水泥預(yù)制板架橋施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）預(yù)制場(chǎng)地布置預(yù)制場(chǎng)地選擇在原主橋鋼筋加工車間場(chǎng)地，南北方向長(zhǎng)30m，東西方向?qū)?0m。場(chǎng)地采用C25混凝土澆筑六排臺(tái)座，每排臺(tái)座長(zhǎng)40m，寬1.24m，厚0.3m，兩排臺(tái)座間距4m作為運(yùn)輸車輛通道。場(chǎng)地需平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，防止場(chǎng)地沉陷。根據(jù)預(yù)制板尺寸不同，配置13m長(zhǎng)底模20套、10m長(zhǎng)底模14套、8m長(zhǎng)底模28套，6m預(yù)制板可與8m板底模通用。存梁區(qū)設(shè)置在預(yù)制場(chǎng)側(cè)邊空地，場(chǎng)地需整平夯實(shí)，按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置堆放支承點(diǎn)，堆放層數(shù)不超過3層，層間以枕木隔離。（二）設(shè)備與材料配置主要施工設(shè)備起重設(shè)備：50T履帶吊1臺(tái)、80t龍門吊2臺(tái)、25t汽車吊1臺(tái)混凝土設(shè)備：集中混凝土拌和樓（50型）1套、混凝土運(yùn)輸車3輛、ZN50振搗器3臺(tái)、ZN30振搗器5臺(tái)鋼筋加工設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)（CW40）2臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)（CT4/40）2臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)（GQ40）2臺(tái)、電焊機(jī)（BX3-300-3）4臺(tái)模板系統(tǒng)：13m中板模板2套、邊板模板1套；10m中板模板2套、邊板模板1套；8m中板模板4套；充氣橡膠氣囊內(nèi)模若干測(cè)量設(shè)備：J2經(jīng)緯儀2臺(tái)、DZS3-1水準(zhǔn)儀4臺(tái)張拉設(shè)備：YCW300千斤頂2臺(tái)、YCW150千斤頂2臺(tái)及配套灌漿設(shè)備1套材料準(zhǔn)備混凝土：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm鋼筋：φ10、φ14、φ16、φ18四種規(guī)格，所有鋼筋需復(fù)試合格并做好標(biāo)識(shí)預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線（φs15.2）、錨具（YM15-4/5）需符合設(shè)計(jì)要求模板材料：定型鋼模（3mm厚冷軋鋼板）、木模板、脫模劑、橡膠密封條養(yǎng)護(hù)材料：土工布、塑料薄膜、養(yǎng)護(hù)劑（三）人員配置工種人數(shù)主要職責(zé)管理人員8施工組織、質(zhì)量安全管理技術(shù)人員8技術(shù)指導(dǎo)、工序驗(yàn)收測(cè)量員2軸線放樣、標(biāo)高控制試驗(yàn)員2材料檢驗(yàn)、混凝土試塊制作鋼筋工35鋼筋加工、綁扎、焊接木工30模板安裝、拆除、維護(hù)混凝土工15混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)起重工4構(gòu)件吊裝、運(yùn)輸張拉工4預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿普工40材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理二、預(yù)制板制作（一）鋼筋加工與安裝鋼筋加工鋼筋原材需經(jīng)外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方可使用，加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹處理。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制鋼筋大樣圖，計(jì)算下料長(zhǎng)度（考慮彎曲伸長(zhǎng)值），采用切割機(jī)成批切割。主筋末端彎鉤及中間彎鉤尺寸需符合設(shè)計(jì)要求：Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d；Ⅱ級(jí)鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于5d。鋼筋安裝底模涂刷脫模劑后，按測(cè)量放樣彈設(shè)的軸線及邊線進(jìn)行鋼筋綁扎。先安裝主筋，再綁扎箍筋，綁扎點(diǎn)采用雙絲扣扎緊，間距符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層厚度控制為40mm，采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開、與鋼筋扎緊。鋼筋骨架安裝完成后，需檢查其規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置，自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（二）模板安裝模板采用定型鋼模與木模板組合使用，側(cè)模間通過加勁板焊接固定，底部及上部采用對(duì)拉螺栓配合蝴蝶卡緊固。模板安裝前需進(jìn)行打磨除銹，表面平整度控制在5mm以內(nèi)，相鄰板高差不超過2mm。模板接縫處粘貼橡膠密封條防止漏漿，內(nèi)模采用充氣橡膠氣囊，充氣壓力控制在0.05-0.08MPa。