圓柱支撐地埋板施工專項方案一、工程概況本工程為市政橋梁項目配套圓柱支撐體系施工，涉及地埋板安裝共計86處，主要分布于橋梁墩柱基礎(chǔ)、匝道承重柱及地下管線支架等關(guān)鍵部位。地埋板采用Q235B鋼板（厚度16-20mm）與Φ18三級螺紋鋼組合結(jié)構(gòu)，單個埋板尺寸分為200×200mm（標準型）、300×300mm（重載型）兩種規(guī)格，錨固鋼筋長度為600mm，彎鉤角度135°，平直段長度180mm（10d）。所有埋板及錨固系統(tǒng)均需進行熱鍍鋅防腐處理，鋅層厚度≥85μm，設(shè)計使用環(huán)境為C3類工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境。地埋板安裝精度要求：平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，平整度誤差≤2mm/m。混凝土基礎(chǔ)強度等級為C30，抗?jié)B等級P6，施工周期計劃45天，需與主體結(jié)構(gòu)同步完成。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙深化組織BIM技術(shù)團隊建立地埋板三維模型，重點標注各埋板的X/Y/Z三維坐標（以橋梁軸線為基準）、錨固鋼筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋的空間關(guān)系，生成碰撞檢測報告，對沖突部位提前優(yōu)化（如調(diào)整錨固筋角度或避讓主體鋼筋）。編制《地埋板定位節(jié)點詳圖》，明確不同直徑圓柱（1.2m/1.5m/1.8m）對應(yīng)的埋板偏心距（50mm/75mm/100mm）及錨固筋排布方式（環(huán)形均勻分布4-6根）。技術(shù)交底召開專項交底會，內(nèi)容包括：測量放線允許誤差（軸線偏差≤3mm，累積偏差≤10mm）；模板鉆孔工藝（孔徑比螺栓直徑大2mm，孔位偏差≤1mm）；焊接參數(shù)（CO?氣體保護焊：電流180-220A，電壓24-28V，焊絲直徑1.2mm）；混凝土澆筑時的埋板保護措施（設(shè)置防浮支架、避免振搗棒直接接觸埋板）。（二）材料準備材料進場驗收鋼板：檢查屈服強度（≥235MPa）、抗拉強度（375-500MPa）及伸長率（≥26%），每批次取樣進行彎曲試驗（180°無裂紋）；錨固鋼筋：力學(xué)性能滿足HRB400E要求，重量偏差≤±7%，外觀無裂紋、折疊；防腐處理：采用中性鹽霧試驗檢測鋅層附著力（≥5N/cm），用磁性測厚儀每10㎡檢測3點，最小厚度≥85μm。材料存儲鋼板存放于防雨棚內(nèi)，底部墊高200mm，分層堆放高度≤1.5m；錨固鋼筋采用木架架空存放，鍍鋅層破損處補涂冷噴鋅涂料（干膜厚度≥60μm）。（三）機具準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查項目全站儀LeicaTS601臺測距精度（±1mm+1ppm）水準儀TrimbleDiNi031臺每公里往返誤差≤0.3mm鋼筋彎曲機GW402臺彎心半徑（Φ18鋼筋對應(yīng)36mm）二氧化碳焊機NBC-5003臺電流調(diào)節(jié)范圍（50-500A）磁性測厚儀QNix85002臺測量范圍（0-3000μm）三、操作工藝（一）測量放線控制網(wǎng)布設(shè)以橋梁墩柱中心為原點建立獨立坐標系，設(shè)置3個基準控制點（含1個高程控制點），采用閉合導(dǎo)線法測量，測角中誤差≤±5″，邊長相對誤差≤1/20000。利用全站儀極坐標法放樣埋板中心點，打入Φ10鋼釘，周邊用紅油漆標注“↑”（高程基準點）和“→”（軸線方向）。定位支架安裝采用50×50mm角鋼焊接“井”字形支架，支架高度比埋板設(shè)計高程低20mm，通過調(diào)節(jié)螺栓與混凝土墊層固定，支架水平度用精密水準儀校準（誤差≤1mm/m）。（二）埋板加工與組裝鋼板切割采用數(shù)控等離子切割（精度±0.5mm），邊緣垂直度誤差≤0.02t（t為板厚），切割后用角磨機打磨毛刺（圓角半徑≤2mm）。螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm，相鄰孔距誤差≤±0.5mm。錨固系統(tǒng)焊接焊接前清除鋼板及鋼筋表面油污、鐵銹（露出金屬光澤），采用“對稱跳焊法”焊接錨固筋，先焊對角后焊中間，每層焊高≥鋼筋直徑的1/3，焊后自然冷卻（嚴禁水冷）。焊接質(zhì)量檢查：用20倍放大鏡檢查焊縫表面，不得有氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，焊腳尺寸偏差±2mm。組裝驗收用胎架固定埋板，檢測平整度（用2m靠尺檢查，間隙≤1mm），錨固筋位置偏差≤3mm，整體垂直度≤1°。（三）模板安裝與埋板固定模板選型圓柱模板采用1.5m高定型鋼模（厚度6mm），面板平整度≤1mm/m，接縫處粘貼5mm厚EPDM橡膠條（壓縮量30%）。