2025年中職（數(shù)控技術(shù)）數(shù)控磨削加工試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題共40分）答題要求：本大題共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確答案填涂在答題卡相應(yīng)位置。1.數(shù)控磨削加工中，砂輪的硬度對磨削質(zhì)量有重要影響。砂輪硬度選擇不當(dāng)可能導(dǎo)致的問題是A.砂輪磨損過快B.工件表面粗糙度達(dá)不到要求C.磨削效率降低D.以上都是2.數(shù)控磨床的坐標(biāo)系中，Z軸一般定義為A.平行于工件裝夾面B.垂直于工件裝夾面且指向工件C.平行于砂輪軸線D.垂直于砂輪軸線3.磨削時，工件的轉(zhuǎn)速對磨削效果有影響。轉(zhuǎn)速過高可能會出現(xiàn)A.工件表面燒傷B.砂輪堵塞C.磨削力過大D.加工精度提高4.數(shù)控磨削加工中，冷卻液的主要作用不包括A.降低磨削溫度B.沖走磨屑C.提高砂輪硬度D.減少砂輪與工件間的摩擦5.砂輪的粒度號越大，其磨粒A.越粗B.越細(xì)C.粒度號與磨粒粗細(xì)無關(guān)D.無法確定6.數(shù)控磨床的定位精度主要取決于A.控制系統(tǒng)的精度B.機(jī)械傳動部件的精度C.砂輪的質(zhì)量D.冷卻液的流量7.磨削細(xì)長軸類零件時，為減少工件的變形，可采取的措施是A.減小磨削力B.提高工件轉(zhuǎn)速C.增加砂輪硬度D.加大冷卻液流量8.數(shù)控磨削加工中，編程時刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬茿.提高加工精度B.簡化編程C.保護(hù)刀具D.以上都是9.砂輪的組織號越大，其氣孔率A.越高B.越低C.組織號與氣孔率無關(guān)D.無法確定10.數(shù)控磨床的重復(fù)定位精度是指A.機(jī)床坐標(biāo)軸在相同條件下，重復(fù)定位時的位置精度B.機(jī)床坐標(biāo)軸在不同條件下，定位時的位置精度C.機(jī)床坐標(biāo)軸在一次定位過程中的精度D.機(jī)床坐標(biāo)軸在空載運(yùn)行時的定位精度11.磨削加工中，工件材料的硬度越高，磨削時A.磨削力越小B.磨削溫度越低C.砂輪磨損越快D.加工表面質(zhì)量越好12.數(shù)控磨床的進(jìn)給系統(tǒng)通常采用A.液壓傳動B.氣壓傳動C.電氣傳動D.機(jī)械傳動13.砂輪的修整是為了A.恢復(fù)砂輪的切削性能B.提高砂輪的硬度C.增加砂輪的粒度號D.改變砂輪的組織14.數(shù)控磨削加工中，粗磨時的磨削余量一般比精磨時A.大B.小C.相同D.不確定15.磨削加工中，工件的裝夾方式應(yīng)保證A.裝夾牢固，定位準(zhǔn)確B.裝夾方便，便于操作C.裝夾力越大越好D.裝夾力越小越好16.數(shù)控磨床的控制系統(tǒng)主要由A.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和測量反饋裝置組成B.數(shù)控裝置、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成C.伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機(jī)械傳動部件組成D.數(shù)控裝置、測量反饋裝置和冷卻系統(tǒng)組成17.砂輪的平衡是為了A.減少磨削時的振動B.提高砂輪的轉(zhuǎn)速C.增加砂輪的磨削效率D.降低砂輪的磨損18.數(shù)控磨削加工中，精磨時的切削用量選擇原則是A.較大的磨削深度、較高的砂輪轉(zhuǎn)速和較低的工件轉(zhuǎn)速B.較小的磨削深度、較高的砂輪轉(zhuǎn)速和較高的工件轉(zhuǎn)速C.較大的磨削深度、較低的砂輪轉(zhuǎn)速和較低的工件轉(zhuǎn)速D.較小的磨削深度、較低的砂輪轉(zhuǎn)速和較高的工件轉(zhuǎn)速19.磨削加工中，工件的材料韌性越大，磨削時A.磨削力越大，但磨削溫度越低B.磨削力越小，磨削溫度越高C.磨削力越大，磨削溫度越高D.磨削力越小，磨削溫度越低20.數(shù)控磨床的自動測量裝置可用于A.測量工件的尺寸B.測量砂輪的磨損量C.測量冷卻液的溫度D.以上都是第II卷（非選擇題共60分）21.（10分）簡述數(shù)控磨削加工的特點(diǎn)。22.（10分）說明砂輪的選擇原則。材料題（20分）23.（10分）某零件材料為45鋼，硬度為220HBW，要求加工后尺寸精度為IT6，表面粗糙度為Ra0．8μm。請制定該零件的數(shù)控磨削加工工藝方案，包括磨削余量、磨削工藝參數(shù)等。綜合題（20分）24.（10分）在數(shù)控磨削加工中，如何保證工件的形狀精度？請結(jié)合具體的磨削方法進(jìn)行說明。案例分析題（20分）25.（10分）在數(shù)控磨削一批軸類零件時，發(fā)現(xiàn)部分零件的圓柱度超差。分析可能導(dǎo)致該問題的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。答案：1.D2.C3.A4.C5.B6.B7.A8.D9.A10.A11.C12.C13.A14.A15.A16.A17.A18.B19.C20.D21.數(shù)控磨削加工的特點(diǎn)：加工精度高，可保證較高的尺寸精度和形狀精度；加工效率高，自動化程度高，可減少人工操作時間；能加工復(fù)雜形狀的工件；砂輪磨損可通過數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償；可實現(xiàn)多軸聯(lián)動，適應(yīng)不同的加工需求。22.砂輪的選擇原則：根據(jù)工件材料選擇，如磨削硬度高的材料選用硬度較高的砂輪；根據(jù)加工要求選擇，尺寸精度要求高選粒度細(xì)的砂輪，表面粗糙度要求高選粒度更細(xì)的砂輪；根據(jù)磨削方式選擇，粗磨選組織疏松的砂輪，精磨選組織緊密的砂輪；考慮磨削效率和成本等因素。23.磨削余量：單邊留0.2-0.3mm。磨削工藝參數(shù)：砂輪選用粒度為60-80號，硬度為中軟的砂輪；磨削深度粗磨時取0.05-0.1mm，精磨時取0.01-0.02mm；砂輪轉(zhuǎn)速根據(jù)砂輪直徑合理選擇，一般在1500-3000r/min；工件轉(zhuǎn)速根據(jù)磨削情況調(diào)整，粗磨時較慢，精磨時較快；冷卻液選用具有良好冷卻和潤滑性能的磨削液。24.采用成形磨削法保證形狀精度：對于具有特定形狀的工件，如凸輪、齒輪等，通過設(shè)計與工件形狀相匹配的成形砂輪，直接磨削出所需形狀。在磨削過程中，嚴(yán)格控制砂輪的修整精度和磨削參數(shù)，確保砂輪與工件的形狀一致性。采用數(shù)控系統(tǒng)精確控制砂輪的運(yùn)動軌跡，按照預(yù)設(shè)的形狀程序進(jìn)行磨削，從而保證工件的形狀精度。25.可能原因：砂輪磨損不均勻，導(dǎo)致磨削力不一致；工件裝夾不牢固，磨削時產(chǎn)生位移；磨