安裝完成的模板需檢查其軸線偏位（允許偏差10mm）、內(nèi)部尺寸（+5mm，0）、預(yù)埋件位置（3mm）等，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（三）混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備混凝土澆筑前需檢查模板拼縫、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件位置，清理模內(nèi)雜物并灑水濕潤(rùn)。試驗(yàn)人員需現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土坍落度、和易性，不合格混凝土不得使用。澆筑采用分層連續(xù)澆筑方式，水平分層厚度不超過300mm，從梁體兩端向跨中推進(jìn)，在跨中合攏。振搗作業(yè)采用表面振動(dòng)器與插入式振動(dòng)棒聯(lián)合振搗，表面振動(dòng)器移位距離需覆蓋已振實(shí)部分100mm，振動(dòng)棒插點(diǎn)間距不超過其作用半徑的1.5倍（約300mm），與側(cè)模保持5-10cm距離。振搗應(yīng)至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為止，避免漏振、欠振和過振。特別注意梁端、鋼筋密集區(qū)及預(yù)埋件周圍的振搗質(zhì)量。表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用刮尺找平，初凝前進(jìn)行表面拉毛處理（橫向紋理，深度1-2mm）。拉毛完成后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止表面水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生收縮裂紋。（四）養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓瓿珊?，終凝（一般12小時(shí)）即可拆除側(cè)模，采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，采用養(yǎng)護(hù)劑時(shí)可適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。每日灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)需采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。預(yù)制板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可起吊，達(dá)到90%且齡期不少于7天方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。拆模時(shí)應(yīng)輕拆輕放，避免損傷構(gòu)件棱角，拆模后對(duì)預(yù)制板進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，注明生產(chǎn)日期、型號(hào)及所處部位。（五）預(yù)應(yīng)力施工張拉準(zhǔn)備張拉前需檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以上且齡期不少于7天。清理孔道內(nèi)雜物，穿入鋼絞線并編號(hào)，安裝錨具及張拉設(shè)備。張拉設(shè)備需提前校驗(yàn)，壓力表精度不低于1.5級(jí)，校驗(yàn)期限不超過1個(gè)月。張拉作業(yè)采用兩端對(duì)稱張拉方式，張拉程序?yàn)椋?→10%σcon→20%σcon→105%σcon（持荷2min）→σcon（錨固）。張拉時(shí)應(yīng)記錄鋼絞線伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。每束鋼絲斷絲和滑脫數(shù)量不得超過該截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許1根?？椎拦酀{張拉完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行孔道灌漿，水泥漿強(qiáng)度不低于30MPa，水灰比控制在0.4-0.45，可摻入適量減水劑和微膨脹劑。灌漿采用真空輔助灌漿工藝，灌漿壓力控制在0.5-0.7MPa，每個(gè)孔道需連續(xù)灌注至出口端濃漿溢出，關(guān)閉閥門穩(wěn)壓3min后結(jié)束。三、預(yù)制板安裝（一）安裝準(zhǔn)備支座安裝清理墩臺(tái)頂面，測(cè)量放樣確定支座位置，采用環(huán)氧樹脂砂漿找平支座墊石，安裝支座并檢查其平整度和高程。支座四角高差不得大于1mm，同一梁端支座高差不大于2mm。預(yù)制板檢查與運(yùn)輸安裝前檢查預(yù)制板外觀質(zhì)量，裂縫寬度不得超過0.2mm，跨徑偏差±20mm，厚度偏差±5mm。采用平板拖車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中需設(shè)置專用支架固定，支點(diǎn)位置應(yīng)與設(shè)計(jì)支承點(diǎn)一致，運(yùn)輸速度不超過15km/h，彎道行駛速度不大于5km/h。安裝設(shè)備調(diào)試架橋機(jī)或吊裝設(shè)備安裝完成后，需進(jìn)行空載試運(yùn)行和荷載試驗(yàn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況及制動(dòng)性能。測(cè)量放樣橋面中心線、預(yù)制板安裝控制線，在墩臺(tái)上彈出每塊板的安裝位置線。（二）架設(shè)施工架設(shè)順序采用分聯(lián)架設(shè)方式，先預(yù)制Z23-Z24、Y23-Y24板塊，再預(yù)制C10-C11板塊，最后預(yù)制D0-D1板塊。安裝時(shí)間安排在夜間12點(diǎn)后（車流量較少時(shí)段），配置充足照明設(shè)備。每聯(lián)架設(shè)完成后，將后續(xù)預(yù)制板存放到鋼箱梁上，存放3個(gè)月后進(jìn)行現(xiàn)澆接縫施工。吊裝作業(yè)吊裝采用兩點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在距板端0.2L（L為板長(zhǎng)）處，吊具與預(yù)制板接觸部位需設(shè)置軟墊保護(hù)。起吊時(shí)保持平穩(wěn)，避免碰撞墩臺(tái)和已安裝板塊。安裝時(shí)先精確調(diào)整第一塊板的位置，以此為基準(zhǔn)進(jìn)行后續(xù)板塊安裝，板塊間預(yù)留10-15mm接縫寬度。位置調(diào)整預(yù)制板落位后，通過撬棍、千斤頂進(jìn)行精確調(diào)整，確保：軸線偏差：≤10mm板頂高程：±5mm相鄰板頂面高差：≤2mm板端錯(cuò)臺(tái)：≤3mm調(diào)整完成后，立即焊接連接鋼筋，防止板塊移位。（三）接縫施工濕接縫處理預(yù)制板安裝完成后，清理接縫處混凝土表面，鑿毛處理并沖洗干凈。按設(shè)計(jì)要求綁扎接縫鋼筋，安裝接縫模板（采用吊模施工），模板接縫需嚴(yán)密不漏漿。混凝土澆筑接縫混凝土采用C40微膨脹混凝土，摻入適量聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。澆筑前灑水濕潤(rùn)結(jié)合面，采用φ30振搗棒振搗密實(shí)，澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。橋面系施工待接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后，進(jìn)行橋面鋪裝施工。依次完成防水層、橋面鋼筋網(wǎng)安裝、C30混凝土鋪裝層澆筑（厚度10cm），表面拉毛處理。防撞護(hù)欄采用定型鋼模施工，與主梁連接鋼筋需焊接牢固，混凝土澆筑后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量控制與安全措施（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)預(yù)制階段鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋間距±20mm模板安裝允許偏差：軸線偏位10mm，內(nèi)部尺寸+5mm/0，表面平整度5mm混凝土強(qiáng)度：每臺(tái)班制作2組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值預(yù)制板尺寸偏差：長(zhǎng)度±10mm，寬度±5mm，厚度±5mm，對(duì)角線差10mm安裝階段支座安裝：頂面高程±5mm，軸線偏位5mm，四角高差1mm預(yù)制板安裝：軸線偏位10mm，頂面高程±5mm，相鄰板高差2mm接縫施工：鋼筋保護(hù)層厚度±5mm，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后方可開放交通（二）安全保障措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)腳手架搭設(shè)需牢固可靠，腳手板滿鋪并固定，設(shè)置防滑措施高度超過2m的作業(yè)平臺(tái)需設(shè)防護(hù)欄桿（高度1.2m）和擋腳板（高度18cm）吊裝作業(yè)安全吊裝設(shè)備需有合格證，操作人員持證上崗，吊裝前檢查吊具、鋼絲繩設(shè)立吊裝警戒區(qū)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，吊裝指揮采用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮六級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪天氣停止吊裝作業(yè)用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)電氣設(shè)備有可靠接地，潮濕環(huán)境作業(yè)采用安全電壓（≤36V）配電箱加鎖并設(shè)防雨措施，由專職電工負(fù)責(zé)管理消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠消防器材（滅火器、消防沙），定期檢查有效性易燃材料（脫模劑、養(yǎng)護(hù)劑）單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源焊接作業(yè)時(shí)設(shè)置接火斗，清除周圍易燃物五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）預(yù)制板生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)制階段型號(hào)范圍數(shù)量（塊）計(jì)劃工期備注第一階段Z23-Z244830天含Y23-Y24板塊第二階段C10-C116440天分兩批預(yù)制第三階段D0-D19050天含剩余所有板塊（二）安裝進(jìn)度計(jì)劃第一聯(lián)安裝：15天（含準(zhǔn)備工作）第二聯(lián)安裝：18天（含存梁區(qū)轉(zhuǎn)移）第三聯(lián)安裝：20天（含橋面系施工準(zhǔn)備）接縫及橋面系施工：45天（各聯(lián)交叉作業(yè)）六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收內(nèi)容分項(xiàng)工程驗(yàn)收預(yù)制板制作：鋼筋、模板、混凝土、預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)驗(yàn)收安裝工程：支座安裝、預(yù)制板安裝、接縫施工驗(yàn)收橋面系：防水層、鋪裝層、護(hù)欄驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值，表面無蜂窩麻面，裂縫寬度≤0.2mm結(jié)構(gòu)幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，偏差在允許范圍內(nèi)各連接