鋼化樓梯施工專項方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為XX商業(yè)綜合體鋼化樓梯施工項目，位于XX市XX區(qū)XX路XX號。樓梯設計為雙跑式鋼化玻璃樓梯，共計3部，分布于商場中庭及東西兩側消防通道。樓梯主體結構采用304不銹鋼骨架，踏步板選用12mm厚夾膠鋼化玻璃，護欄為8+8mm雙層夾膠鋼化玻璃，扶手采用φ50mm不銹鋼圓管。單部樓梯凈寬1.8m，踏步高度150mm，踏步寬度300mm，總高度5.4m，投影面積約45㎡/部。1.2主要技術參數(shù)項目規(guī)格參數(shù)執(zhí)行標準鋼化玻璃12mm夾膠鋼化玻璃（透光率≥90%）GB15763.2-2005不銹鋼骨架304不銹鋼方管（80×40×3mm）GB/T1220-2007玻璃護欄8+8mm雙層夾膠鋼化玻璃（高度1.1m）GB50300-2013不銹鋼扶手φ50mm×2mm不銹鋼圓管JGJ102-2003膨脹螺栓M12×100mm不銹鋼膨脹螺栓GB/T22795-20081.3施工環(huán)境施工區(qū)域為已完成主體結構的室內空間，現(xiàn)場已具備臨時用電（380V/220V）、用水條件，地面為混凝土基層（強度C30）。施工期間需協(xié)調交叉作業(yè)（如吊頂、消防管道安裝），并采取防塵、降噪措施，確保商場正常運營不受影響。二、施工準備2.1技術準備圖紙會審：組織技術人員核對設計圖紙，重點確認樓梯坡度、玻璃排版、不銹鋼骨架連接方式等細節(jié)，形成《圖紙會審記錄》并經設計單位簽認。深化設計：根據(jù)現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)（如結構尺寸偏差、基層平整度），繪制玻璃加工圖、骨架安裝節(jié)點圖，明確玻璃開孔位置、螺栓間距等參數(shù)，報監(jiān)理單位審批后實施。技術交底：通過三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)班組）明確施工流程、質量標準及安全注意事項，留存《技術交底記錄》。2.2材料準備材料采購：選擇具備生產資質的供應商，玻璃需提供出廠合格證、檢測報告及3C認證標識；不銹鋼材料需提供材質證明及光譜分析報告。材料驗收：材料進場時核對規(guī)格、數(shù)量及外觀質量（如玻璃無劃痕、不銹鋼無銹蝕），抽樣送檢玻璃的抗沖擊性能、彎曲強度等指標，合格后方可使用。材料存放：玻璃存放于專用架（傾斜角度15°），底部墊木方防碰撞；不銹鋼材料分類碼放，覆蓋防雨布防止受潮；膠黏劑、密封膠等化工材料存放于陰涼通風處，遠離火源。2.3機具準備序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途1型材切割機J3G2-4002臺不銹鋼骨架切割2玻璃吸盤XPS-8004個玻璃搬運3電鉆/沖擊鉆博世GSB5504臺螺栓打孔、安裝4水平儀博世GLL3-80P2臺標高及平整度控制5角磨機東成S1M-FF03-1003臺不銹鋼焊縫打磨、玻璃拋光6膠槍手動壓膠槍5把密封膠、結構膠施工7腳手架門式腳手架（1.2m×1.8m）10套高空作業(yè)平臺2.4現(xiàn)場準備場地清理：清除施工區(qū)域雜物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品保護區(qū)，設置警示標識。測量放線：使用全站儀放出樓梯中心線、踏步控制線及骨架安裝定位線，彈墨線標記，誤差控制在±2mm內。臨時設施：搭設臨時配電箱（配備漏電保護器），布置消防器材（滅火器、消防沙），設置施工通道（寬度≥1.2m）。三、主要施工流程3.1不銹鋼骨架安裝3.1.1基層處理清理混凝土基層表面浮灰、油污，采用角磨機打磨平整度偏差＞5mm的區(qū)域，直至基層平整度≤3mm/2m。按設計間距（500mm）在基層鉆孔，植入M12膨脹螺栓，螺栓埋深≥80mm，外露長度50mm，采用扭矩扳手檢測緊固力（≥40N·m）。3.1.2主龍骨安裝主龍骨采用80×40×3mm不銹鋼方管，按放線位置吊裝就位，使用水平儀調整垂直度（偏差≤1mm/m）及標高（誤差±3mm），臨時固定后焊接于膨脹螺栓上。焊接采用氬弧焊（焊絲ER308，直徑2.5mm），焊縫高度≥3mm，連續(xù)滿焊，焊后清除焊渣并打磨光滑，做鈍化處理（涂抹不銹鋼鈍化膏）。3.1.3次龍骨及踏步梁安裝次龍骨為50×30×2mm不銹鋼方管，間距300mm，與主龍骨垂直焊接，形成網格狀骨架。踏步梁采用60×40×3mm不銹鋼方管，焊接于次龍骨上方，確保踏步梁上皮標高一致，相鄰踏步高度差≤2mm。3.2鋼化玻璃加工與安裝3.2.1玻璃加工根據(jù)深化設計圖，委托廠家加工鋼化玻璃踏步板及護欄板，玻璃邊緣倒圓角（半徑R5mm），開孔位置預留螺栓孔（直徑φ14mm），孔邊距≥50mm。玻璃出廠前進行均質處理（消除自爆隱患），并粘貼防滑膜（磨砂面朝下）。3.2.2踏步玻璃安裝清理踏步梁表面，涂刷底涂劑（硅烷偶聯(lián)劑），待干燥后鋪設1.5mm厚丁基橡膠墊。使用玻璃吸盤將踏步玻璃吊裝至踏步梁上，調整位置使玻璃邊緣與控制線對齊，縫隙均勻（5mm）。玻璃與不銹鋼骨架采用M10不銹鋼螺栓固定，螺栓底部加設φ30mm不銹鋼裝飾蓋，擰緊后扭矩控制在15-20N·m，避免玻璃應力集中。