模板安裝前涂刷水性脫模劑（干膜厚度8-12μm），嚴禁使用廢機油等油性脫模劑。埋板定位固定內(nèi)側(cè)埋板：通過模板預(yù)設(shè)螺栓孔穿M16對拉螺栓固定，螺栓與埋板之間加墊5mm厚鋼墊片（增大受力面積）；外側(cè)埋板：采用“三角支架+頂托”固定，支架與模板主楞（雙拼Φ48×3.5mm鋼管）焊接，頂托調(diào)節(jié)精度±0.5mm。安裝完成后用全站儀復(fù)核：平面位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，傾斜度≤1/1000。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度≤300mm，布料管出口距混凝土面高度≤2m，避免骨料分離。振搗棒（Φ50mm）插入點間距≤500mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準），距埋板邊緣≥100mm，防止埋板位移。防浮與防偏移措施在埋板頂部焊接Φ12mm吊筋，與模板頂部橫楞連接（吊筋長度=埋板高程-模板頂高程+200mm）；混凝土初凝前（澆筑后4-6h），再次復(fù)核埋板位置，偏差超限時用千斤頂微調(diào)。養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d；當環(huán)境溫度≤5℃時，采用電熱毯+塑料薄膜養(yǎng)護（內(nèi)部溫度≥10℃，升溫速率≤5℃/h）。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法頻次測量放線平面位置偏差≤5mm全站儀坐標復(fù)測100%焊接質(zhì)量焊縫強度≥鋼筋抗拉強度取樣做拉伸試驗（每200個接頭1組）每批次埋板平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺100%混凝土強度28d抗壓強度≥30MPa標準養(yǎng)護試塊（每50m3留置1組）每作業(yè)班（二）常見質(zhì)量問題處理埋板偏移偏差≤10mm時：用氧乙炔焰加熱埋板邊緣（溫度≤600℃），千斤頂頂推復(fù)位后焊接加固；偏差＞10mm時：返工處理，割除原埋板，重新鉆孔安裝（新孔與舊孔間距≥100mm）。鋅層破損局部破損面積≤10cm2時：用砂紙打磨至露出金屬光澤，涂刷冷噴鋅（干膜厚度≥85μm）；破損面積＞10cm2時：返廠重新鍍鋅?；炷亮芽p表面裂縫寬度＜0.2mm：涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；深度裂縫：采用壓力注漿法處理（注漿材料為無收縮水泥漿，壓力0.3-0.5MPa）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），腳手板滿鋪并固定（搭接長度≥200mm）；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（固定在頂部牢固節(jié)點），使用工具袋（防止墜物）。焊接作業(yè)配備移動式CO?滅火器（2個/作業(yè)面），焊接區(qū)域下方設(shè)置防火毯（面積≥2m2）；焊工持證上崗，佩戴電焊面罩（自動變光型）、阻燃手套及皮質(zhì)圍裙。（二）環(huán)境保護噪聲控制切割、焊接作業(yè)在封閉工棚內(nèi)進行（隔聲量≥25dB），夜間（22:00-6:00）禁止施工；振搗棒采用低噪聲型（≤85dB），操作人員佩戴耳塞（降噪值≥25dB）。廢棄物處理焊接煙塵通過移動式焊煙凈化器收集（凈化效率≥95%）；廢焊絲、砂輪片等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置（簽訂危廢處置協(xié)議）。六、成品保護施工期間保護埋板安裝后覆蓋塑料薄膜，周邊用泡沫板包裹（厚度50mm），防止混凝土澆筑時污染；螺栓絲扣部位套Φ20mm塑料保護帽，外露鋼筋套PVC管（長度≥150mm）。后續(xù)工序保護主體結(jié)構(gòu)施工完成后，在地埋板周邊設(shè)置警示標識（“禁止碰撞”“禁止施焊”）；鋼結(jié)構(gòu)安裝前，復(fù)測埋板平面位置及高程，偏差超限時采用不銹鋼墊片調(diào)平（墊片厚度1-5mm，數(shù)量≤3層）。七、驗收標準主控項目埋板材質(zhì)、規(guī)格、防腐性能符合設(shè)計要求（檢查產(chǎn)品合格證及復(fù)驗報告）；錨固鋼筋焊接強度滿足設(shè)計要求（抗拉強度≥鋼筋標準值）；混凝土強度及抗?jié)B性能合格（試塊報告及抗?jié)B試驗記錄）。一般項目表面平整度：≤2mm/m（用2m靠尺檢查）；預(yù)埋件位置偏差：平面≤10mm，高程≤5mm（累計偏差≤15mm）；焊縫外觀：焊波均勻，無氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm（