制在12~15kN縫合繩繩卡數(shù)量每處不少于3個，方向一致網(wǎng)面平整度≤150mm/2m4.3質(zhì)量驗收標準項目允許偏差檢驗方法錨桿孔位±100mm全站儀測量錨桿抗拔力≥150kN現(xiàn)場抽檢3%支撐繩張拉力10~15kN測力計檢測網(wǎng)片搭接寬度≥100mm鋼卷尺測量噴射混凝土厚度-5mm鉆孔檢測五、安全保證措施5.1高空作業(yè)防護邊坡作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在專用安全繩上搭設(shè)雙層防護網(wǎng)，設(shè)置在作業(yè)面下方5m處，網(wǎng)寬≥3m作業(yè)人員上下通道采用之字形人行梯，梯寬0.8m，踏步間距0.3m5.2用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護配電箱配備防雨棚，門鎖齊全，設(shè)專人管理電動工具必須安裝漏電保護器，動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s5.3機械設(shè)備安全鉆機操作前檢查鉆桿垂直度，角度偏差≤2°空壓機安全閥定期校驗，壓力控制在額定值的1.1倍以內(nèi)注漿泵管路連接牢固，壓力表定期標定，精度等級≥1.5級5.4應急預案滑坡應急處置：坡頂設(shè)置位移觀測點，預警值5mm/天配備應急沙袋200袋，鐵鍬20把，應急照明設(shè)備5套滑坡發(fā)生時立即啟動撤離預案，設(shè)置警戒區(qū)高處墜落救援：配備急救箱，內(nèi)含止血帶、擔架等急救物品與就近醫(yī)院建立聯(lián)動機制，急救響應時間≤30分鐘定期組織應急演練，每月不少于1次六、施工進度計劃6.1進度安排施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準備7測量放樣、材料進場坡面清理5危石清除、坡面修整錨桿施工15鉆孔、安裝、注漿防護網(wǎng)安裝10支撐繩、鋼絲繩網(wǎng)、格柵網(wǎng)驗收整改3竣工清理、驗收準備總工期40日歷天6.2進度保證措施資源保障：錨桿施工高峰期投入2臺鉆機平行作業(yè)材料儲備量滿足10天施工需求作業(yè)人員按3個班組配置，實行兩班制技術(shù)保障：提前進行鉆孔工藝試驗，優(yōu)化鉆進參數(shù)采用BIM技術(shù)進行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)沖突點建立進度預警機制，當滯后超過3天時啟動趕工措施七、環(huán)境保護措施7.1揚塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工，配備降塵噴霧裝置施工便道每天灑水3次，保持路面濕潤水泥等粉狀材料采用密閉罐車運輸，存儲于封閉倉庫7.2噪音控制高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，降噪量≥20dB(A)避免夜間施工（22:00~6:00），確需施工時辦理夜間施工許可空壓機等設(shè)備定期維護，確保噪聲排放符合GB12523要求7.3廢棄物處理鉆孔棄渣集中堆放，含水率控制在30%以下廢棄注漿管、繩頭等分類回收，回收率≥90%生活垃圾分類存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運八、驗收標準與流程8.1分項工程驗收錨桿工程驗收：抗拔力試驗：抽檢數(shù)量為錨桿總數(shù)的5%，且不少于3根注漿飽滿度：采用超聲波檢測，合格率≥95%外觀檢查：錨桿外露長度控制在100~150mm防護網(wǎng)安裝驗收：支撐繩張拉力檢測：每100m檢測3點縫合繩連接質(zhì)量：抽查20%連接點，繩卡安裝方向一致網(wǎng)面平整度：2m靠尺檢查，間隙≤150mm8.2竣工驗收資料竣工圖及設(shè)計變更文件原材料出廠合格證及試驗報告施工記錄（鉆孔記錄、注漿記錄、張拉記錄等）分項工程檢驗批驗