鋼筋工程施工技術方案1.施工準備(1)材料：鋼筋的規(guī)格種類齊備。鋼筋通過試驗并合格，采用標識狀態(tài)為”(2)機械設備：鋼筋切斷機、彎鉤機、調直機、除銹機及砂輪鋸、加工扳2.施工流程鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋下料一→鋼筋彎曲→成品筋碼放。3.施工方法(1)除銹檢查鋼筋外觀，浮銹用除銹機清除干凈，除銹后鋼(2)鋼筋的調直1)HPB235級鋼筋的調直。φ6~φ10鋼筋采用調直機調直。調直時及時檢3)鋼筋在調直過程中，若發(fā)現(xiàn)脆斷、裂紋、力學性能不正常等現(xiàn)象，應停(3)鋼筋的下料鋼筋放平與刀口成90°。3)取閃光對焊的底板筋、電渣壓力焊的暗柱筋及框架柱筋、氣壓焊的裙房梁筋、梯子筋的大橫桿均采用砂輪鋸下料，以保證端頭平整。坡口無彎曲。鋼筋端頭的卷邊必須打磨，無毛邊飛刺。4)用斷筋機、砂輪鋸下料的鋼筋，端部必須平整無彎曲；如有彎曲應用手錘調直。機械設備必須按時維修，砂輪鋸片不偏心，不搖擺。(4)鋼筋的彎曲1)鋼筋的彎曲和彎折的規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180°的彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑3倍。HRB335級鋼筋要求作135°彎鉤時，彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合圖紙及配料單要求；鋼筋末端作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直徑的5倍。2)鋼筋彎鉤和彎折的規(guī)定：鋼筋作90°彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135°彎鉤，彎鉤的彎弧內徑：HPB235級鋼筋不小于鋼筋直徑的2.5倍，且不小于受力筋直徑；HRB335級鋼筋不小于鋼筋直徑的4倍，且不小于受力鋼筋直徑；平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。(5)鋼筋彎鉤及彎折的操作1)HPB235級鋼筋及箍筋的彎鉤及彎折均為手工操作，在操作平臺上完成，操作平臺要平整。在操作平臺上要畫線標明鋼筋的彎曲起點、彎曲終點、彎曲后平直段長度、鋼筋整體長度，在鋼筋上標明彎曲點，嚴格依線加工。2)HRB335級鋼筋使用鋼筋彎曲機操作，在彎曲機兩側設置操作平臺，平臺應平整。在鋼筋上標明彎曲點，確定平直段長度，在彎曲機臺面上標明彎曲起點、3)在加工過程中，鋼筋的彎曲主軸隨鋼筋的型號、規(guī)格、部位及時更換。嚴格按彎弧直徑要求操作。在加工中若出現(xiàn)脆斷、裂紋、力學性能不正常等現(xiàn)象)墻體拉筋的加工：HPB235級鋼筋d(6)鋼筋的焊接按照設計要求實施焊接。在工程鋼筋進場和焊接后必須由試驗室進行抽樣試驗，合格后方可投入施工。1)箍筋按標識牌碼放在對應區(qū)域，長向鋼筋按使用部位及標識牌存放。鋼1.底板、墻板綁扎(1)鋼筋綁扎施工工藝流程：超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻、柱子鋼筋→(2)綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線。特別要復核柱子(3)底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。(4)底板鋼筋支撐，采用馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺，承擔底板施工荷載。(5)在相同情況下安裝鋼筋，應先安裝較長或較大直徑的鋼筋。(6)所有底板柱插筋均應固定。(7)安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。墻(8)鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。(9)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質量要求，并加快綁扎速度。(10)鋼筋的錨固，搭接長度嚴格按照設計及有關規(guī)范施工。(11)鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規(guī)范。(12)直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應避開洞口，避免割斷鋼筋。(13)當預留孔洞，套管的直徑(邊長)<300mm時，鋼筋應繞過孔洞不得切斷，洞口尺寸大于300mm時，鋼筋可在距孔邊(套管外邊)25mm處切斷。(1)施工順序；套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋。(2)施工要點；按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應根據(jù)設計要求加密。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔1000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準確。上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部分，必須在綁(1)施工順序：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。(2)施工要點。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部縱向筋；隔一定間距將鋼筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，主次梁同時配合進行縱筋的綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及4.板筋(1)施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(或(2)板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。另(3)主、次梁與板鋼筋交叉處，應使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁(4)梁鋼筋關系應作為隱蔽工程驗收的重要部分加以認真檢查，驗收完全1.施工準備(1)材料2)鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機3)焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-1的1234與鋼板焊接①藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，且不得有肉眼看得出的偏心。②焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。③焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后方可使用。④焊條必須有出廠合格證。(2)機具設備(3)作業(yè)條件1)焊工必須持有上崗證。2)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)3)電源應符合要求。4)作業(yè)場地要有安全防護、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、5)熟悉圖紙，做好技術交流。檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢驗(1)檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧燒(2)選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(3)試焊，做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，試驗合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產。(4)施焊操作1)引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2)定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3)運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調平穩(wěn)。4)收?。菏栈r，應將熔池填滿，滅弧時，應將熔池填滿，注意不要在工5)多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。6)熔合；焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產生裂縫。7)平焊；平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池應控制成橢圓形。一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。8)立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60°~80°。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時。應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。9)橫焊；焊條傾斜70°~80°,防止鐵水受自重作用墜到坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速焊接。10)仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔地宜薄，應確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°~90°。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。11)鋼筋幫條焊①鋼筋幫條焊適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度L見表4-2。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。12②鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。③鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應留2～5mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應距幫條端部20mm以上。c.焊接時，引弧應從幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。12)鋼筋搭接焊①鋼筋搭接焊：適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時、也可采用單面焊。搭接長度L應與幫條長度相同。②搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。③搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的13)預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和焊接時，應符合下列要求：①鋼板厚度δ不小于0.6d,且不宜小于6mm。②鋼筋應采用HPB235、HRB335級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑為6～25mm時，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時，宜采用穿孔塞焊。③采用HPB235級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d;采用HRB335級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。④焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。14)鋼筋與鋼板搭接焊：HPB235級鋼筋的搭接長度L不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d。15)在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求：①兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850℃。避免燒傷鋼筋。②焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結16)鋼筋低溫焊接①在環(huán)境溫度低于-5℃的條件下進行焊接時，屬于鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應調整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時。應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭應免碰到冰雪。②鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：a.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引|弧，再向兩端運??；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間，以起到緩冷的作用。b.HRB335、HRB400級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。c.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。(1)主控項目1)鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2)鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計檢驗方法：觀察或尺量檢查。3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭形式)為一在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)一般項目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。2)接頭處不得有裂紋。3)咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-3規(guī)定的數(shù)值。12345671234567幫條沿接頭中心線的縱向偏移大于1.5、面積不大于6大于1.5、面積不大于6mm2,焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小注：1.d為鋼筋直徑。2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目