3.2.3護欄玻璃安裝護欄立柱為80×80×4mm不銹鋼方管，間距≤1.2m，底部與地面膨脹螺栓焊接固定，垂直度偏差≤1mm/m。護欄玻璃采用干法安裝：立柱內側安裝U型不銹鋼卡槽（深度15mm），卡槽內放置氯丁橡膠條，玻璃插入后填塞泡沫棒，打注中性硅酮密封膠（寬度≥7mm，厚度≥5mm）。3.3不銹鋼扶手安裝扶手支架采用30×30×2mm不銹鋼角鋼，間距500mm焊接于護欄立柱上，支架標高偏差≤3mm。不銹鋼扶手采用煨彎機加工成圓弧狀（轉彎處半徑≥300mm），與支架通過焊接連接，焊口打磨后拋光處理，表面光潔度達到Ra1.6μm。扶手接頭處采用套管連接（長度100mm），內側填充環(huán)氧樹脂膠，確保無松動。3.4密封與收尾玻璃縫隙清理：使用專用清潔劑清除玻璃表面及縫隙內的灰塵、油污，干燥后填塞φ8mm聚乙烯泡沫棒（深度≥10mm）。打膠施工：采用中性硅酮耐候膠（模量≥0.4MPa），膠槍勻速移動，確保膠縫飽滿、連續(xù)，表面平滑，膠縫寬度8mm，厚度6mm。清潔保護：打膠完成24小時后撕去玻璃保護膜，使用玻璃清潔劑擦拭表面，對成品覆蓋塑料薄膜保護。四、質量控制4.1關鍵質量控制點控制項目允許偏差檢查方法檢查頻率骨架垂直度≤1mm/m靠尺+塞尺每榀骨架檢查踏步高度差≤2mm水準儀每3級踏步檢查1點玻璃接縫寬度±0.5mm卡尺每10m檢查3處膠縫表面平整度≤1mm2m靠尺每5m檢查1處扶手高度±5mm鋼卷尺每2m檢查1點4.2質量保證措施材料控制：建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用；玻璃、不銹鋼等關鍵材料實行“二維碼追溯”管理。工序檢驗：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），上道工序不合格不得進入下道工序，如骨架焊接需經第三方無損檢測（UT探傷）合格。樣板引路：施工前制作1:1樣板段（含骨架、玻璃、扶手），經建設、監(jiān)理單位驗收通過后，方可大面積施工。成品保護：玻璃表面粘貼保護膜，不銹鋼件覆蓋塑料薄膜；設置防護欄桿（高度1.2m），嚴禁在樓梯上堆放重物。五、安全措施5.1安全教育與培訓施工前對全員進行安全教育培訓，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、電工）必須持證上崗。每日班前召開安全技術交底會，強調高空作業(yè)、臨時用電、防火等注意事項，留存《班前安全記錄》。5.2高空作業(yè)安全腳手架搭設需由專業(yè)架子工操作，驗收合格后掛“驗收合格牌”；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用。玻璃搬運時需3人協(xié)同作業(yè)，使用專用吸盤，嚴禁單人搬運；樓梯臨邊設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網。5.3臨時用電安全施工用電實行“三級配電兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω；電動工具必須有漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓；夜間施工設置LED泛光燈（照度≥50lux），開關箱上鎖。5.4消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，焊接作業(yè)配備接火斗及滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg干粉滅火器）；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。易燃材料（密封膠、酒精）單獨存放，設置“嚴禁煙火”標識，配備消防沙（≥0.5m3）及消防水桶。5.5應急管理編制《高處墜落應急預案》《玻璃破碎應急預案》，配備急救箱（含繃帶、止血藥等）；每月組織1次應急演練，記錄演練過程。六、驗收標準6.1分項工程驗收骨架工程：焊縫外觀無裂紋、氣孔，尺寸偏差符合表4.1要求；不銹鋼表面無銹蝕、劃痕，鈍化處理合格。玻璃工程：玻璃無破損、自爆，接縫平整，膠縫飽滿光滑；玻璃邊緣與骨架間隙均勻，防滑膜粘貼牢固。扶手工程：扶手安裝牢固，轉角順滑，表面拋光均勻，無毛刺；高度、間距符合設計要求，手感舒適。6.2竣工驗收施工單位自檢合格后提交《竣工報告》，監(jiān)理單位組織預驗收，重點檢查：樓梯荷載試驗：按設計荷載1.5kN/㎡進行靜載試驗，持荷1小時，結構無變形、玻璃無裂紋。安全性能：護欄抗水平荷載≥0.5kN/m，扶手抗垂直荷載≥1.0kN。驗收通過后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，提交完整竣工資料（含隱蔽工程記錄、檢測報告、合格證等）。6.3質量保修工程保修期為2年，自竣工驗收合格之日起計算；保修期內出現(xiàn)玻璃自爆、膠縫開裂等質量問題，施工單位無償維修。七、施工進度計劃總工期：45日歷天（含3部樓梯），具體節(jié)點如下：第1-5天：施工準備及測量放線第6-15天：不銹鋼骨架安裝第16-25天：玻璃加工及安裝第26-35天：扶手安裝及密封處理第36-40天：清潔及成品保護第41-45天：驗收及整改